RU2005127663A - Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатора - Google Patents
Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатораInfo
- Publication number
- RU2005127663A RU2005127663A RU2005127663/06A RU2005127663A RU2005127663A RU 2005127663 A RU2005127663 A RU 2005127663A RU 2005127663/06 A RU2005127663/06 A RU 2005127663/06A RU 2005127663 A RU2005127663 A RU 2005127663A RU 2005127663 A RU2005127663 A RU 2005127663A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile structure
- foil
- implementation
- less
- primary profile
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/18—Expanded metal making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53322—Means to assemble container
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Claims (25)
1. Способ изготовления многократно профилированной фольги (1), предусматривающий выполнение по меньшей мере следующих стадий:
A) обработку фольги (1) давлением с получением первичной профильной структуры (4) первой ширины (5),
Б) обработку снабженной первичной профильной структурой (4) фольги (1) давлением с получением вторичной профильной структуры (6),
B) обработку профилированной фольги (1) давлением с приданием первичной профильной структуре второй ширины (7), которая меньше ее первой ширины (5).
2. Способ по п.1, при осуществлении которого перед выполнением стадии А) на внутренней части (3) в основном плоской фольги (1) выполняют множество разделительных кромок (2).
3. Способ по п.2, при осуществлении которого разделительные кромки (2) выполняют по меньшей мере одним из следующих методов:
A) прорезанием,
Б) выдавливанием,
B) просечкой,
Г) сверлением,
Д) травлением,
получая при этом множество проходных отверстий (8).
4. Способ по п.1, при осуществлении которого фольгу (1) при выполнении первой стадии А) обработки давлением подвергают гибке зацепляющимися между собой профильными зубьями (9), получая в качестве первичной профильной структуры (4) в основном регулярную, повторяющуюся гофрированную профильную структуру (10).
5. Способ по п.1, при осуществлении которого на второй стадии Б) обработки давлением получают вторичную профильную структуру (6), ширина (12) которой меньше первой ширины (13) первичной профильной структуры, прежде всего составляет менее 80%, предпочтительно менее 55%, от первой ширины первичной профильной структуры.
6. Способ по п.1, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют полосами, проходящими предпочтительно вдоль экстремумов (14) первичной профильной структуры (4).
7. Способ по п.1, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют периодически повторяющейся, предпочтительно в направлении, параллельном экстремумам (14) первичной профильной структуры (4).
8. Способ по п.1, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют таким образом, что она образует проходные отверстия (8) в фольге (1).
9. Способ по п.1, при осуществлении которого вторая ширина (7) первичной профильной структуры после выполнения стадии В) составляет менее 80%, прежде всего 60%, от ее первой ширины (5).
10. Способ по п.1, при осуществлении которого первая высота (13) первичной профильной структуры после выполнения стадии А) составляет менее 80%, прежде всего 60%, от ее второй высоты (15).
11. Способ по п.1, при осуществлении которого на стадии В) обработки давлением используют второй инструмент (17) с сегментами (16), которые входят в углубления образованной экстремумами (14) первичной профильной структуры (4).
12. Способ по п.1, при осуществлении которого при выполнении стадии Б) обработки давлением одновременно выполняют стадию В) обработки давлением, предпочтительно с использованием только второго инструмента (17).
13. Способ по п.1, при осуществлении которого многократно профилированную фольгу (1) изготавливают из жаропрочной и коррозионно-стойкой фольги толщиной (18) менее 0,05 мм, прежде всего менее 0,03 мм, предпочтительно менее 0,015 мм.
14. Способ по п.1, при осуществлении которого многократно профилированную фольгу (1) изготавливают со второй шириной (7) первичной профильной структуры, составляющей менее 3,0 мм, прежде всего менее 2,6 мм, предпочтительно менее 2,2 мм.
