RU2005121488A - Установка с вращающейся печью для плавления алюминия без применения солей с отсевом и сбором шлаков - Google Patents
Установка с вращающейся печью для плавления алюминия без применения солей с отсевом и сбором шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005121488A RU2005121488A RU2005121488/02A RU2005121488A RU2005121488A RU 2005121488 A RU2005121488 A RU 2005121488A RU 2005121488/02 A RU2005121488/02 A RU 2005121488/02A RU 2005121488 A RU2005121488 A RU 2005121488A RU 2005121488 A RU2005121488 A RU 2005121488A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- metal
- aluminum
- installation according
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract 34
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 31
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 210000003477 cochlea Anatomy 0.000 claims 13
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
- C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
- F27B3/045—Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
- F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
- F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/33—Arrangement of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
- F27D3/145—Runners therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Seasonings (AREA)
Claims (23)
1. Установка для плавления первичного и вторичного алюминия, с отсевом и сбором шлаков, отличающаяся тем, что она содержит вращающуюся печь, внутри которой находится спиралевидный элемент (11) и осуществляется плавление алюминия без применения солевой ванны; наливной канал (13), выполненный с достаточным наклоном, заключенный в изолированную камеру (14), снабженную окном (15), и расположенный между отверстием (4) вращающейся печи и сферическим резервуаром (16), находящимся на более низкой плоскости в колодце и снабженным вращающимся соединением (17), которое обеспечивает непрерывность наклона относительно наливного канала (13) таким образом, чтобы обеспечить прямую и непрерывную разливку расплава металла в резервуар; устройства для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков плавления, непосредственно интегрированные в установку; и двойную систему каналов для отвода выхлопных газов.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что печь для плавления первичного и вторичного алюминия (лома) содержит полый цилиндрический корпус (1) круглого сечения, внутренний диаметр которого постоянно изменяется вдоль его продольной оси, создавая отрицательный наклон относительно горизонтальной линии, проходящей от конца, на котором расположен загрузочный канал (2), до конца, на котором находится отверстие (4), выполненное в виде плоской щели (4), для стекания расплава металла.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предпочтительный отрицательный наклон относительно горизонтальной линии печи составляет 2 см на каждый линейный метр длины печи.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что печь поддерживается в горизонтальном положении с помощью металлических поперечин, которые располагаются и скользят на направляющих (6), удерживаемых на металлических опорах (7), причем как на левом, так и на правом конце корпуса (1) предусмотрены отверстия (8) и (9) для отвода выхлопных газов, выходящих в единый вытяжной канал (10).
5. Установка по любому из пп.1, 2, 4, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности стенки корпуса (1), по всей ее длине, проходит спиралевидный элемент (11), витки которого, имеющие цилиндрическую форму, круглое сечение и постоянный диаметр, выполнены из огнеупорного материала, устойчивого к температурным и механическим нагрузкам, возникающим под действием расплавляемого металла, и снабжены в нижней части цилиндрического корпуса (1), возле стенки, множеством галерей или каналов (12) - предпочтительно, полукруглого сечения.
6. Установка по п.1 или 4, отличающаяся тем, что витки спиралевидного элемента (11) имеют эллиптическое или многоугольное сечение.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что галереи или каналы (12) имеют произвольную форму, например, круглую, эллиптическую или многоугольную.
8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что галереи или каналы (12) имеют произвольную форму, например, круглую, эллиптическую или многоугольную.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вращающийся модуль отсева содержит три металлических полых цилиндра, коаксиально вставленных друг в друга, и открытых с левого конца, при этом поверхность цилиндров (24) и (25) снабжена отверстиями (большего диаметра на первом цилиндре (24), и меньшего диаметра на втором цилиндре (25)), так что в первом цилиндре (24) наименьшего диаметра располагаются шлаки, образуемые, преимущественно, материалами, которые практически не проходят процесс плавления; во втором цилиндре (25) находятся шлаки, представленные оксидом алюминия, а в третьем цилиндре (26) собираются преимущественно частицы пыли.
10. Установка по п.1 или 9, отличающаяся тем, что отсеянные шлаки выходят из концов цилиндров под давлением улитки и падают в каналы (27), (28) и (29), каждый из которых расположен под соответствующим цилиндром, и откуда они, при температуре, близкой к температуре окружающей среды, проталкиваются системой улиток, размещенных в каждом канале, в приемные коробы.
