JP4494220B2 - スラグの選別および回収機能を有する、アルミニウム塩無添加の回転炉を備えた溶融用プラント - Google Patents
スラグの選別および回収機能を有する、アルミニウム塩無添加の回転炉を備えた溶融用プラント Download PDFInfo
- Publication number
- JP4494220B2 JP4494220B2 JP2004566250A JP2004566250A JP4494220B2 JP 4494220 B2 JP4494220 B2 JP 4494220B2 JP 2004566250 A JP2004566250 A JP 2004566250A JP 2004566250 A JP2004566250 A JP 2004566250A JP 4494220 B2 JP4494220 B2 JP 4494220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- melting
- furnace
- sorting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 15
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 210000003477 cochlea Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
- C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
- F27B3/045—Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
- F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
- F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/33—Arrangement of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
- F27D3/145—Runners therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
図1は、本発明による溶融装置の、三次元的に表わした、一般的観察を示す。
図2は、本発明による溶融装置の、透視断面での、一般的観察を示す。
図3は、本発明による溶融装置の、一般的観察の縦断面図を示す。
図4は、この装置上に実施された流路付きの螺旋要素の一部を、模式的にかつ横方向から見たものを示す。
図5は、長手方向横断面図で、清掃部の配置されたスラグ処理設備と移動軌道を示す。
図6は、模式的に且つ一般的観察において、プラントの或る部品、主として溶融金属の貯留タンクと清掃装置を示す。
外径:500センチメートル、
内径:320センチメートル、
耐火セメントの厚さ:90センチメートル、
円筒の長さ:1200センチメートル、
注入の勾配:24センチメートル、
作業温度:750〜800℃、
供給:メタン、油
消費熱量:生成される液状アルミニウムkg当り、750 Kcal/h。
炉は、ギアモーターによる平均軸廻りに、1〜4回転/分の、遅い回転に保たれる。
二次アルミニウムの溶融が好ましい場合には、まず、様々なタイプのアルミニウムスクラップの選択および混合が行われ、その化学組成は希望する合金の化学組成に出来る限り近いものでなければならない。次いで、アルミニウムスクラップは、金属の酸化を防ぐ保護剤としての塩化ナトリウムを添加することなく、装入ポートホール(2)を通って、回転炉の中に装入される。
(2):装入ポートホール(2)
(4):溶融金属の漏出用の穴(4)
(11):螺旋要素
(13):注入流路
(14):箱体
(15):窓
(16):球状貯留鉢
(17):回転継手
Claims (15)
- 塩浴を使用せずにアルミニウムの溶融を行う、螺旋要素(11)が内部に備えられた、回転炉;
適切な傾斜を伴って作られ、断熱された箱体(14)に適切に収納され、窓(15)および回転継手(17)を備えた、注入流路(13):
該回転炉の穴(4)と、ピット中の下方の面に位置する球状貯留鉢(16)との間に位置する窓(15)、および
タンク中へ溶融金属を直接的かつ連続的に注入するように、該注入流路(13)との傾斜の連続性を確保する、回転継手(17);
同一プラント内で直接に融合される溶融スラグの選別および回収を自動的かつ連続的に行う設備;ならびに
排気ガス用の2つの流路;
を用いることを特徴とする、スラグの選別および回収の機能を有する、アルミニウムの溶融用プラント。 - アルミニウムの溶融用の炉が、円形断面を有する、中空円筒体(1)によって構成されており、それが装入ポートホール(2)となる端部から始まり、溶融金属の漏出用の平坦なスロットを有する穴(4)が位置している端部に至るまで、その長手方向軸に沿ってその内径が絶えず変化して水平線上でマイナスの傾斜を生じることを特徴とする、請求項1に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該炉の水平線上の好ましいマイナスの勾配が、該炉の長さの直線のメートル当り、2センチメートルであることを特徴とする、請求項1および2に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該炉が、金属製支持材(7)上に保持されたスライド部(6)上に乗ってゆっくり移動する、金属製横断骨組(5)によって、水平位置が保持され;本体(1)の左右の両端部には、単一の排気流路(10)中へ流れる排気ガスの放出用の開口部(8)および(9)があることを特徴とする、請求項1に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 本体(1)の内壁の表面に全長にわたる螺旋要素(11)があり、その螺旋部は、一定の直径を有する円形断面を有する円筒状であり、溶融状態のスクラップの作用による熱応力や機械応力に抗する耐火材料で築造され、該壁に近い、円筒部(1)の低い部分には、任意の断面を有する複数のギャラリーまたは流路(12)を有することを特徴とする、請求項1、2および4に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該要素(11)の該螺旋部が、楕円状または多角形状の断面を有することを特徴とする、請求項1および4に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- ギャラリーまたは流路(12)が、半円形状の断面を有することを特徴とする、請求項5に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 前記回転炉から排出されたスラグを選別する回転モジュールが、金属製の中空で同軸に配置された3本の円筒(24,25,26)によって構成され、3本の円筒(24,25,26)の一方の開口よりスラグが入り、他方の開口からスラグが選別されたものが排出され、
