Наиболее близкой к предлагаемой по сущности и достигаемому результату вл етс шахта дл термической обработки и плавки материала, содержаща уст-г ройство дл охлаждени стен, выполненное из вер тикал Ьшх параллельно соединенных труб, ус. .1Новленных по периметру шахгы гориэонгальных коллекгоров дл подвода и отвода охладител к трубам, и мегаллоприемник С 2j. При этом реше№и стенка печи не имо ет требуемой прочности} подвеска выполненной таким образом стенки печи по при чинам низкой прочности практически невозможна . Целью предложенного устройства вл етс повышение эффективности эксплуатации и режима шахты. Поставленна цель достигаетс тем, что шахта дл термической обработки и плавки материала, содержаща устройств дл охлаждени ее стенок, выполненное и вертикальных параллельно соединенных груб, установленных по периметру, шахты горизонтальных верхнего и нижнего, колле торов дл подвода и отвода охладител к трубам и, металлопрйемник, снабжена вы ступаюшими от стенки внутрь шахты дополнительными несущими элементами в виде трубных мембран равно отсто щих друг от друга и соединенных с трубами, размещенными по периметру. Шахта снаб жена по меньшей меньшей мере одной, примыкающей к ее стенке газоотводной камерой, все стеНки которой выполнены только в виде трубных мембран. Шахта снабжена вертикальной, расположенной под ее стенкой смежной с газоот одной камерой перегородкой, котора образует в металлоприемнике отстойник и выполнена из меди или стали с каналами дл охлаждени . Перегородка установлена с возможностью перемещени с помощью несущего троса по направл ющим роликам в пазу нижнего коллектора. Шахту образуют стенки в виде экрана парового котла, которые одновременно вы полнены как несущий стеновой элемент дл установленной на внутренней стороне экрана огне порисй футеровки. В предложенной щахте несущим элеме том вл етс стенка в виде трубной мем браны с параллельными друг другу верти кальными соединенными между собой про межуточными перемычками трубами, по которым течет охлаждающа среда, приче трубы своими НИЖ1ШМИ концами соединен с горизонтальным нижним коллектором дл распределени охлаждающей среды, а своим верхним концом - с горизонтальным верхним коллектором, причем коллекторы выполнены, как полые тела, стенки - в виде трубной мембраны и могут выступать вовнутрь шахты, поэтому между НИЖ1ШМ коллектором, верхним кол лектором и стенкой в виде трубной мем96 94 браны образуетс ниша, котора футерована огнеупорным материалом. Стенки шахты печи вл ютс , таким, обр азом, экраном первого котла, который вследствие хорошего, контакта с огнеупорной кдадкой идеально ее охлаждает, одновременно производит пар или гор чую воду и вл етс несушим элементом дл огнеупорно футе-, рованной стенки шахты. Поэтому стенка шахты имеет такую высокую прочность, может по/1вешиватьс на верхнем коллёй ,торе в виде трубной мембраны ли устанавливатьс на нижнем коллекторе. Вследствие установленных в нишах стенок перед трубной мембраной,на внутренней к шахте стороне огнеупорной футеровки потери тепла из внутренней части, например, плавильной шахты наружу вл ютс - небольшими вследствие того, что наружна сто- РОКв. ст,енки плавильной шахты представл ет собой трубную мембрану и не обЛицована огнеупорно, теплоотдача снаружи в стенки плавильной шахты. Напротив, высока и поэтому наружна сторона предложенной плавильной шахты одновременно можбт использоватьс как стенки газоотводной шахты, в которой гор чие газообразные отходы в цел х очистки должны охлаждатьс как можно быстрее. На фиг. I схематически показана предложенна плавильна шахта с газоотводной шахтой, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - вертикальный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - увеличенное изображение узла I на фиг. 1;| на фиг. 4 вид печной установки (вид Б на фиг. I); на фиг. 5 - увеличенный разрез В-В на фиг. 1... Пирометаллургическа печна установка котора , например, должна служить дл плавлени мелкозернистого сульфидного концентрата свинцовой руды, имеет общий корпус 1, в Котором установлены шахта 2 дл плавки но взвешенном состо нии ,газоотводна шахта 3 и нагреваемый с помощью электросопротивлени отстойник 4. В вертикальную плавильную шахту 2 сверху вдуваетс сульфидный концентрат с потоком технически чистого кислорода. Рудный концентрат обжигаетс и плавитс в плавильной шахте при мгновенном разогреве до высокой температуры за доли секунд, когда он еще находитс во взешенном состо нии. Сжигание сульфидной серы, а иногда других окисл емых компонентов в кислородной атмосфере, в большинстве случаев уже дает достаточно тепла, чтобы осуществл ть процесс обжига и плавки авгогенно. Расплав собираегс в коллекторе 5 расплава, в го врем как газообразные отходы вместе с образовавшейс пылью отвод тс вверх через газоотводную шахту 3. В коллекто ре 5 на скопившемс расплаве образуетс первичный шлак. Расплав течет под нижней кромкой вертикальной, погружаемой с верху в ванну расплава или шлаковую ванну, перегородки в отстойник 4, В отстойнике 4 .расплав с помошью -поданной коксовой мелочи востанавливаетс и получает возможность-раздел тьс на свинец и образующиес вторичные шлаки, ко торые раздельно, выпускаютс из отстоЙ1ш ка. . Поверхность ванны расплава или поверхность шлаковой ванны имеет в коллекторе расплава 5 ив отстойнике 4 одинаковый уровень. Максимальный уровень шлаковой ванны указан ли1шей 6, а минимальный уровень шлаковой ванны линией 7. Перегородка 8 преп тствует смешегтю газов зоны окислеЕш и зоны восстановлеьш , дает возможность поддеркивашш в обеих зонах независимой друг от друга атмосфергм. У правильной шахты 2 несущий элемент стенок шахты вл етс экраном парового ко лэ, при этом стопки 9 выполнены в вице трубной мембраны и соеш1нены мемоду собой трубами 10, по которым течет охлаждающа среда, например вода, причем своими НИЖ1ШМИ Концами они соединены с горизонтальным ш-1ЖШ1м коллектором 1-1, а своими верхшгми концами - с горизонтальным верх1шм коллектором 12. Питательна вода 13 котла через бак 14 под етс в выполненные как полые тела нижцие коллекторы 11 всех четырех стенок шахты, вода распредел етс по всем трубам Ю всех стенок 9, течет снизу ввер по трубам, попадает в выполненные как полые .тела верхшш коллекторы 12 и оттуда в виде пард - в паровой барабан или паросборшгк 15. Нижние 11 и верхние 1 коллекторь выступают от стенки 9 в вид трубной мембраны шахты и образованна таким образом Ш1ша между шжним.коллектором 11, верх1шм коллектором 12 и стенкой 9 в виде трубной мембраны облицована огнеупорными кирпичами 16. Во внутреннюю часть шахты выступают вертикальные, установленные на расто нии друг от друга, состо щие из элементов стенки в виде трубной мембраны , несущие стеггки 17 и 18 и т. д., причем вертикальные шахтообразные ниши между боковыми стенками 17,18, Ш1ЖНИМ коллектором 11,. верхним коллектором 12 и -стенкой 9 в виде трубной диафрагмы заполнены уложенными друг на друге огнеупорными к;ирпичами 16. Промежуточное пространство между стенкой 9 и боковыми несущими стенками 17, 18,с одной стороны, и огнеупорными кирпичами 16, с другой стороны, заполнено каким-либо огнеупорным материалом. Каждый огнеупорный кирпич 16 фиксируетс таким образом, с грех сторон и одновременно хорошо охлаждаетс с этих трех сторон. В совокупности стенки такой шахты имеют высокую устойчивость, также как и отдельные огнеупорные кирпичи, кладка имеет большую продолжительность службы. Наружна поверхность стенки 9 может еще защищатьс посредством огн .е упор ной набивки 19. Стенка 20 состоит из расположенной снарунда трубной мембраны и расположенной внутри огнеупорной кладки плавильной шахты 2, наход щейс в непосредстве}пгой близости к газоотводной шахте 3, остальные стенки которой состо т только из стенок 9 в виде трубных мембран, т.