11. Установка по п.п.1 или 9, отличающаяся тем, что модуль отсева и сбора шлаков состоит из блоков, расположенных на направляющих (31), таким образом, что они могут быть открыты для проверок и технического обслуживания.
12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что модуль отсева и сбора шлаков состоит из блоков, расположенных на направляющих (31), таким образом, что они могут быть открыты для проверок и технического обслуживания.
13. Установка по любому из пп.1, 2, 4, 7-9, 12, отличающаяся тем, что процесс плавления при помощи такой установки включает в себя следующие этапы:
а) если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь; при этом не производят добавления хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления;
в) благодаря вращению печи и особой формы ее внутренней поверхности, достигают механического смешивания лома в процессе плавления, с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи;
г) металл постепенно подвергают расплавлению, и жидкий расплав алюминия вращают в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) благодаря тому, что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное отекание металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при котором расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1);
е) жидкий металл защищают от окисления благодаря тому, что его располагают гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов, а также обеспечивают его непрерывное отекание в резервуар (16) для хранения, через наливной канал (13);
ж) шлаки оставляют в верхней части, удерживают при помощи спиралевидного элемента (11) и выпускают в месте, примыкающем к загрузочному каналу; оттуда шлаки подают в канал, снабженный улиткой, посредством которой их проталкивают к концу (18) модуля отсева;
з) шлаки разделяют, в соответствии с их размерами и массой, на инертные и черные металлы (имеющие высокую температуру плавления), алюминиевые оксиды и частицы пыли, и обеспечивают их автоматический вывод в соответствующие каналы, снабженные улиткой; откуда их подают в приемные коробы;
и) собранный оксид алюминия подвергают вторичному использованию в плавильном цикле.
14. Установка по п.3, отличающаяся тем, что процесс плавления при помощи такой установки включает в себя следующие этапы:
а) если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь; при этом не производят добавления хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления;
в) благодаря вращению печи и особой формы ее внутренней поверхности, достигают механического смешивания лома в процессе плавления, с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи;
г) металл постепенно подвергают расплавлению, и жидкий расплав алюминия вращают в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) благодаря тому, что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное отекание металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при котором расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1);
е) жидкий металл защищают от окисления благодаря тому, что его располагают гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов, а также обеспечивают его непрерывное стекание в резервуар (16) для хранения, через наливной канал (13);
ж) шлаки оставляют в верхней части, удерживают при помощи спиралевидного элемента (11) и выпускают в месте, примыкающем к загрузочному каналу; оттуда шлаки подают в канал, снабженный улиткой, посредством которой их проталкивают к концу (18) модуля отсева;
з) шлаки разделяют, в соответствии с их размерами и массой, на инертные и черные металлы (имеющие высокую температуру плавления), алюминиевые оксиды и частицы пыли, и обеспечивают их автоматический вывод в соответствующие каналы, снабженные улиткой; откуда их подают в приемные коробы;
и) собранный оксид алюминия подвергают вторичному использованию в плавильном цикле.
15. Установка по п.5, отличающаяся тем, что процесс плавления при помощи такой установки включает в себя следующие этапы:
а) если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь; при этом не производят добавления хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления;
в) благодаря вращению печи и особой формы ее внутренней поверхности, достигают механического смешивания лома в процессе плавления, с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи;
г) металл постепенно подвергают расплавлению, и жидкий расплав алюминия вращают в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) благодаря тому, что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное стекание металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при котором расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1);
е) жидкий металл защищают от окисления благодаря тому, что его располагают гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов, а также обеспечивают его непрерывное стекание в резервуар (16) для хранения, через наливной канал (13);
ж) шлаки оставляют в верхней части, удерживают при помощи спиралевидного элемента (11) и выпускают в месте, примыкающем к загрузочному каналу; оттуда шлаки подают в канал, снабженный улиткой, посредством которой их проталкивают к концу (18) модуля отсева;
з) шлаки разделяют, в соответствии с их размерами и массой, на инертные и черные металлы (имеющие высокую температуру плавления), алюминиевые оксиды и частицы пыли, и обеспечивают их автоматический вывод в соответствующие каналы, снабженные улиткой; откуда их подают в приемные коробы;
и) собранный оксид алюминия подвергают вторичному использованию в плавильном цикле.
