SU891792A1 - Способ утилизации отходов металлургической промышленности и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

I

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано только совместно дл  изготовлени  шихты , примен емой в доменном и сталеплавильном производствах.

Известен способ.и устройство дл  утилизации отходов металлургического производства , осуи1ествл емьгй путем оплавлени  во вращающейс  печи fljНедостатки заключаютс  в том, что дл  осуществлени  сплавлени  к окомковани  отходов металлургической промышленности необходимо их предварительно окомковывать до гранул величиной 9,5 мм, что требует установки и исполь зовани  дополнительного оборудовани . Использование таких отходов, как шлак и пыль сталеплавильного производства, тонкой пыли агломерата и других подобных материалов без предварительного окомковани  приводит к практически полному их выдуванию потоками проауктов горени  во вращающейс  печи, т.е. в устройстве отсутствует приспособление, ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

отдел ющее зону движени  продуктов горени  от зоны ввода диспергированных отходов к месту их сплавлени  и оксмковани . Причем подача воздуха или C содержащего газа через перемещивак щийс  при вращении слой материала, наргретого в загрузочной части устройства до 815-98О с, приводит к дополнитель нс лу уносу мелких частичек из шихты. Кроме того, /отсутствует устройство, в

to котором загружаемые во вращающуюс  печь отходы предварительно высушивают с , нагреваютс , а некоторые из них обжигаютс  за счет отход щих продуктов горени .

ts

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ утилизации железосодержащих и кальиийсодержащих отходов, включающий их ввод в расплав жидкого шлака и последующее

20 плавление 2j.