最も小さい内径を有し、側面に穴が設けられた第1の円筒(24)において、スラグから溶融の過程を通過しない、あるいは殆ど通過しない材料が選別され、2番目の大きさの内径を有し、側面には前記第1の円筒の側面に設けられた穴よりも小さい穴が設けられた第2の円筒(25)において、スラグから酸化アルミニウムが選別され、
最も大きい内径を有する第3の円筒(26)において、スラグから塵埃が選別されることを特徴とする、請求項1に請求された、スラグの選別および回収の機能を有する、アルミニウムの溶融用プラント。 - 該選別されたスラグが、蝸牛の形状の流路によって該円筒の端部から押出され、円筒の下にそれぞれ位置する流路(27)、(28)、(29)中に流れ落ち、各流路に存在する蝸牛の形状の流路によって、ほぼ室温で貯留バケツ中に押し出されることを特徴とする、請求項1および8に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該スラグの選別および回収の該モジュールが、検査およびメンテナンスのために開放できるように、軌道(31)上に設置可能である、ユニットによって構成されることを特徴とする、請求項1、8および9に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- アルミニウム溶融において、その化学組成が所望の合金の化学組成に近くなるように、様々なタイプのアルミニウムスクラップの選別および混合が行われる段階;
該アルミニウムスクラップが、該金属の酸化を防止するための保護剤としての塩化ナトリウムを添加することなしに、装入ポートホール(2)を通って、作動中の該回転炉の中へ投入される段階;
該炉の該回転とその特殊な内部構造によって、該同一炉の該壁による引きずり作用を伴って、該スクラップおよび該スクラップが溶融されたものの機械的な再混合の作用が得られる段階;
該スクラップが徐々に溶融し液状となったアルミニウムが、該炉の回転と同じ方向に回転し始め;液状となったアルミニウムは、その重力が該回転による該引きずり力より大きいため、該炉の低い部分に常に位置するようになる段階;
該炉の内部勾配と関連して、該回転運動によって、該液状となったアルミニウムが、該本体(11)の螺旋部を横断する方向の小流路(12)を通って、最も低い位置に設定された取り出し穴(4)の方に連続して流れることになる段階;
該液状となったアルミニウムは、それが該熱ガスの該流れより極めて低いため、及び注入流路(13)を通って貯留鉢(16)中へ連続して流れるため、酸化から保護される段階;
スラグは、高い部分に残り、螺旋体(11)によって保持され、装入ポートホール近くに排出され;そこから、スラグを選別する回転モジュールの端部(18)まで押し出す、蝸牛の形状をした流路に達する段階;
該スラグは、スラグを選別する回転モジュールにおいてサイズと重量に応じて、不活性な高い溶融点を有する鉄材料、酸化アルミニウム、および塵埃に分けられ、蝸牛の形状をした各流路中へ自動的に導かれ;そこから貯留バケツに流れる段階;
回収された酸化アルミニウムは、リサイクルされて、溶融の供給チャージと合体される段階、
溶融の過程が前記各段階からなることを特徴とする、先行請求項に請求された、スラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。 - 該溶融炉から、300℃の最大温度で、発生する該熱ガスが、地下ピット(33)の流路(32)を通って運ばれることを特徴とする、請求項1に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該ガスが、それらの熱による運動エネルギーの、それらが該ピット(33)に達した膨張の、該煙突(35)により生ずる圧力損失の、および該管路(37)の端部(36)から漏出する高速の空気流により生ずる吸引力の、併在した作用によって、専ら該溶融炉から漏出することを特徴とする、請求項1および12に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該スラグの選別および回収の該モジュールから及び該貯留鉢から漏出する、低い温度を有する、該排気ガスが、排気装置によって該管路(37)へ運ばれ、次いで、地下流路(38)に続き、該煙突(35)まで運ばれることを特徴とする、請求項1に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
- 該管路(32)および(37)の両方が、該ガスの自動通過用の制御バルブを備えていることを特徴とする、請求項1、12、13および14に記載のスラグの選別および回収の機能を有するアルミニウムの溶融用プラント。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2003SA000004 ITSA20030004A1 (it) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Sistema a forno rotante per la fusione senza sale di materiali metallici. |
PCT/IT2003/000862 WO2004063653A1 (en) | 2003-01-16 | 2003-12-30 | Plant with rotating furnace for the melting without salt of aluminium with screening and recovery of the slags |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006513321A JP2006513321A (ja) | 2006-04-20 |
JP4494220B2 true JP4494220B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=27621007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004566250A Expired - Fee Related JP4494220B2 (ja) | 2003-01-16 | 2003-12-30 | スラグの選別および回収機能を有する、アルミニウム塩無添加の回転炉を備えた溶融用プラント |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7582252B2 (ja) |
EP (1) | EP1608926B1 (ja) |
JP (1) | JP4494220B2 (ja) |
CN (1) | CN100465565C (ja) |
AT (1) | ATE366400T1 (ja) |
AU (1) | AU2003295224B2 (ja) |