е. у газоотводной шахты 3 несущие стенки- 9 в отличие от плавильной шахты 2 внутренн - сторона не футерована огнеупорньми кирпичами. У плавильной шахты 2 потери тепла ; от внутрен1гей части шахты на стенки шахты небольшие, чтобы отнимать у процесса плавки как можно меньше тепла, у газоотводной шахты 3 теплоотдача из внутренней части шахты к охлаждаемым стенкам шахты очень высока; поскольку содержащие пыль газообразные отходы должны -охлаждатьс дл очистки, то подсоедин емых к газоотводной шахте гааоохлацитель должен выполн тьс только небольшим или его может не быть совсем, поэтому стенка 20 на своих обеих сторонах выполн ет две различные, нонеобходимые задачи. Поскольку у предложенной шахты несущий элемент стеНки выполнен в виде трубной мембраны, то плавильна 2, а также газоотводна 3 шахты подвешенны на верхних коллекторах 12 стенок 9. Согласно фиг. 4 верхние коллекторы 12 опираютс на опорах 21 и 22. Из фиг. 2 также следует, что cTevnca 2О между плавильной шахтой 2 и газоотводной шахтой 3, также как и кажда из отдельных стенок шахты, на своем нижнем конце заканчиваетс водосборником 23, который подвешен с рассто нием над максимальHbnvi уровнем ванны расплава или- уровнем 6 шлаковой ванны, чтобы через промежуточное просгрансгво между уровнем 6 и коллектором 23 можно было отводит газообразные отходы из плавильной шахты 2 в газоотводную шахту 3. На нижнем коллекторе II стенки 9 в виде трубной мембраны на правой стороне плавильной шахты 2, а также газоотводной шахты 3 закреплена погружаем сверху в ванну раплава перегородка 8, котора отдел ет плавильную шахту, а также газоотводную шахту от расположен ного в непосредственной близости обраба тывающего расплав отстойника 4. При этом перегородки 8 наход тс в пазу 24 нижнего коллектора II стенки 9. Дл облегчени ее монтажа и демонтажа перегородка в с помощью соединенных с нею направл ющих роликов 25 и 26 может перемещатьс на несущем тросе 27, который пропущен через продольное отверстие 28 диафрагмы-перегородки В фиг. 5. Погружаема в ванну расплава или шлака диафрагма-перегородка 8 предпочтительно состоит из меди или стали и имеет каналы 29 дл средства охлаждени . Формула изобретени 4. Шахта дл термической обрабЛки и плавки материала, содержаща устройств дл охлаждени ее стенок, выполненное из вертикальных параллельно соединенны 1РУб| установленных по периметру шахты горизонтальных верхнего и нижнего коллекторов дл подвода и отвода охладител к трубам, и металлоприемник, о г л и ч ю щ а с там, что, с целью повышени эффективности эксплуатации и ремонта. верхний и нижний Коллекторы выполнены в виде полых тел, выступающих оТ стенки внутрь шахты, пространство между которыми заполнено огнеупорными кирпичами,, а кажда стенка шахты установленна на нижнем коллекторе или подвешена на верхнем , 2.Шахта по п. I, о т л и ч а ю щ а с тем, что она снабжена выступаюшими от стенки внутрь шахты дополнительными несущими элементами в виде трубных мембран, равно отсто щих друг от друга и соедиеннных с трубами, размещенными по периметру. 3.Шахта по пп. I и 2, о т л и ч а - ю щ а . с тем, что она снабжена по меньшей м-ере одной примыкающей к ее стенке газоотводной камерой, стенки которой выполнены только в виде трубных мембран. 4.Шахта по пп. 1-3, отличающа с тем, что она снабжена вертикальной, расположенной под ее стенкой смежной с газоотводной камерой перегородкой, котора образует в мет алло- приемнике отстойник и выполнена из меди или стали с каналами дл охладител . 4. Шахта по п. 4, о г л и ч а ю щ а с тем, что перегородка установлена с возможностью перемещени с помощью (1есущего троса по направл ющим роликам 0 пазу нижнего коллектора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3555164, кл. 13-9,1968 .