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа содержит футерованную емкость, в крьпике которой расположены фурма и узел дл  загрузки материалОБ , трубу дл  отвода продуктов горени  охладительную м пылеочистную системь{23 Недостатками известного способа и устройства дл  его осуществлени   вл етс  то, что не предусмотрено использование тепла отход щих из шлака продуктов горений дл  сутки и нагрева пылевидных компонентов перед вводом их в расплав и нагрева окислительного газа перед подачей его в . Даже при двухъ русной головке работающей фурмы с заглублением факела пламени в шлак КПД ее, при (, составл ет всего 2022% . Вдувание .пылеобразных компонентов через заглубленную в равплав фурму приводит к очень большой запыленности отход щих из шлака с высокой температурой продуктов горени , что вызывает необходимость в создании и эксплуатапии дорогих пылеочистных сооружений и прЕ- водит к очень быстрому износу тракта н фурмы образивными материалами. Не предусмотрен также предварительны обжиг известн ковой пыли и мелочи, образуюшейс  при обжиге известн ка на иэвесть . Цель изобретени  - сокрашенне энергетических затрат и лучшее усвоение i расплава нагретой извести. Поставленна  цель достигаетс  тем, что. в способе утилизации калышй- и -железосодержащих отходов, Еключазошем их ввод в расплав жидкого шлака и плавление нагрев кальцийсодержащих отходов осуществл ют до температур 11ОО-1200 С га зами, отход щими при расплавлении, а нагрев железосодержащих отходов осуществл етс  до температуры 4ОО-70О С газами отход щими из зоны нагрева в обжига кальцийсодержащнх отходов. Причем в расплав сначала ввод т железосодержащие отходы, а зат&л, предпочтительней вместе, железо- икаЬьцийсодержащие отходы;. - Устройство дл  осуществлени  способа содержащее футерованную емкость, в крыш ке которой расположены фурма и узел дл  загрузки материалов,, трубу дл  отвода продуктов горени , охладительную и пы- леочистную системы, снабжено соединеннымв друг с другом каналом камерами дл  обжига железо- и кальцийсодержащих отходов, имеющими загрузочные бункера И расположенными одна над другой в тру бе ШШ отвода продуктов горени . На внутренней поверхности стен камеры дл  обжига кальцийсодержащих расплавов выполнены выступы. При этом камера обжига калыгай-содержащих отхоаов выполнена с газоотвод щим каналом, подсоединенным к расшир ющемус  вниз патрубку охладительно-пылеочистной системы, который в свою очередь подсоединен к полости в закрытом загрузонном бункере. На .фиг. 1 представлен общий вид устройства в разрезе по вертикальной фронтальной плоскости; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - возможный вариант конструкции к 1Меры дл  обжига , - вид сбоку в разрезе по фронтальной плоскости. Устройство содержит емкость 1, заполненную расплавом 2 и покрытую отфутерованной огнеупорным материалов с теплоизол цией подвижной крышки 3, через отверстие в которой в расплав 2 введена . фурма 4. В газоотвод щей системе 5, отфутерованной огнеупорным материалом с теп лоизол цией, размещены одна, .две и более закрытых камер 6, заполненные подлежащим обжигу материалом 7, и снабженные перемещающими устройствами 8. Дл  создани  строительной прочности стен камер 6 между ними, а также между НИМИ и стенами дымоотвод щей системы 5, вьшолнены упоры 9. В газоотвод щей системе 5 размещен шибер Ю и ф(урма 11, В сводах камер 6 выполнены газоотводы 12, подсоединенные к патрубку 13 пылеулавливающего устройства 14. Патрубок 13 подсоединен к плоской части крышки is загрузочного бункера 16 с материалом 17. например известь-известковой мелочью и пылью, котора  под плоской частью крышки 15 по углу естественного откоса образует полость 18.. Под загруженным бункером 16 размещен герметизированный питатель 19 дл  материала 17 в камеру 6. В нижней части камеры 6 выполнен разгрузоч- нь1Й канал 20 с задвижкой 21 дл  регулируемой выдачи материала 7 из камеры 6, котора  опираетс  на охлаждаемую арочную опору (фиг. 1 и 2) или на опорный свод 22 (фиг. 3). У дымовой трубы 23 размещена система труб 24 дл  подогрева газа, подаваемого в фурмы 4 и ц. По ходу движени  продуктов горени , т.