CA (1) | CA2514894A1 (ja) |
DE (1) | DE60314780T2 (ja) |
ES (1) | ES2290533T3 (ja) |
IT (1) | ITSA20030004A1 (ja) |
PT (1) | PT1608926E (ja) |
RU (1) | RU2353681C2 (ja) |
WO (1) | WO2004063653A1 (ja) |
ZA (1) | ZA200505660B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1396275B1 (it) * | 2009-11-09 | 2012-11-16 | Hitech S R L | Impianto di fonderia di leghe di alluminio, completamente modulare. |
CN103602817A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 再生铝高低双炉低温预除杂工艺 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1798500A (en) * | 1919-02-01 | 1931-03-31 | C H Ellsworth | Rotary kiln |
US2223569A (en) * | 1931-08-17 | 1940-12-03 | Lohse Julius | Process and apparatus for the direct recovery of heavy metals of the nonferrous group from ores and other primary materials |
US2165128A (en) * | 1938-04-22 | 1939-07-04 | Traylor Engineering And Mfg Co | Rotary kiln |
US3228670A (en) * | 1963-01-23 | 1966-01-11 | R N Corp | Methods and apparatus for ore reduction and processing of other chemically reactive aggregates |
US4010935A (en) * | 1975-12-22 | 1977-03-08 | Alumax Inc. | High efficiency aluminum scrap melter and process therefor |
US4491473A (en) * | 1983-11-18 | 1985-01-01 | Aluminum Company Of America | Method of operating metallic scrap treating furnace to fragment and segregate metallic components therein |
EP0400925B1 (en) * | 1989-05-29 | 1995-04-26 | Alcan International Limited | Process and apparatus for melting contaminated metalliferous scrap material |
JP3580074B2 (ja) * | 1997-03-05 | 2004-10-20 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウムドロス残灰の処理方法 |
JP3335870B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2002-10-21 | 株式会社クボタ | 回転胴式加熱処理装置 |
DE20013042U1 (de) * | 2000-07-28 | 2000-12-21 | Sug Schmelz Und Giesanlagen Gm | Drehtrommelofen |
ITNA20000075A1 (it) * | 2000-11-13 | 2002-05-13 | Antonio Spoleto | Forno fusorio per leghe di metallo atto allo sversamento diretto e continuo del metallo fuso. |
JP4027592B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2007-12-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 空缶処理方法 |
ITNA20010030A1 (it) * | 2001-06-08 | 2002-12-08 | Catalano Adriana | Forno continuo funzionante sotto vuoto per l'estrazione termica del magnesio dai minerali che lo contengono. |
-
2003
- 2003-01-16 IT IT2003SA000004 patent/ITSA20030004A1/it unknown
- 2003-12-30 CA CA 2514894 patent/CA2514894A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-30 AU AU2003295224A patent/AU2003295224B2/en not_active Ceased
- 2003-12-30 JP JP2004566250A patent/JP4494220B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-30 EP EP03786228A patent/EP1608926B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-30 RU RU2005121488A patent/RU2353681C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-30 CN CNB2003801088378A patent/CN100465565C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-30 PT PT03786228T patent/PT1608926E/pt unknown
- 2003-12-30 ES ES03786228T patent/ES2290533T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-30 DE DE2003614780 patent/DE60314780T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-30 AT AT03786228T patent/ATE366400T1/de active