16. Установка по п.6, отличающаяся тем, что процесс плавления при помощи такой установки включает в себя следующие этапы:
а) если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь; при этом не производят добавления хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления;
в) благодаря вращению печи и особой формы ее внутренней поверхности, достигают механического смешивания лома в процессе плавления, с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи;
г) металл постепенно подвергают расплавлению, и жидкий расплав алюминия вращают в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) благодаря тому, что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное отекание металлического, расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при котором расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1);
е) жидкий металл защищают от окисления благодаря тому, что его располагают гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов, а также обеспечивают его непрерывное отекание в резервуар (16) для хранения, через наливной канал (13);
ж) шлаки оставляют в верхней части, удерживают при помощи спиралевидного элемента (11) и выпускают в месте, примыкающем к загрузочному каналу; оттуда шлаки подают в канал, снабженный улиткой, посредством которой их проталкивают к концу (18) модуля отсева;
з) шлаки разделяют, в соответствии с их размерами и массой, на инертные и черные металлы (имеющие высокую температуру плавления), алюминиевые оксиды и частицы пыли, и обеспечивают их автоматический вывод в соответствующие каналы, снабженные улиткой; откуда их подают в приемные коробы;
и) собранный оксид алюминия подвергают вторичному использованию в плавильном цикле.
17. Установка по п.10, отличающаяся тем, что процесс плавления при помощи такой установки включает в себя следующие этапы:
а) если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь; при этом не производят добавления хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления;
в) благодаря вращению печи и особой формы ее внутренней поверхности, достигают механического смешивания лома в процессе плавления, с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи;
г) металл постепенно подвергают расплавлению, и жидкий расплав алюминия вращают в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) благодаря тому, что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное стекание металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при котором расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1);
е) жидкий металл защищают от окисления благодаря тому, что его располагают гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов, а также обеспечивают его непрерывное отекание в резервуар (16) для хранения, через наливной канал (13);
ж) шлаки оставляют в верхней части, удерживают при помощи спиралевидного элемента (11) и выпускают в месте, примыкающем к загрузочному каналу; оттуда шлаки подают в канал, снабженный улиткой, посредством которой их проталкивают к концу (18) модуля отсева;
з) шлаки разделяют, в соответствии с их размерами и массой, на инертные и черные металлы (имеющие высокую температуру плавления), алюминиевые оксиды и частицы пыли, и обеспечивают их автоматический вывод в соответствующие каналы, снабженные улиткой; откуда их подают в приемные коробы;
и) собранный оксид алюминия подвергают вторичному использованию в плавильном цикле.
18. Установка по п.11, отличающаяся тем, что процесс плавления при помощи такой установки включает в себя следующие этапы:
а) если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь; при этом не производят добавления хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления;
в) благодаря вращению печи и особой формы ее внутренней поверхности, достигают механического смешивания лома в процессе плавления, с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи;
г) металл постепенно подвергают расплавлению, и жидкий расплав алюминия вращают в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) благодаря тому, что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное отекание металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при котором расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1);
е) жидкий металл защищают от окисления благодаря тому, что его располагают гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов, а также обеспечивают его непрерывное отекание в резервуар (16) для хранения, через наливной канал (13);
ж) шлаки оставляют в верхней части, удерживают при помощи спиралевидного элемента (11) и выпускают в месте, примыкающем к загрузочному каналу; оттуда шлаки подают в канал, снабженный улиткой, посредством которой их проталкивают к концу (18) модуля отсева;
з) шлаки разделяют, в соответствии с их размерами и массой, на инертные и черные металлы (имеющие высокую температуру плавления), алюминиевые оксиды и частицы пыли, и обеспечивают их автоматический вывод в соответствующие каналы, снабженные улиткой; откуда их подают в приемные коробы;
и) собранный оксид алюминия подвергают вторичному использованию в плавильном цикле.
19. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплые газы, образуемые в плавильной печи и имеющие температуру до 300°С, выводят через трубопровод (32) в подземный колодец (33).