е. за камерой 6, размещен смесительподогреватгель 25, отделенный, от трубы шибером 26. Смеситель-подогреватель 56 25 снабжен подвижным щитком 27 и прй емом 28, часть которого введена за пределы газоотвод гцей системы 5. Из бункера 29 через проем 28 гермгетизированным питателем 30 Fe-содержащие t отходы 31 подают в смеситель-подогр&ватель 25. С противоположной стороны к выведенной за пределы газоотвод гцей системы 5 теплоизолщэованной части смесител -подогревател  25 подсоединен разгрузочный патрубок 32, обрамленный с внешней стороны огнеупор ой паылене. проницаемой юбкой 33, соединенной нижней частью с внешней стороной воронки 34, в которую патрубок 32 опускаетс  при подъеме крышки 3 во врем  замены емкости 1. Патрубок воронки 34 введен в полость 35, образованную стенками ёмкости и крьпикой 3 и охлаждаемой пере городкой 36, снабженной вибратором (не показан). Дл  более энергичного -сплавлени  с расплавом 2 очень большого количества материалов 7 и 31 через крышку в полость 35 вполне возможно вводить герлетизированный электрод 37 дл  создани  в зоне сплавлени  дополнительного источника тепла. По воэможнсилу варианту в место одной, двух и более камер 6, между стенками которых проход т продукты горени , дл  этой цели внутри камеры 6 выполнены дымогарные трубы 38. Указанные пределы нагрева Са и Feсодержащнх материалов обосновываютс  тем, что нагрев Са-содержащего материала до подводит его к началу дегидратации извести, но не обеспе ошает еще заметного ее развити . Кроме того, нагрев до такой температугал еще не обеспечивает значительной утилиаахши тепла из отход щих продуктов горени  и требубует значительных затрат на дегидратацию , декарбонизацию и нагрев до температуры расплава после ввода в расплав. „ Нагрев Са-содержащего материала до 140Cf С, желателен с точки зрени  умен. шени  затрат тепловой энергии на сплавлен е его со шпаком, но, с одной стрроны , это приводит к уходу из зоны обжига Са одержащего материала продуктов горени  с очень высокой температурой, а с другой - к укрупнению кристаллов вести и, следовательно, к очень медленному растворению этой извести в шлаковом расплаве. Нагрев Fe-содещащего материала до 250 С перед вводом в расплав тоже не приводит к дегидратагщй извести, наход щейс  в шламе в количестве 5-7%, и к 926 значительной утилизации тепла из отход щих газов. Нагрев шлама до 1400 С пр водит к его расплавлению, что при смешивании с известью вызывает закозление смесител -подогревател  и его поломку, не говор  при этом об очень т желых уолови х работы металлических деталей смесител -подогревател  при нагреве до такой температуры. Вот почему нагрев шлама в факультативном отличительном признаке указан в пределах 400-700°С. При таком нагреве металл механизмов может работать под нагрузкой. Кроме того, нагрев шлама до более высокой т&лперату  л требует нагрева корпуса (жесител -подогревател  еще до более высокой температуры , т.е. в этом случае отход щие продукты горени  должны уходить в трубу с более высокой температурой, т.е. ухудшаетс  использование тепловой энертии в системе, Предлагаемый способ утилизации от ходов металлзгргическои прс лышленности осуществл ют следующим образом. В закрытую камеру, расположенную внутри газоотвоа шей системы от емкости с расплавом, загрузочным устройством загружают Са-содер сащие отходы, Hanpit. мер отходы ввиде мелочи и пыли, образующихс  при дроблении и обжиге известн ка и других подобных материалов, и осуществл ют нагрев стен камеры с внешней стороны вспомогатльной фурмой, уотановленной выше этой камеры в raaootvвод щей системе. В процессе нагрева Сасодержащих отходов, далее именуемых известь-известн ковой пылью, от стен камеры осуществл етс  сначала разложение гидратированной извести, а затем при нагреве выше 9в О С, например до. 1100-12ОО С, разложение карбонатов известн ка. и СО, выдел ющиес  при обжиге известь-известковой пыли, из верхней свободной полости камеры трубо- отвод тс  в пылеулавливающее у ройство, где очищаютс  от пыли, раз вл ютс  охлажденшм, а чистый COj компремируетс  в баллоны. Из щ 1леупавливающего устройства пыль осыпаетс  в загрузочный бункер, из которого осуществл етс  загрузка закрытой камеры известь-известковой пылью, В процессе обжига известь-известн ковой пыли в верхней закрытой камере в нижнюю камеру, выполненную, например, Б виде одно- или двухвальногр смесител , загрузочным устройством загружают Feсодержащие отходы, например пыль и шлам доменного и/или сталеплавильного и/или агломерационного производства, и/или окалину, и/или пьшь окатышей или их емесь в любом сочетании и соотношеЮШ . При ..71еремеш;ении Ре-содержащих от ходов, далее именуемых шламом, лопаст ми или шнеком, вдоль нижней камеры, далее именуемой омесителеМ-подогревагелем , происходит частичное удаление влаги из шлама через открытую часть в корпусе смесител -подогревател , котора  в виде пара совместно с продуктами горени  удал етс  в атмосферу через дымовую трубу. При движении под открытой частью корпуса см.есител -подогревател  шпам не . выдел ет пыли, так как в нем остаетс  еще влага, например, в количестве 4-6% С которой он лопаст ми или шнеком под- вигаетс  далее в закрытую часть смесител -подогревател , где осуществл етс  его окончательна  сушка, т.е. нагрев- выше , например до 15О-2ОО С. Образовавшийс  пар в закрытой части сме- сител  -подогревател , проход  под подвижной плитой, установленной в конце от крытой части корпуса, т.