RU2005129119A

RU2005129119A - Изложница для литья металлов с ускоренным охлаждением и слитки, получаемые с использованием такой изложницы

Info

Publication number: RU2005129119A
Application number: RU2005129119/02A
Authority: RU
Inventors: Тома СПАДОН (BR); Тома СПАДОН; Робер РЕЙ-ФЛАНДРЭН (FR); Робер РЕЙ-ФЛАНДРЭН
Original assignee: Алюминиюм Пешинэ (FR); Алюминиюм Пешинэ
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2006-02-10
Also published as: US7258155B2; IS2328B; UA80470C2; IS8025A; DE602004001042D1; RU2335375C2; EP1597002A2; DE602004001042T2; NO20053841L; PL378337A1; FR2851183A1; CA2515668A1; WO2004073904A3; WO2004073904A2; AU2004213205B2; US20060137847A1; FR2851183B1; AU2004213205A1; EP1597002B1; NO20053841D0

Claims

1. Изложница (1) для отливки металлов, предназначенная для изготовления слитка (11) в результате охлаждения и затвердевания некоторой массы расплавленного жидкого металла (10), содержащая оболочку (2) и отверстие (3), причем оболочка (2) содержит донную часть (4) и внутреннюю поверхность (5), некоторая часть S которой, является поверхностью охлаждения, через которую отводится вся или часть тепловой энергии, выделяемой расплавленным жидким металлом (10) в процессе его охлаждения и затвердевания, причем упомянутая оболочка (2) содержит по меньшей мере один формообразующий элемент (6, 7, 8), предназначенный для формирования по меньшей мере одного элемента блокировки, одного элемента облегчения укладки слитков в штабель или одного элемента облегчения манипулирования со слитком (11), отличающаяся тем, что упомянутая поверхность охлаждения S имеет в своем составе по меньшей мере один плоский элемент поверхности Si, образующий частично или полностью донную часть (4) изложницы (1), при этом на плоскости Pi, касательной к определенному элементу, или к каждому из элементов, поверхности Si существует по меньшей мере одна точка С, такая, что все отрезки прямой D, соединяющей любою точку R поверхности охлаждения S с точкой С, проходят только внутри упомянутой изложницы (1), причем общая площадь поверхности элемента, или элементов, поверхности Si составляет по меньшей мере 10% от площади упомянутой поверхности охлаждения S.

2. Изложница по п.1, отличающаяся тем, что общая площадь поверхности элемента, или элементов, поверхности Si составляет по меньшей мере 15% от площади упомянутой поверхности охлаждения S.

3. Изложница по п.1, отличающаяся тем, что общая площадь поверхности элемента, или элементов, поверхности Si составляет по меньшей мере 20% от площади упомянутой поверхности охлаждения S.

4. Изложница по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что каждый элемент поверхности Si наклонен на некоторый угол α_i по отношению к нормальному исходному уровню N расплавленного жидкого металла (10).

5. Изложница по п.4, отличающаяся тем, что упомянутый угол α_i имеет величину менее 30°, и предпочтительно имеет величину менее 20°.

6. Изложница по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она имеет четное число элементов поверхности Si.

7. Изложница по п.6, отличающаяся тем, что она имеет два элемента поверхности Si.

8. Изложница по п.7, отличающаяся тем, что два упомянутых элемента поверхности Si примыкают один к другому.

9. Изложница по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что эта изложница имеет главную ось А и плоскость симметрии В, перпендикулярную к главной оси А, а при этом упомянутая точка С располагается в плоскости симметрии В.

10. Металлический слиток (11), содержащий отформованную поверхность Sm и необработанную поверхность Sb, а также содержащий по меньшей мере один элемент, выбранный среди элементов блокировки, элементов облегчения укладки слитков в штабель или элементов облегчения манипулирования со слитками, отличающийся тем, что упомянутая отформованная поверхность Sm содержит по меньшей мере один плоский элемент поверхности Si, при этом существует по меньшей мере одна точка С, располагающаяся на плоскости Pi, касательной к одному элементу, или к каждому элементу, поверхности Si, такая, что все отрезки прямой D, связывающей любую точку R отформованной поверхности Sm с этой точкой С, проходят только внутри слитка (11), причем общая площадь элемента, или элементов, поверхности Si составляет по меньшей мере 10% от площади упомянутой отформованной поверхности Sm.

11. Металлический слиток по п.10, отличающийся тем, что общая площадь элемента, или элементов, поверхности Si составляет по меньшей мере 15% от площади упомянутой отформованной поверхности Sm.

12. Металлический слиток по п.10, отличающийся тем, что общая площадь элемента, или элементов, поверхности Si составляет по меньшей мере 20% от площади упомянутой отформованной поверхности Sm.

13. Металлический слиток по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что каждый элемент поверхности Si наклонен на некоторый угол α_i по отношению к необработанной поверхности Sb слитка.

14. Металлический слиток по п.13, отличающийся тем, что упомянутый угол α_i имеет величину менее 30°, и предпочтительно менее 20°.

15. Металлический слиток по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что этот слиток содержит четное число элементов поверхности Si.

16. Металлический слиток по п.15, отличающийся тем, что этот слиток содержит два элемента поверхности Si.

17. Металлический слиток по п.15, отличающийся тем, что два упомянутых элемента поверхности Si примыкают один к другому.

18. Металлический слиток по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что этот слиток имеет главную ось А и плоскость симметрии В, перпендикулярную к главной оси А, при этом упомянутая точка С располагается в плоскости симметрии В.

19. Применение изложницы в соответствии с любым из пп.1-9 для изготовления металлических слитков.

20. Применение по п.19, отличающееся тем, что отливаемый металл представляет собой цветной, не черный металл.

21. Применение по п.20, отличающееся тем, что отливаемый цветной, не черный, металл выбирается среди алюминия, сплавов алюминия, магния, сплавов магния, цинка или сплавов цинка.

22. Способ изготовления металлических слитков, в соответствии с которым заливают некоторый объем Vo расплавленного жидкого металла в изложницу, выполненную в соответствии с любым из пп.1-9, подвергают эту изложницу воздействию потока охлаждающей текучей среды и извлекают слиток из изложницы после охлаждения и затвердевания металла.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что отливаемый металл представляет собой цветной, не черный, металл.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что отливаемый цветной, не черный, металл выбирается среди алюминия, сплавов алюминия, магния, сплавов магния, цинка или сплавов цинка.