15. Способ по п.1, при осуществлении которого многократно профилированную фольгу (1) изготавливают со второй высотой (15) первичной профильной структуры, составляющей более 1,5 мм, прежде всего более 1,8 мм, предпочтительно более 2,0 мм.
16. Способ изготовления металлического сотового элемента (19) из по меньшей мере частично профилированных листов фольги (1, 20), заключающийся в том, что способом по п.1 изготавливают по меньшей мере один лист фольги (1) и затем листы фольги (1, 20) набирают в пакет и/или сворачивают в рулон с получением сотового элемента (19) со множеством каналов (21), которые по меньшей мере частично ограничены первичной профильной структурой (4).
17. Способ по п.16, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют таким образом, что образуются отверстия (22), через которые соседние каналы (21) сообщаются между собой.
18. Способ по п.16 или 17, при осуществлении которого листы фольги (1, 20) набирают в пакет и/или сворачивают в рулон с таким расчетом, чтобы плотность расположения каналов из расчета на единицу площади поперечного сечения сотового элемента составляла по меньшей мере 300 каналов на кв.дюйм, прежде всего по меньшей мере 600 каналов на кв.дюйм.
19. Способ по п.16, при осуществлении которого образующие сотовый элемент (19) листы фольги (1, 20) неразъемно, прежде всего пайкой, соединяют между собой и/или с кожухом (23), в который по меньшей мере частично заключают сотовый элемент (19).
20. Способ по п.16, при осуществлении которого на образующие сотовый элемент (19) листы фольги (1, 20) по меньшей мере частично наносят покрытие (24), которое является каталитически активным и прежде всего содержит слой покрытия (25) из γ-оксида алюминия.
21. Носитель (26) для систем (27) выпуска отработавших газов, образующихся при работе автомобильных двигателей внутреннего сгорания (28), содержащий по меньшей мере сотовый элемент (19), изготовленный из множества по меньшей мере частично профилированных листов фольги (1, 20), по меньшей мере один из которых представляет собой лист многократно профилированной фольги (1) с первичной (4) и вторичной (6) профильными структурами, и кожух (23), отличающийся тем, что отношение ширины (7) первичной профильной структуры (4) к ее высоте (15) меньше 2, прежде всего меньше 1,5.
22. Инструмент (17) для изготовления многократно профилированной фольги (1), выполненный с возможностью подвода к нему фольги (1) с первичной профильной структурой (4), отличающийся тем, что он имеет сегменты (16), которые расположены на расстоянии (29) друг от друга в направлении первичной профильной структуры (4), предпочтительно параллельно друг другу, и имеет средства (30, 31, 32, 33) для изменения этого расстояния (29) между сегментами.
23. Инструмент (17) по п.22, отличающийся тем, что предусмотрена возможность изменения расстояния (29) между сегментами (16) по меньшей мере на 15%, прежде всего по меньшей мере на 25%, предпочтительно даже по меньшей мере на 35%.
24. Инструмент (17) по п.22, отличающийся тем, что сегменты (16) по всей своей протяженности (34) расположены на одинаковом расстоянии (29) друг от друга.