е. сквозь слой еще влажногчз шлама, очишаетс  от пыли и с продуктами горени  уходит в трубу. Так осуществл етс  подготовительна  часть предлагаемого способа. Под дымаотвод щую систему устанавливают емкост например шлаковую чашу или миксер или специальный реактор, заполненную на 1/2 или несколько меньше расплавом, на пример конечным сталеплавильным или до менным шлаком, закрывают крышкой, в которой выполнены отверсти  дл  ввода в щлак фурмы и отвода продуктов горени , а также подвижна  охлаждаема  с вибратором плита, котора  отдел ет часть свободной полости емкости с образованием закрытой полости. В крышке выполнен патрубок с воронкой,-через которые Haj ретый материал подают в закрытую полость . Через отверстие в крышке в шлак ввод т фурму и осушествл ют; его нагрев до 1600-1 по широко навес ной технолопш. Отход щие из шлака про дукты горени  с температурой 16001750°С по дымоотвоо пцей системе, дви га сь сверху вниз (при таком направлении продуктов горени  более равномерно нагреваютс  стены камер). омьгеают внешние стрны камер, нагревают их, а чере них осуществл ют окончательный обжиг 92 известь-известн ковой пыли до извести и нагрев ее до 1100-1200 С и вьш1е, а также нагрев шлама в смесителе-подогревателе до 400-700° С, С ПОМОЩЬЮ перекрывающего дозируюшего устройства открывают разгрузочный патрубок в смесителе-подогревателе, и нагретый шлам поступает в закрытую камеру на циркулирующий под воздействие ем выход щих продуктов горени  шлак, смешиваетс  и piaсплавл етс  в нем В св зи с увеличением в шлаке содержани  окислов, железа температура его плавлени  снижаетс , и расплав станов тс  более жидкоподвижным. Затем открывают перекрывающее дозирующее устройство на разгрузочном канале в нижней части верхней камеры, раскаленна  известь поступает в смеситель-подогреватель смешиваетс  в нем с высушенным и нагретым до 400-700 0; шламом, а затем ввиде смеси поступает на поверхность расплава. Вполне допустима и раздельна  подача в расплав Са-содержащего и Fe- содержащего материалов, но это приводит к очень медленному смачиваншо раоплавом раскаленной извести и, следовательно , замедлению всегю процесса. Дозирование шлама и извести, вводимых в шлак, может быть в самых широких пределах, ограниченных с одной стороны их наличием на данном предпри тии, а с другой - обеспечением оптимальной температуры плавлени  и химического состава , необходимых дл  конкретного вида технологии. Как правило, на iзaвoдax Feсодержалшх пыли и шлама в 3-4 раза больше, чем известковой .мелочи и известь-известн ковой пыли. Такое дозирование в предлагаемом способе вполне дсьпустимо . При разогреве шлака заглубленной в него фурмой он вспениваетс , достигает нижней кромки подвижной плиты, установленной в крышке емкости, и таким образом из закрытой камеры, которую образовала подвижна  плита в полости емкости , полностью исключаетс  пьшевыделение загружаемых в нее материалрв в выход щие из шлака продукты горени . При очень больших расходах известь-известковой пыли и шлама, составл ющих, например , 65,0% и более массы шлака, т.е. тогда, когда дл  из обжига и нагрева не хватает тепла, которое несут продукты горени , выход щие из шпака, а растворение этой массы в шлаке очень длительно , ЕЯголне допустимо периодически или ПОСТОЯННО вносить дополнительное тепло путем ввода в работу вспомогательной фурмы, расположенной в гаэоотвод5пцей системе, а в закрытой полости осуществл ть подогрев путем, например, ввода в нее электрода дл  образовани  электрической дуги. В процессе выдачи раскаленной извести из верхней закрытой камеры, а также шлама или смеси извести и шлама из сале сител -подогревател  в шлак, загрузочными устройствами осуществл етс  загрузка известь-известн ковой пыли и/шш из вестн ковой мелочи в верхнюю закрытую камеру, а щлама - в смеситель-подогрева тель, поддержива  при этом заданный уро вень их заполнени . После окончашш процесса образовани  сплава емкость замен ют другой, заполненной расплавленным шлаком, или сливают сплав из прежней емкости и заполн ют ее новой порцией шлака, и процесс повтор етс . При этом новые поршш загруженных в камеры пылевидных материалов подвергаютс  термической обработке и нагреву так, как это описано выше. В конце процесса образовани  сплава в емкости дл  удалени  из него серы через заглубленную в этот сплав фурму подают окислительный факел пламени или кислород по известной технологии. Дл  дополнительной утилизации тепла из отход щих из шлака и вспомогательной горелки продуктов горени  в борове или в нижней части дымовой трубы выполнена система труб в которых осуществл етс  подогрев газов, которые затем направл ютс  в погружаемую и вспомогательную фурму. Вполне