20. Установка по пп.1 или 19, отличающаяся тем, что газы выходят из плавильной печи исключительно в связи с одновременным действием кинетической энергии (которая возникает из нагрева этих газов), расширения, испытываемого ими при достижении колодца (33), падения давления, производимого дымовой трубой (35), и тяговой силы, создаваемой потоком воздуха, который на высокой скорости выходит из конца (36) трубопровода (37).
21. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выхлопные газы, которые выходят из модулей отсева и сбора шлаков и из резервуара, имея более низкую температуру, выводятся в трубопровод (37) посредством вытяжных устройств и следуют далее по подземному трубопроводу (38) до дымовой трубы (35).
22. Установка по любому из пп.1, 19, 21, отличающаяся тем, что, как трубопровод (32), так и трубопровод (37) снабжены регулирующим клапаном (39), предназначенным для автоматического прохождения газов.
23. Установка по п.20, отличающаяся тем, что, как трубопровод (32), так и трубопровод (37) снабжены регулирующим клапаном (39), предназначенным для автоматического прохождения газов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITSA2003A000004 | 2003-01-16 | ||
| IT2003SA000004 ITSA20030004A1 (it) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Sistema a forno rotante per la fusione senza sale di materiali metallici. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005121488A true RU2005121488A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2353681C2 RU2353681C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=27621007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121488A RU2353681C2 (ru) | 2003-01-16 | 2003-12-30 | Установка с вращающейся печью для плавления алюминия без применения солей с отсевом и сбором шлаков |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7582252B2 (ru) |
| EP (1) | EP1608926B1 (ru) |
| JP (1) | JP4494220B2 (ru) |
| CN (1) | CN100465565C (ru) |
| AT (1) | ATE366400T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003295224B2 (ru) |
| CA (1) | CA2514894A1 (ru) |
| DE (1) | DE60314780T2 (ru) |
| ES (1) | ES2290533T3 (ru) |
| IT (1) | ITSA20030004A1 (ru) |
| PT (1) | PT1608926E (ru) |
| RU (1) | RU2353681C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004063653A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200505660B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1396275B1 (it) * | 2009-11-09 | 2012-11-16 | Hitech S R L | Impianto di fonderia di leghe di alluminio, completamente modulare. |
| CN103602817A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 再生铝高低双炉低温预除杂工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1798500A (en) * | 1919-02-01 | 1931-03-31 | C H Ellsworth | Rotary kiln |
| US2223569A (en) * | 1931-08-17 | 1940-12-03 | Lohse Julius | Process and apparatus for the direct recovery of heavy metals of the nonferrous group from ores and other primary materials |
| US2165128A (en) * | 1938-04-22 | 1939-07-04 | Traylor Engineering And Mfg Co | Rotary kiln |
| US3228670A (en) * | 1963-01-23 | 1966-01-11 | R N Corp | Methods and apparatus for ore reduction and processing of other chemically reactive aggregates |
| US4010935A (en) * | 1975-12-22 | 1977-03-08 | Alumax Inc. | High efficiency aluminum scrap melter and process therefor |
| US4491473A (en) * | 1983-11-18 | 1985-01-01 | Aluminum Company Of America | Method of operating metallic scrap treating furnace to fragment and segregate metallic components therein |
| DE69018874D1 (de) * | 1989-05-29 | 1995-06-01 | Alcan Int Ltd | Verfahren und Anlage zum Schmelzen verunreinigter metallischer Abfälle. |
| JP3580074B2 (ja) * | 1997-03-05 | 2004-10-20 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウムドロス残灰の処理方法 |
| JP3335870B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2002-10-21 | 株式会社クボタ | 回転胴式加熱処理装置 |
| DE20013042U1 (de) * | 2000-07-28 | 2000-12-21 | Sug Schmelz Und Giesanlagen Gm | Drehtrommelofen |
| ITNA20000075A1 (it) * | 2000-11-13 | 2002-05-13 | Antonio Spoleto | Forno fusorio per leghe di metallo atto allo sversamento diretto e continuo del metallo fuso. |