25. Инструмент (17) по п.22, отличающийся тем, что он, а предпочтительно по меньшей мере часть его сегментов (16), имеет по меньшей мере один рельефно-формовочный элемент (35) для выполнения вторичной профильной структуры (6) на уже снабженной первичной профильной структурой (4) фольге (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10304814.6 | 2003-02-06 | ||
DE10304814A DE10304814C5 (de) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005127663A true RU2005127663A (ru) | 2007-04-20 |
RU2340780C2 RU2340780C2 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=32863787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127663/06A RU2340780C2 (ru) | 2003-02-06 | 2004-01-29 | Способы для изготовления профилированных металлических листов и сотовых элементов и соответствующий инструмент |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8336176B2 (ru) |
EP (1) | EP1590557B1 (ru) |
JP (1) | JP5057670B2 (ru) |
KR (1) | KR101065102B1 (ru) |
CN (1) | CN100436768C (ru) |
DE (2) | DE10304814C5 (ru) |
ES (1) | ES2319530T3 (ru) |
RU (1) | RU2340780C2 (ru) |
WO (1) | WO2004072446A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7083860B2 (en) * | 2002-08-16 | 2006-08-01 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers |
DE10239551A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Daimlerchrysler Ag | Filterkörper für Rußfilter |
DE102004001419A1 (de) | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Herstellung eines strukturierten Bleches für Abgasbehandlungseinrichtungen |
PT1793947E (pt) * | 2004-09-09 | 2009-03-24 | Unimet Gmbh | Ferramenta composta de avanço contínuo e processo para a produção de folhas estruturadas |
DE102004045106A1 (de) | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Metallfolie mit unterschiedlichen Einbuchtungen |
DE102004054845A1 (de) | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Beschichtete Partikelfalle mit Stickstoffdioxid-Neubildung |
US7340888B2 (en) * | 2005-04-26 | 2008-03-11 | Donaldson Company, Inc. | Diesel particulate matter reduction system |
DE102005022238A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Geregelte Metallfolienherstellung |
DE102005027582A1 (de) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Unimet Gmbh | Strukturierte Folie |
DE102006003317B4 (de) | 2006-01-23 | 2008-10-02 | Alstom Technology Ltd. | Rohrbündel-Wärmetauscher |
US7862640B2 (en) | 2006-03-21 | 2011-01-04 | Donaldson Company, Inc. | Low temperature diesel particulate matter reduction system |
DE102006032861A1 (de) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Erzeugung von Öffnungen in einer Metallfolie sowie damit hergestellte Wabenkörper zur Abgasbehandlung |
DE102006033117A1 (de) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Schaffung einer scharnierartigen, biegbaren Zone in einem Bogen aus Papier, Pappe, Karton oder Folie |
DE102008003658A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit strukturiertem Blechmaterial |
US7910518B2 (en) * | 2008-03-10 | 2011-03-22 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Geometrically sized solid shaped carrier for olefin epoxidation catalyst |
DE102009015420A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper für ein Abgasreinigungssystem |
US9557119B2 (en) | 2009-05-08 | 2017-01-31 | Arvos Inc. | Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger |
US8622115B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd | Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger |
BR112012017291B1 (pt) * | 2010-01-15 | 2020-03-17 | Rigidized Metals Corporation | Método para formar uma parede com superfície melhorada |
DE102011121061B4 (de) * | 2011-12-14 | 2016-06-30 | Oberland Mangold Gmbh | Matrix und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US9200853B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-12-01 | Arvos Technology Limited | Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater |
JP2014114748A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Yanmar Co Ltd | ガスタービンエンジン |
US10175006B2 (en) | 2013-11-25 | 2019-01-08 | Arvos Ljungstrom Llc | Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater |
DE102014000083B4 (de) * | 2014-01-02 | 2017-12-07 | Dr. Mirtsch Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer partiell dreidimensional wölbförmig strukturierten Materiaibahn, partiell dreidimensional wölbförmig strukturierte Materialbahn, Verwendung derselben und eine Vorrichtung zur Herstellung derselben |
US10094626B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-10-09 | Arvos Ljungstrom Llc | Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets |
EP3825002B1 (en) | 2016-10-20 | 2024-05-15 | Amogreentech Co., Ltd. | A metal catalyst support manufacturing apparatus |
USD854132S1 (en) | 2016-11-23 | 2019-07-16 | Koch-Glitsch, Lp | Corrugated steel structure |
DE102017109191A1 (de) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh | Komponente einer Abgasanlage und Verfahren zur Herstellung einer solchen Komponente |
PL235069B1 (pl) * | 2017-12-04 | 2020-05-18 | Ts Group Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zwój do transmisji ciepła dla obrotowego cylindrycznego wymiennika ciepła |
DE102018215975A1 (de) * | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wälzformverfahren zum Herstellen einer Spiralstruktur |
WO2020220825A1 (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | 南京联众工程技术有限公司 | 一种波纹钢板滚动冲孔机 |
US20230392880A1 (en) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | Raytheon Technologies Corporation | Conformal heat exchanger |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE475936C (de) * | 1929-05-03 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Vorrichtung zum Biegen von gewellten Blechen | |
DE457936C (de) | 1927-03-10 | 1928-03-27 | Ind Werke A G Deutsche | Herstellung von Schienenunterlegplatten |
GB1039544A (en) * | 1962-03-07 | 1966-08-17 | Garrett Corp | Improvements relating to perforating sheet metal |
US3318128A (en) * | 1964-04-15 | 1967-05-09 | Ford Motor Co | Plaiting |
FR1408218A (fr) * | 1964-05-11 | 1965-08-13 | Dispositif accumulateur d'énergie sous forme cinétique et ses applications | |
GB1301667A (ru) * | 1969-05-09 | 1973-01-04 | ||
GB1531134A (en) * | 1975-08-20 | 1978-11-01 | Atomic Energy Authority Uk | Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated |
GB1557780A (en) * | 1976-09-29 | 1979-12-12 | Covrad Ltd | Method and apparatus for forming louvred corrugations in strip or sheet metal |
US4275581A (en) * | 1978-06-23 | 1981-06-30 | Caterpillar Tractor Co. | Method for increasing the fin density of a heat exchanger |
US4418558A (en) * | 1981-07-27 | 1983-12-06 | Bantam Systems, Inc. | Method of manufacture of ventilated sheet metal floor members |
JPS6189495A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Hitachi Ltd | 熱交換器用伝熱フイン |
JPH0227928Y2 (ru) * | 1987-04-24 | 1990-07-27 | ||
DE8909128U1 (de) * | 1989-07-27 | 1990-11-29 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Wabenkörper mit internen Anströmkanten, insbesondere Katalysatorkörper für Kraftfahrzeuge |
JPH0336315U (ru) * | 1989-08-17 | 1991-04-09 | ||
CA2057152A1 (en) * | 1990-12-18 | 1992-06-19 | Roman Traber | Method and device for corrugated deformation of a flat material sheet as well as a packaging component produced according to this method |
JP2602127B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1997-04-23 | 熊太郎 松長 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
JPH0663418A (ja) * | 1991-07-09 | 1994-03-08 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化装置 |
US5375446A (en) * | 1993-11-01 | 1994-12-27 | Exide Corporation | Rotary expanded grid cutter and related process |
JPH0857549A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Calsonic Corp | 波板の製造方法およびその装置 |
WO1996009893A1 (de) * | 1994-09-26 | 1996-04-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Scheibenweise aufgebaute wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper |
JPH0949694A (ja) * | 1995-05-18 | 1997-02-18 | Showa Alum Corp | コルゲートフィンの製造方法 |
DE19636367A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Metallbleches mit einer Wellung und einer quer dazu liegenden Mikrostruktur |
JP4019113B2 (ja) | 1997-11-13 | 2007-12-12 | 株式会社ティラド | 一体型熱交換器のフィンとその製造方法 |
JPH11267766A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Calsonic Corp | 触媒担体用金属薄板の成形ロール |
DE69928590T2 (de) | 1998-03-23 | 2006-08-03 | Calsonic Kansei Corp. | Prägewalze für dünne Metallplatten als Katalysator-Träger |