допустимо нагрев камеры дл  обжига известь-известн ковой пыли осуществл ть не опускающимис  вниз, а noof нимаюшимис  вверх отход щими продуктами горени  и расплава, с последующим использованием их дл  нагрева камер.1 с Ре-содержащим материалом, но это приво дит к неравномерному нагреву стен камер и возможному их разрушению. Кроме того в этом случае возникает, необходимость в дополнительном устройстве дл  перемешивани  шлама с полученной известью. Вполне допуст 1мо нагрев и обжиг иэвесть-известковой пыли в закрытой камере осуществл ть путем пропуска гор чих продуктов горени  не по внешник стенам камеры , а через дымогарные трубы, выполненные внутри камеры, стенами которой на узкой стороне или по всей перифе8 9210 рии может быть футеровка дымоотвод щей системы. Истекание раскаленной извести з закрытой камерал по закону конуса и наличие в камере перемешивающих устройств позг-ол ет обеспечить энергичный обжиг недостаточно теплопроводной массы иэвесть-известковой пыли даже при 1000 С, но в замедленном темпб. Иэвесть-известкова  пыль содержит значительное количество гидратированной извести при разложении которой в камере вьщел ютс  пары , которые разбавл ют СОг, образующийс  при разложешш СаСОз и, тем самым, в значительной мере снижают температуру начала разложени  СаСОз.таек как увеличение содержани  паров воды в зоне обжига СаСрзна 1% снижает температуру обжига на известь на 2%.. В том случае, если необходимо осуществл ть переработку доменного шлака на цементный клинкер, раскаленную известь из верхней камеры подают в нижнюю камеру , -а из нее через закрытую полость в емкости в шлак или непосредственно из верхней камеры в закрытую полость и шлак. В св зи с резким возрастаниетл температуры плавлени  шлака по мере его насыщени  СаО, доменный шлак предваринтельно нагревают до teмпepaтypы 17001800 С и продолжают подогревать при поступлении в него извести. Такой прием: позвол ет обеспечить возможность доведени  содержани  СаО в расплаве до 5862% и выше. Емкость, в которой осуществл ют обработку расплава, как правило, не содерит футеровки и работает на гарнтюсаже, образованном асш1авом или шлаком, но может быть снабжена охлаждаемой ровкой., Предлагаемое устройство работает следующим образом. Из бункера 16 герметизированным питателем 19 измельченный материал 17, например пыль, образовавша с  при обжиге известн ка и/или долетлитизированного известн ка, и/или доломита, и/или мелочь, образовавша с  при дроблении этих материалов и другие подобные материалы загружают в одну, две и более камеры 6, размещенные в ущиренной чаоти газоотвод щей системы 5 (фиг. 1 и 2). Шибером 10 перекры.вают дымоотвод, включают в работу фурму 11. Факел пла:мени и продукты горени , опуска сь вниз, омывают внешнюю поверхность стенок камер 6, выполненных из огнеуиорНОГО теплопроводного материала, например из магнезитового, хромомагнезитово го или динасового кирпича или бетона на высокоглиноземистом цементе, прогреваг ют внутреннюю поверхность этих стен до 1100-1400 С, за счет чего осушества  етс  нагрев материала 17, именуемого далее известь-известн ковоГг пылью. При нагреве известь-известн ковой пыли сначала происходит разложение гидратов окислов Щг и Са, а- затем их карбонатов. После включени  в работу фурмы 11 из бункера 29 герметизированным питателем , ЗО в полость смесител -подогревател  25 через проем 28 загружают Ре-содержаший измельченный материал, например шлам и/или пыль ста леплавильного производства, и/или окалину прокатного производства, и/или пыль агломерата и другие подобные материалы в любом сочетании и соотношении, Дат лее именуемые шламом. Продукты горени , омыва с внешней стороны отфутерованный огнеупорным теп :лопроводным материалом по поверхности корпус смесител -подогревател  25, нагревают его, а через него шлам, поступивший в его полость. К мсменту продвижени  шлама лопаст ми или шнеком к щитку 27 из него испар етс  часть влага, но сохран етс  еше в количестве 6-4%, чтобы при перемешивании его лопастным или щнековым валом-смесителем не было пылевыделени  в проем 2 При дальнейшем движении шлама в по лость смесител -подогревател  25 (заполнении его по высоте на 7О-8О%) шла полностью высушиваетс  и нагреваетс  до 400-70О С. При перемешивании лопаст ми раскаленного шлама в незаполненном пространстве полости смесител подогревател  25 поднимаетс  очень большое количество пыли шлама, но она в проем 28 не выходит, так как это своб дное пространство перекрыто подвижным щитком 27, который в сбою очередь со стороны полости присыпан еще влажным шламом вьш1е уровн  шлама за щитком 27. .Пары влаги, образовавшиес  при вы сушивании шлама в смесителе-подогрева- теле 25, проход т под щитком 27 чере еще влажный шлам, наход щийс  в зоне проема 28, и обеспыленные удал ютс  в дымовую трубу 23. Продукты горени , проход  через систему труб, осуществл ют подогрев окислительного газа, например воздуха, обогащенного, кислородом, который затем направл етс  в фурму 11. в конце процесса обжига карбонатов в известь-известковой пыли в закрытых камерах 6, сушки и разогрева шлама в смесителе-подогревателе 25 под крышку 3 устанавливают емкость 1, далее ш«енуемую шлаковой чашей, с расплавом 2, причем ее заполнение не должно превышать 50% ее объема. На емкость 1 опускают крышку 3, погружают в шлак фурму 4 с зажженным фа- . калом, подйимают шибер 10, сокращают или прекращают подачу топлива и окислител  через фурму 11 и осуществл ют- разогрев шлака по известной технологии. В процессе разогрева шлака фурмой 4 , продукты горени  поднимаютс  по газоот вод щей системе 5, опуска сь вниз, омывают стенки камер б, смесител -подогревател  25. систему труб 24 и с температурой 400-450 С удал ютс  через тру-,бу 23 в атмосферу. При этом заканчиваетс  процесс обжига карбонатов и известьизвестковой пыли, котора  превращаетс  в раскаленную до 110О-12ОО°С очень подвижную известковую пыль, шлам в смеситель-подогревателе 25 нагревают до 400-700 С и подвод т лопаст ми или шнеком в патрубок 32, а нагретый в системе труб 24 обогащенный кислородом воздух продолжает поступать в фурму 4. Таким образом, к моменту окончани  разогрева шлака, т.е. нагрева его до температуры 1бОО-1650с, вс  система приведена в готовность. В этот момент открывают задвижку 21 и дозированное количество известковой пыли поступает в смеситель-подогреватель 25, где лопаст ми или шнеком смещиваетс  со шламгал. При открытой задвижке 21, открывают проход в патрубке 32 и образованна  смесь шлама и извести через патрубок 32 поступает в воронку 34 и через ее патрубок поступает в разогретый и цирькулирующий под воздействием восход щих потоков продуктов горени  шлак, где смечиваетс  и раствор етс  в нем, превраща  шлак Б высокожелезистый флюс, а при загрузке извести - в доменный шлак с приращением его в цементныйклинкер . Так как закрыта  полость (камера) 35, образованна  подвижной охлаждаемой перегородкой 36, крьш1кой 3 и стенками емкости 1, изЬлирована от поднимающихс  из шлака продуктов горени , а вспененный шлак закрывает нижнюю кромку подвижной перегородки 36, раскаленна  пыль°из полости 35 в систему дымоотвода не попадает. Таким образом, отпадает необхошвлость .в сложном пылеочистном сооружении при : эксппуаташш предложенного устройства. В процессе подъема и опускани  крышки 3, а также в процессе подачи раскаленной пыли извести в смеситель-подогреватель 25 выделение этой пыли в атмосферу предотвращаетс  пыленепроницаемой огнеупорной юбкой 33, укрепленной вверху на патрубке 32, а внизу - на внешней стороне воронки 34 с линейным запасом так, чтобы не происходило сдвига или отрыва мест креплений юбки при цодъеме и опускании крышки 3 -, на которой укреплена воронка 34 с патрубком. Материалом дл  юбки может быть использована ткань из алюмосиликатного или глиноземного волокна. В процессе дозировант . ной выдачи раскаленной извести в смесител1 подогреватель 25, а также слдаси извести со шламом из смесител -подогреватеп  в закрытую камеру 35, закрыта  камера 6 и спсмеситель-подогреватель 2 5 соответственно пополн ютс  известь-известн ковой пылью и шламом из бункеров 16 к 29, питател ми 19 и 30. При разложении гидратов окисей Ga и Мр , а при дальнейшем нагреве и разло кении их карбонатов и закрытой камере 6, выдел ющиес  пары воды и СО, из камеры 6 удал ютс  по газоетводу 12 в расшир ющийс  к низу патрубок 13, а из него в пылеулавливакицее устройство 14, где эта смесь паров воды и СС , несуща  пыль, охлаждаетс , оснащаетс  от пыли, сконденсированна  из пара вода уда л етс  из охладител , а очтденный от пыли и влаги углекислый газ направл етс  в газгольдер дл  последующего кс дпремировани  в баллоны, При накоплении пыли в пулеулавливающем устройстве 14 ее путем встр хивани ссыпают по патрубку 13 в полость 3,8i.B бункере 6 эти пыль смешиваетс  с известь-известковой пылью и поступает . р ней в закрытую камеру 6. В этом случае, когда необходвмб переработать в высокожелвзистый флюс особенно большое количество отходов металлургического производства, например, бо лыие 65% веса обрйзующегос  конечного сталеплавильного шлака, в того тепла, ко торое несут в себе отход щие продукты горени  от работы фурмы 4, нвдостаточны дл  обжига большой порции известь известковой пыли в камере 6 и дл  на-грева шлака в смеситель-подогреватель 25, то включают в работу фурму 11, а дл  обеспечени  процесса растворени  смеси извести и шлама (отходов) 31 в шлаке в этом случае вполне допустимо в полости закрытой камеры 35 использовать местный подогрев, например, путем образовани  электродуги от опушенного в полость 35 камеры электрода 37. В процессе расхода подготовленной, т.е. обожженной и раскаленной, извео ти в закрытую камеру 6 загружают новую порцию известьг-известковой пыли, поддержива  заполнение камеры 6 этим материалом па посто нном уровне. В св зи с относительно низкой теплопроводностью известь-известковой: сзлеси камер 1 6 выполнены с перемешивающими приспособлени ми 8, выполенными, например, в виде выступов, которые прри опускании в каме- ре 6 обжигаемой известь-известковой пыли обеспечивают ее перемешивание и тем самым, более быстрый нагрев и обжиг. Дл  лучшей, теплопроводности стены камер в выполнены тонкими. Но, так как раскаленна  известь очень текуча  и коэффициент трени  ее о стенки незначителен , столб ее оказывает сутйественное давление, особенно на широкие боковые стенки камер б, между стенками камер б, ,а также между стенками камер б и стенками газоотвод пцей системы 5, выполнены улоры 9, например, в виде огнеупорных блоков, опирающихс  на выступы , выполненные на внешних сторонах стенок камер б и внутренней поверхнооти огнеупорной футеровки газоотвод щей системы 5. В цел х обеспечени  длительной стойкости опорных арочных сводов 22, работающих при температуре 120О13ОО с под нагрузкой, они выполнень водоохлаждаемыми, т.е. известной конструкции , примен емые, например,как опор- ные своды в вагранках. Ширина камер дл  обжига известь-известковой пыли и/или известн ковой мелочи может быть 100-800 мм, но предпочтительней 200ЗОО мм, так как при такой ширине обеспечиваетс  за врем  опускани  извести сверху вниз по камере 6. В св зи с тем, что конечный шлак, звесть, полученна  из известь-известн овой пыли, щлам и пыль сталеплавилього производства содержит относительно ного серы, полученный описанным выше риеммл высокожелезистый флюс подверают окислительной продувке путем, наример , подачи остроокислительного факеа пламени в расплав через фурму 4. В процессе работы устройства огнеупо рна  его футеровка накаплиЕ1ет значительное количество тепла. С целью сохране ни  этого накопленного тепла, а также предотвращени  термических ударов на стенки камер 6, перед тем, как подн ть крыпжу 3 и вывести из-под газоотвод щей системы 5 емкость 1, газоотвод щую систему 5 перекрывают шибером 1О, а трубу 23 - шибером 26. После выполне 1и  этих операций поднимают кры шку 3, вывод т емкость 1 и устанавлива ют под устройство другую шлаковую чашу со шлаком. Получаемый высокожелезистый сплав может быть с большим эффектом использован при переделе фосфористого чугуна , частично в конвертерном производстве со снижением расхода плавикового шпата а также в доменнсну( npoita&oncTBe в значитальном количестве, Предлагаи илй способ утилизаци  отходов металлургической тфомышленности ш годно отличаемс  от изёестйого, несложен в осуществлении и позвол ет получить экономический эффект только на эконсыин топлива 445 тыс ч рублей в год на одном заводе. ормула изобретени  1. Способ утилизации отходов метал лургической промышленности, включающий их ввод в расплав жидкого шлака и плавление, отличающийс  тем что, с целью сокращени  энергетических затрат, осуществл ют предварительный о жиг кальций и железосодержащих отходо причем кальций - содержащие отходы об жигают при температуре 11ОО-1200 С путем нагрева корпуса камеры газами, отходшдими из зоны плавлени , железосо держащие отходы обжигают при температуре 400-700 С путем нагрева корпуса камеры газами, отход щими из зоны нагрева кальцийсодержащих отходов. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю Щ и и с   тем, что, с целью лучшего усвоени  расплавом нагретой извести, в него сначала ввод т железосодержащие отходы, е затем смесь железо- и кальций содержащих отходов. 3.Устройство дл  осуществлени  способа по пп. 1 и 2, содержащее футерованную емкость, в крышке которой расположены фурма и узел дл  загрузки маf териалов, трубу дл  отвода продуктов горени  и охладительную и пылеочистную системы, отличающеес  тем, что оно снабжено coeш нeнны ш друг с другом кнналом камерами дл  обжига калышй- и железосодержащих отходов, имеющими загрузочные бункера и .расположенными одна над другой в трубе дл  отвода продуктов горени . 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что, на внутренней поверхности стен камеры нагрева кальцийсодержащих отходов выполнены выотупы . 5.Устройство по п. 5, отличающеес  тем, что камера обжига кальцийсодержащих отходов выполнена с газоотвод щим каналом, подсоединенным к расшир ющемус  вниз патрубку охлаДительно-пылео ,чистной системы, который подсоединен к загрузочнсалу бункеру. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4О55390, кл. С 22 В 1/16, опублик. 1977. 2.Патент США № 3284166, кл. С 22 В 1/16, опублнк. 1975.