- 2003-12-30 US US10/542,530 patent/US7582252B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-30 WO PCT/IT2003/000862 patent/WO2004063653A1/en active IP Right Grant
-
2005
- 2005-07-14 ZA ZA200505660A patent/ZA200505660B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE366400T1 (de) | 2007-07-15 |
DE60314780T2 (de) | 2008-04-10 |
ES2290533T3 (es) | 2008-02-16 |
EP1608926A1 (en) | 2005-12-28 |
PT1608926E (pt) | 2007-10-17 |
WO2004063653A1 (en) | 2004-07-29 |
US7582252B2 (en) | 2009-09-01 |
ITSA20030004A1 (it) | 2004-07-17 |
CA2514894A1 (en) | 2004-07-29 |
ZA200505660B (en) | 2006-03-29 |
JP2006513321A (ja) | 2006-04-20 |
RU2005121488A (ru) | 2006-02-10 |
AU2003295224B2 (en) | 2009-08-27 |
EP1608926B1 (en) | 2007-07-04 |
CN1745287A (zh) | 2006-03-08 |
ITSA20030004A0 (it) | 2003-01-16 |
AU2003295224A1 (en) | 2004-08-10 |
US20060273498A1 (en) | 2006-12-07 |
RU2353681C2 (ru) | 2009-04-27 |
CN100465565C (zh) | 2009-03-04 |
DE60314780D1 (de) | 2007-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353876C2 (ru) | Печь, способ ее применения и управления | |
MX2014006334A (es) | Lanzas refrigeradas para fluido para inyeccion sumergida por la parte superior. | |
BRPI0609774A2 (pt) | métodos para processar um pó de forno de aço e material contendo ferro e metais voláteis, e para operar um forno de indução a canal | |
JP4494220B2 (ja) | スラグの選別および回収機能を有する、アルミニウム塩無添加の回転炉を備えた溶融用プラント | |
AU2010321669B2 (en) | Method for removing slag from a furnace | |
JP4017403B2 (ja) | 製砂システム | |
CN102012160A (zh) | 冶炼熔炉 | |
RU2542033C2 (ru) | Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | |
ES2377698A1 (es) | Procedimiento secuencial para la gestión ecológica y limpia de la escoria blanca de acerías en estado pulverulento y equipo para la realización de dicho procedimiento. | |
CN102121788A (zh) | 冶炼熔炉 | |
CN101379333B (zh) | 用于铺设长元件的设备和铺设方法 | |
RU2557187C2 (ru) | Газовая тигельная печь | |
PT1850081E (pt) | Método para a remoção de uma porção principal de metal fundido de um recipiente de fusão de metal através de uma abertura de saída de fluxo concretizada na superfície inferior do mesmo, um recipiente de fusão de metal e um fluxograma das operações pr | |
RU2617082C1 (ru) | Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | |
CN218154222U (zh) | 一种倾翻式等离子体放射性废弃物气化熔融炉 | |
JP2001116240A (ja) | 溶融炉に於ける溶融メタルの自動出湯方法及び自動出湯装置 | |
JP3803763B2 (ja) | ロータリーキルン式溶融炉 | |
RU2727374C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
JP4564901B2 (ja) | 電気炉式廃棄物溶融炉の溶融メタル出湯方法 | |
OA20744A (fr) | Four de fusion d'alliages ferreux de recyclage fonctionnant aux résidus agricoles et son procédé de fabrication. | |
CN104120283A (zh) | 一种废镁料自动回收设备 | |
JP2001116239A (ja) | 溶融炉の出湯装置 | |
SU548628A1 (ru) | Устройство дл выпуска продуктов плавки из доменной печи | |
JP2019066110A (ja) | 焼却灰の溶融処理装置 | |
JPH01198414A (ja) | 溶融還元炉の原料投入装置及び原料投入方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100407 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |