RU2005127663A - Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатора - Google Patents

Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатора

Info

Publication number
RU2005127663A
RU2005127663A RU2005127663/06A RU2005127663A RU2005127663A RU 2005127663 A RU2005127663 A RU 2005127663A RU 2005127663/06 A RU2005127663/06 A RU 2005127663/06A RU 2005127663 A RU2005127663 A RU 2005127663A RU 2005127663 A RU2005127663 A RU 2005127663A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile structure
foil
implementation
less
primary profile
Prior art date
Application number
RU2005127663/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2340780C2 (ru
Inventor
Ян ХОДГЗОН (DE)
Ян ХОДГЗОН
Михаэль ФОИТ (DE)
Михаэль ФОИТ
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32863787&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005127663(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE), Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Publication of RU2005127663A publication Critical patent/RU2005127663A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2340780C2 publication Critical patent/RU2340780C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/18—Expanded metal making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53322—Means to assemble container

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (25)

1. Способ изготовления многократно профилированной фольги (1), предусматривающий выполнение по меньшей мере следующих стадий:
A) обработку фольги (1) давлением с получением первичной профильной структуры (4) первой ширины (5),
Б) обработку снабженной первичной профильной структурой (4) фольги (1) давлением с получением вторичной профильной структуры (6),
B) обработку профилированной фольги (1) давлением с приданием первичной профильной структуре второй ширины (7), которая меньше ее первой ширины (5).
2. Способ по п.1, при осуществлении которого перед выполнением стадии А) на внутренней части (3) в основном плоской фольги (1) выполняют множество разделительных кромок (2).
3. Способ по п.2, при осуществлении которого разделительные кромки (2) выполняют по меньшей мере одним из следующих методов:
A) прорезанием,
Б) выдавливанием,
B) просечкой,
Г) сверлением,
Д) травлением,
получая при этом множество проходных отверстий (8).
4. Способ по п.1, при осуществлении которого фольгу (1) при выполнении первой стадии А) обработки давлением подвергают гибке зацепляющимися между собой профильными зубьями (9), получая в качестве первичной профильной структуры (4) в основном регулярную, повторяющуюся гофрированную профильную структуру (10).
5. Способ по п.1, при осуществлении которого на второй стадии Б) обработки давлением получают вторичную профильную структуру (6), ширина (12) которой меньше первой ширины (13) первичной профильной структуры, прежде всего составляет менее 80%, предпочтительно менее 55%, от первой ширины первичной профильной структуры.
6. Способ по п.1, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют полосами, проходящими предпочтительно вдоль экстремумов (14) первичной профильной структуры (4).
7. Способ по п.1, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют периодически повторяющейся, предпочтительно в направлении, параллельном экстремумам (14) первичной профильной структуры (4).
8. Способ по п.1, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют таким образом, что она образует проходные отверстия (8) в фольге (1).
9. Способ по п.1, при осуществлении которого вторая ширина (7) первичной профильной структуры после выполнения стадии В) составляет менее 80%, прежде всего 60%, от ее первой ширины (5).
10. Способ по п.1, при осуществлении которого первая высота (13) первичной профильной структуры после выполнения стадии А) составляет менее 80%, прежде всего 60%, от ее второй высоты (15).
11. Способ по п.1, при осуществлении которого на стадии В) обработки давлением используют второй инструмент (17) с сегментами (16), которые входят в углубления образованной экстремумами (14) первичной профильной структуры (4).
12. Способ по п.1, при осуществлении которого при выполнении стадии Б) обработки давлением одновременно выполняют стадию В) обработки давлением, предпочтительно с использованием только второго инструмента (17).
13. Способ по п.1, при осуществлении которого многократно профилированную фольгу (1) изготавливают из жаропрочной и коррозионно-стойкой фольги толщиной (18) менее 0,05 мм, прежде всего менее 0,03 мм, предпочтительно менее 0,015 мм.
14. Способ по п.1, при осуществлении которого многократно профилированную фольгу (1) изготавливают со второй шириной (7) первичной профильной структуры, составляющей менее 3,0 мм, прежде всего менее 2,6 мм, предпочтительно менее 2,2 мм.
15. Способ по п.1, при осуществлении которого многократно профилированную фольгу (1) изготавливают со второй высотой (15) первичной профильной структуры, составляющей более 1,5 мм, прежде всего более 1,8 мм, предпочтительно более 2,0 мм.
16. Способ изготовления металлического сотового элемента (19) из по меньшей мере частично профилированных листов фольги (1, 20), заключающийся в том, что способом по п.1 изготавливают по меньшей мере один лист фольги (1) и затем листы фольги (1, 20) набирают в пакет и/или сворачивают в рулон с получением сотового элемента (19) со множеством каналов (21), которые по меньшей мере частично ограничены первичной профильной структурой (4).
17. Способ по п.16, при осуществлении которого вторичную профильную структуру (6) выполняют таким образом, что образуются отверстия (22), через которые соседние каналы (21) сообщаются между собой.
18. Способ по п.16 или 17, при осуществлении которого листы фольги (1, 20) набирают в пакет и/или сворачивают в рулон с таким расчетом, чтобы плотность расположения каналов из расчета на единицу площади поперечного сечения сотового элемента составляла по меньшей мере 300 каналов на кв.дюйм, прежде всего по меньшей мере 600 каналов на кв.дюйм.
19. Способ по п.16, при осуществлении которого образующие сотовый элемент (19) листы фольги (1, 20) неразъемно, прежде всего пайкой, соединяют между собой и/или с кожухом (23), в который по меньшей мере частично заключают сотовый элемент (19).
20. Способ по п.16, при осуществлении которого на образующие сотовый элемент (19) листы фольги (1, 20) по меньшей мере частично наносят покрытие (24), которое является каталитически активным и прежде всего содержит слой покрытия (25) из γ-оксида алюминия.
21. Носитель (26) для систем (27) выпуска отработавших газов, образующихся при работе автомобильных двигателей внутреннего сгорания (28), содержащий по меньшей мере сотовый элемент (19), изготовленный из множества по меньшей мере частично профилированных листов фольги (1, 20), по меньшей мере один из которых представляет собой лист многократно профилированной фольги (1) с первичной (4) и вторичной (6) профильными структурами, и кожух (23), отличающийся тем, что отношение ширины (7) первичной профильной структуры (4) к ее высоте (15) меньше 2, прежде всего меньше 1,5.
22. Инструмент (17) для изготовления многократно профилированной фольги (1), выполненный с возможностью подвода к нему фольги (1) с первичной профильной структурой (4), отличающийся тем, что он имеет сегменты (16), которые расположены на расстоянии (29) друг от друга в направлении первичной профильной структуры (4), предпочтительно параллельно друг другу, и имеет средства (30, 31, 32, 33) для изменения этого расстояния (29) между сегментами.
23. Инструмент (17) по п.22, отличающийся тем, что предусмотрена возможность изменения расстояния (29) между сегментами (16) по меньшей мере на 15%, прежде всего по меньшей мере на 25%, предпочтительно даже по меньшей мере на 35%.
24. Инструмент (17) по п.22, отличающийся тем, что сегменты (16) по всей своей протяженности (34) расположены на одинаковом расстоянии (29) друг от друга.
25. Инструмент (17) по п.22, отличающийся тем, что он, а предпочтительно по меньшей мере часть его сегментов (16), имеет по меньшей мере один рельефно-формовочный элемент (35) для выполнения вторичной профильной структуры (6) на уже снабженной первичной профильной структурой (4) фольге (1).
RU2005127663/06A 2003-02-06 2004-01-29 Способы для изготовления профилированных металлических листов и сотовых элементов и соответствующий инструмент RU2340780C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10304814.6 2003-02-06
DE10304814A DE10304814C5 (de) 2003-02-06 2003-02-06 Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005127663A true RU2005127663A (ru) 2007-04-20
RU2340780C2 RU2340780C2 (ru) 2008-12-10