Фш.2

Claims (5)

1. Формула изобретения

   Г. Способ утилизации отходов металлургической промышленности, включающий их ввод в расплав жидкого шлака и плавление, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат, осуществляют предварительный обжиг кальций и железосодержащих отходов, причем кальций - содержащие отходы ^обжигают при температуре 1100-1200 С путем нагрева корпуса камеры газами, отходящими из зоны плавления, железосо091792 держащие отходы обжигают при температуре 400-700 С путем нагрева корпуса камеры газами, отходящими из зоны нагрева кальцийсодержащих отходов.

   5
2. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю —

   Щ и й с я тем, что, с целью лучшего усвоения расплавом нагретой извести, в него сначала вводят железосодержащие отходы, а затем смесь железо— и каль. ίο тай содержащих отходов.
3. 3. Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, содержащее футерованную емкость, в крышке которой расположены фурма и узел для загрузки ма— те риалов, трубу для отвода продуктов го- . рения и охладительную и пылеочистную системы, отличающееся тем, что оно снабжено соединенными друг с другом каналом камерами для обжига ка20 льций- и железосодержащих отходов, имеющими загрузочные бункера и .расположенными одна над другой в трубе для отвода продуктов горения.
4. 4. Устройство по п. 3, о т л и ч а 2$ ю щ е е с я тем, что, на внутренней поверхности стен камеры нагрева кальнийсодержаших отходов выполнены выотупы.
5. 5. Устройство по п. 5, о т л и ч а 30 ю ш е е с я тем, что камера обжига кальцийсодержащих отходов выполнена с газоотводящим каналом, подсоединенным к расширяющемуся вниз патрубку охладительно-пылео,чистной системы, который 35 подсоединен к загрузочному бункеру.