DE10015498A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-11-02 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur Ausbildung wenigstens einer Blechlage für einen metallischen Wabenkörper |
JP2001087815A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-04-03 | Teijin Seiki Precision Kk | 板材の曲げ加工方法及び加工機 |
JP3932798B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2007-06-20 | 日産自動車株式会社 | メタル担体 |
JP3710732B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2005-10-26 | 福寿工業株式会社 | 排ガス浄化用金属触媒担体 |
DE20117873U1 (de) * | 2001-11-06 | 2002-02-14 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar | Offener Filterkörper mit verbesserten Strömungseigenschaften |
US6691386B2 (en) * | 2002-03-14 | 2004-02-17 | Teck Cominco Metals Ltd. | One-step rotary forming of uniform expanded mesh |
JP2005177736A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Calsonic Kansei Corp | メタル担体 |
-
2003
- 2003-02-06 DE DE10304814A patent/DE10304814C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-29 CN CNB2004800035715A patent/CN100436768C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 ES ES04737242T patent/ES2319530T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 WO PCT/EP2004/000788 patent/WO2004072446A1/de active Application Filing
- 2004-01-29 EP EP04737242A patent/EP1590557B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 RU RU2005127663/06A patent/RU2340780C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-29 KR KR1020057014536A patent/KR101065102B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-01-29 DE DE502004008636T patent/DE502004008636D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 JP JP2005518415A patent/JP5057670B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-08 US US11/199,396 patent/US8336176B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2319530T3 (es) | 2009-05-08 |
EP1590557B1 (de) | 2008-12-10 |
RU2340780C2 (ru) | 2008-12-10 |
CN100436768C (zh) | 2008-11-26 |
CN1748075A (zh) | 2006-03-15 |
US8336176B2 (en) | 2012-12-25 |
WO2004072446A1 (de) | 2004-08-26 |
JP5057670B2 (ja) | 2012-10-24 |
DE10304814B3 (de) | 2004-11-11 |
EP1590557A1 (de) | 2005-11-02 |
KR101065102B1 (ko) | 2011-09-16 |
DE502004008636D1 (de) | 2009-01-22 |
KR20050106422A (ko) | 2005-11-09 |
US20050274012A1 (en) | 2005-12-15 |
DE10304814C5 (de) | 2009-07-02 |
JP2006516481A (ja) | 2006-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005127663A (ru) | Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатора | |
RU2440206C2 (ru) | Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты) | |
RU2201309C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлического листа с гофрировкой и проходящей поперечно ей микроструктурой | |
US7083860B2 (en) | Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers | |
RU2330720C2 (ru) | Микропрофильная структура со снятием местных напряжений у надреза | |
KR100581469B1 (ko) | 단일체형 벌집형상체 및 그 제조 방법 | |
US7527666B2 (en) | Honeycomb body with fissured end sides | |
US6475446B1 (en) | Carrier body for exhaust gas catalysts | |
AU783586B2 (en) | Gas-liquid contact plate and gas-liquid contractor | |
RU2268375C2 (ru) | Способ изготовления металлического сотового элемента с гнездом под датчик | |
RU2000133302A (ru) | Монолитный металлический сотовый элемент с варьируемым количеством каналов | |
RU2001132576A (ru) | Двигатель внутреннего сгорания с каталитическим нейтрализатором малого объема | |
CA1283865C (en) | Method for optimizing stacking characteristics of corrugated metal foil | |
EP1428577A1 (en) | Metal catalyst carrier | |
KR102205069B1 (ko) | 배기 가스 후처리용 벌집형 몸체 | |
RU98119086A (ru) | Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки, а также способ и припой для его изготовления | |
RU2523514C2 (ru) | Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем | |
ES2308191T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar una banda de chapa estructurada. | |
US4748838A (en) | Process for making obliquely corrugated thin metal strips | |
JPH0443702B2 (ru) | ||
JP6733051B2 (ja) | ハニカム体を製造する方法 | |
JP2008080214A (ja) | 金属製触媒担体 | |
KR102122347B1 (ko) | 열차단 판재 제작 방법 및 그 방법에 의해 제작된 열차단 판재 | |
WO2021010486A1 (ja) | 触媒構造体およびそれを有するフロー式反応器または排熱回収ボイラ | |
JP4098648B2 (ja) | 触媒担体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130130 |