Family

ID=32863787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127663/06A RU2340780C2 (ru) 2003-02-06 2004-01-29 Способы для изготовления профилированных металлических листов и сотовых элементов и соответствующий инструмент

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8336176B2 (ru)
EP (1) EP1590557B1 (ru)
JP (1) JP5057670B2 (ru)
KR (1) KR101065102B1 (ru)
CN (1) CN100436768C (ru)
DE (2) DE10304814C5 (ru)
ES (1) ES2319530T3 (ru)
RU (1) RU2340780C2 (ru)
WO (1) WO2004072446A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7083860B2 (en) * 2002-08-16 2006-08-01 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers
DE10239551A1 (de) * 2002-08-23 2004-03-04 Daimlerchrysler Ag Filterkörper für Rußfilter
DE102004001419A1 (de) 2003-05-30 2004-12-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Herstellung eines strukturierten Bleches für Abgasbehandlungseinrichtungen
PT1793947E (pt) * 2004-09-09 2009-03-24 Unimet Gmbh Ferramenta composta de avanço contínuo e processo para a produção de folhas estruturadas
DE102004045106A1 (de) 2004-09-17 2006-03-23 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Metallfolie mit unterschiedlichen Einbuchtungen
DE102004054845A1 (de) 2004-11-12 2006-06-01 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Beschichtete Partikelfalle mit Stickstoffdioxid-Neubildung
US7340888B2 (en) * 2005-04-26 2008-03-11 Donaldson Company, Inc. Diesel particulate matter reduction system
DE102005022238A1 (de) * 2005-05-13 2006-11-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Geregelte Metallfolienherstellung
DE102005027582A1 (de) * 2005-06-14 2006-12-28 Unimet Gmbh Strukturierte Folie
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US7862640B2 (en) 2006-03-21 2011-01-04 Donaldson Company, Inc. Low temperature diesel particulate matter reduction system
DE102006032861A1 (de) * 2006-07-14 2008-01-17 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Erzeugung von Öffnungen in einer Metallfolie sowie damit hergestellte Wabenkörper zur Abgasbehandlung
DE102006033117A1 (de) * 2006-07-18 2008-01-24 Kolbus Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Schaffung einer scharnierartigen, biegbaren Zone in einem Bogen aus Papier, Pappe, Karton oder Folie
DE102008003658A1 (de) * 2008-01-09 2009-07-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit strukturiertem Blechmaterial
US7910518B2 (en) * 2008-03-10 2011-03-22 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Geometrically sized solid shaped carrier for olefin epoxidation catalyst
DE102009015420A1 (de) * 2009-03-27 2010-09-30 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper für ein Abgasreinigungssystem
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US8622115B2 (en) 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
BR112012017291B1 (pt) * 2010-01-15 2020-03-17 Rigidized Metals Corporation Método para formar uma parede com superfície melhorada
DE102011121061B4 (de) * 2011-12-14 2016-06-30 Oberland Mangold Gmbh Matrix und Verfahren zu ihrer Herstellung
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
JP2014114748A (ja) * 2012-12-10 2014-06-26 Yanmar Co Ltd ガスタービンエンジン
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
DE102014000083B4 (de) * 2014-01-02 2017-12-07 Dr. Mirtsch Gmbh Verfahren zum Herstellen einer partiell dreidimensional wölbförmig strukturierten Materiaibahn, partiell dreidimensional wölbförmig strukturierte Materialbahn, Verwendung derselben und eine Vorrichtung zur Herstellung derselben
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
EP3825002B1 (en) 2016-10-20 2024-05-15 Amogreentech Co., Ltd. A metal catalyst support manufacturing apparatus
USD854132S1 (en) 2016-11-23 2019-07-16 Koch-Glitsch, Lp Corrugated steel structure
DE102017109191A1 (de) * 2017-04-28 2018-10-31 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Komponente einer Abgasanlage und Verfahren zur Herstellung einer solchen Komponente
PL235069B1 (pl) * 2017-12-04 2020-05-18 Ts Group Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Zwój do transmisji ciepła dla obrotowego cylindrycznego wymiennika ciepła
DE102018215975A1 (de) * 2018-09-19 2020-03-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wälzformverfahren zum Herstellen einer Spiralstruktur
WO2020220825A1 (zh) * 2019-04-30 2020-11-05 南京联众工程技术有限公司 一种波纹钢板滚动冲孔机
US20230392880A1 (en) * 2022-06-03 2023-12-07 Raytheon Technologies Corporation Conformal heat exchanger