| JP4027592B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2007-12-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 空缶処理方法 |
| ITNA20010030A1 (it) * | 2001-06-08 | 2002-12-08 | Catalano Adriana | Forno continuo funzionante sotto vuoto per l'estrazione termica del magnesio dai minerali che lo contengono. |
-
2003
- 2003-01-16 IT IT2003SA000004 patent/ITSA20030004A1/it unknown
- 2003-12-30 AT AT03786228T patent/ATE366400T1/de active
- 2003-12-30 AU AU2003295224A patent/AU2003295224B2/en not_active Ceased
- 2003-12-30 JP JP2004566250A patent/JP4494220B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-30 RU RU2005121488A patent/RU2353681C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-30 DE DE2003614780 patent/DE60314780T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-30 CA CA 2514894 patent/CA2514894A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-30 PT PT03786228T patent/PT1608926E/pt unknown
- 2003-12-30 EP EP03786228A patent/EP1608926B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-30 US US10/542,530 patent/US7582252B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-30 ES ES03786228T patent/ES2290533T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-30 CN CNB2003801088378A patent/CN100465565C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-30 WO PCT/IT2003/000862 patent/WO2004063653A1/en active IP Right Grant
-
2005
- 2005-07-14 ZA ZA200505660A patent/ZA200505660B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1608926E (pt) | 2007-10-17 |
| DE60314780D1 (de) | 2007-08-16 |
| RU2353681C2 (ru) | 2009-04-27 |
| DE60314780T2 (de) | 2008-04-10 |
| ES2290533T3 (es) | 2008-02-16 |
| EP1608926B1 (en) | 2007-07-04 |
| ATE366400T1 (de) | 2007-07-15 |
| EP1608926A1 (en) | 2005-12-28 |
| CN1745287A (zh) | 2006-03-08 |
| CA2514894A1 (en) | 2004-07-29 |
| ZA200505660B (en) | 2006-03-29 |
| JP2006513321A (ja) | 2006-04-20 |
| JP4494220B2 (ja) | 2010-06-30 |
| CN100465565C (zh) | 2009-03-04 |
| ITSA20030004A1 (it) | 2004-07-17 |
| ITSA20030004A0 (it) | 2003-01-16 |
| AU2003295224B2 (en) | 2009-08-27 |
| US20060273498A1 (en) | 2006-12-07 |
| WO2004063653A1 (en) | 2004-07-29 |
| AU2003295224A1 (en) | 2004-08-10 |
| US7582252B2 (en) | 2009-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2014006334A (es) | Lanzas refrigeradas para fluido para inyeccion sumergida por la parte superior. | |
| RU2005121488A (ru) | Установка с вращающейся печью для плавления алюминия без применения солей с отсевом и сбором шлаков | |
| US4050884A (en) | Slag waste heat boiler | |
| FI64398C (fi) | Gasblaosroer foer inmatning av reaktionsaemnen i metallurgiskasmaeltor | |
| RU2230796C1 (ru) | Продувочный элемент агрегата для получения или доводки стали | |
| SU967279A3 (ru) | Шахта дл термической обработки и плавки материала | |
| ES2279390T3 (es) | Procedimiento de carga de metales de grano fino en un horno de arco electrico. | |
| RU2557187C2 (ru) | Газовая тигельная печь | |
| RU2617082C1 (ru) | Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | |
| JP6643116B2 (ja) | 低炭素型シャフト炉の炉底部構造 | |
| RU2489659C1 (ru) | Роторная наклонная печь | |
| US4019445A (en) | Studded hearth | |
| CN2607522Y (zh) | 净化大气的燃烧脱硫器 | |
| FI113563B (fi) | Menetelmä ja laite lämpötalouden parantamiseksi ja oman painon keventämiseksi pyörivässä putkimaisessa kuumennusrummussa materiaalin kuumentamiseksi korkeaan lämpötilaan | |
| RU2727374C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
| JP3853128B2 (ja) | ロータリーキルンの廃棄物投入装置 | |
| SU1279977A1 (ru) | Устройство дл переработки расплава шлака | |
| FI104382B (fi) | Laitteisto raakakuparin puhdistamiseksi | |
| SU831796A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкогоМЕТАллА | |
| RU2331031C2 (ru) | Печь для получения расплавленного металла | |
| SU789441A1 (ru) | Ванна печь | |
| RU2317336C2 (ru) | Печь | |
| JPH11262627A (ja) | オイル回収装置およびオイル回収方法 | |
| SU891792A1 (ru) | Способ утилизации отходов металлургической промышленности и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6122971Y2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111231 |