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE475936C (de) * 1929-05-03 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Vorrichtung zum Biegen von gewellten Blechen
DE457936C (de) 1927-03-10 1928-03-27 Ind Werke A G Deutsche Herstellung von Schienenunterlegplatten
GB1039544A (en) * 1962-03-07 1966-08-17 Garrett Corp Improvements relating to perforating sheet metal
US3318128A (en) * 1964-04-15 1967-05-09 Ford Motor Co Plaiting
FR1408218A (fr) * 1964-05-11 1965-08-13 Dispositif accumulateur d'énergie sous forme cinétique et ses applications
GB1301667A (ru) * 1969-05-09 1973-01-04
GB1531134A (en) * 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
GB1557780A (en) * 1976-09-29 1979-12-12 Covrad Ltd Method and apparatus for forming louvred corrugations in strip or sheet metal
US4275581A (en) * 1978-06-23 1981-06-30 Caterpillar Tractor Co. Method for increasing the fin density of a heat exchanger
US4418558A (en) * 1981-07-27 1983-12-06 Bantam Systems, Inc. Method of manufacture of ventilated sheet metal floor members
JPS6189495A (ja) * 1984-10-05 1986-05-07 Hitachi Ltd 熱交換器用伝熱フイン
JPH0227928Y2 (ru) * 1987-04-24 1990-07-27
DE8909128U1 (de) * 1989-07-27 1990-11-29 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar Wabenkörper mit internen Anströmkanten, insbesondere Katalysatorkörper für Kraftfahrzeuge
JPH0336315U (ru) * 1989-08-17 1991-04-09
CA2057152A1 (en) * 1990-12-18 1992-06-19 Roman Traber Method and device for corrugated deformation of a flat material sheet as well as a packaging component produced according to this method
JP2602127B2 (ja) * 1991-02-08 1997-04-23 熊太郎 松長 深溝波形多重曲プレス装置
JPH0663418A (ja) * 1991-07-09 1994-03-08 Usui Internatl Ind Co Ltd 排気ガス浄化装置
US5375446A (en) * 1993-11-01 1994-12-27 Exide Corporation Rotary expanded grid cutter and related process
JPH0857549A (ja) * 1994-08-26 1996-03-05 Calsonic Corp 波板の製造方法およびその装置
WO1996009893A1 (de) * 1994-09-26 1996-04-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Scheibenweise aufgebaute wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper
JPH0949694A (ja) * 1995-05-18 1997-02-18 Showa Alum Corp コルゲートフィンの製造方法
DE19636367A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Metallbleches mit einer Wellung und einer quer dazu liegenden Mikrostruktur
JP4019113B2 (ja) 1997-11-13 2007-12-12 株式会社ティラド 一体型熱交換器のフィンとその製造方法
JPH11267766A (ja) * 1998-03-23 1999-10-05 Calsonic Corp 触媒担体用金属薄板の成形ロール
DE69928590T2 (de) 1998-03-23 2006-08-03 Calsonic Kansei Corp. Prägewalze für dünne Metallplatten als Katalysator-Träger
DE10015498A1 (de) * 1999-03-30 2000-11-02 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Ausbildung wenigstens einer Blechlage für einen metallischen Wabenkörper
JP2001087815A (ja) * 1999-09-17 2001-04-03 Teijin Seiki Precision Kk 板材の曲げ加工方法及び加工機
JP3932798B2 (ja) * 2000-11-15 2007-06-20 日産自動車株式会社 メタル担体
JP3710732B2 (ja) * 2001-07-26 2005-10-26 福寿工業株式会社 排ガス浄化用金属触媒担体
DE20117873U1 (de) * 2001-11-06 2002-02-14 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar Offener Filterkörper mit verbesserten Strömungseigenschaften
US6691386B2 (en) * 2002-03-14 2004-02-17 Teck Cominco Metals Ltd. One-step rotary forming of uniform expanded mesh
JP2005177736A (ja) * 2003-11-28 2005-07-07 Calsonic Kansei Corp メタル担体

Also Published As

Publication number Publication date
ES2319530T3 (es) 2009-05-08
EP1590557B1 (de) 2008-12-10
RU2340780C2 (ru) 2008-12-10
CN100436768C (zh) 2008-11-26
CN1748075A (zh) 2006-03-15
US8336176B2 (en) 2012-12-25
WO2004072446A1 (de) 2004-08-26
JP5057670B2 (ja) 2012-10-24
DE10304814B3 (de) 2004-11-11
EP1590557A1 (de) 2005-11-02
KR101065102B1 (ko) 2011-09-16
DE502004008636D1 (de) 2009-01-22
KR20050106422A (ko) 2005-11-09
US20050274012A1 (en) 2005-12-15
DE10304814C5 (de) 2009-07-02
JP2006516481A (ja) 2006-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005127663A (ru) Способ и инструмент для изготовления профилированных металлических листов, а также носитель каталитического нейтрализатора
RU2440206C2 (ru) Выполнение отверстий в фольге, а также изготовленные из нее сотовые элементы для обработки отработавших газов (варианты)
RU2201309C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлического листа с гофрировкой и проходящей поперечно ей микроструктурой
US7083860B2 (en) Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers
RU2330720C2 (ru) Микропрофильная структура со снятием местных напряжений у надреза
KR100581469B1 (ko) 단일체형 벌집형상체 및 그 제조 방법
US7527666B2 (en) Honeycomb body with fissured end sides
US6475446B1 (en) Carrier body for exhaust gas catalysts
AU783586B2 (en) Gas-liquid contact plate and gas-liquid contractor
RU2268375C2 (ru) Способ изготовления металлического сотового элемента с гнездом под датчик
RU2000133302A (ru) Монолитный металлический сотовый элемент с варьируемым количеством каналов
RU2001132576A (ru) Двигатель внутреннего сгорания с каталитическим нейтрализатором малого объема
CA1283865C (en) Method for optimizing stacking characteristics of corrugated metal foil
EP1428577A1 (en) Metal catalyst carrier
KR102205069B1 (ko) 배기 가스 후처리용 벌집형 몸체
RU98119086A (ru) Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки, а также способ и припой для его изготовления
RU2523514C2 (ru) Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем
ES2308191T3 (es) Procedimiento y dispositivo para fabricar una banda de chapa estructurada.
US4748838A (en) Process for making obliquely corrugated thin metal strips
JPH0443702B2 (ru)
JP6733051B2 (ja) ハニカム体を製造する方法
JP2008080214A (ja) 金属製触媒担体
KR102122347B1 (ko) 열차단 판재 제작 방법 및 그 방법에 의해 제작된 열차단 판재
WO2021010486A1 (ja) 触媒構造体およびそれを有するフロー式反応器または排熱回収ボイラ
JP4098648B2 (ja) 触媒担体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130130