RU2005121275A

RU2005121275A - Способ управления процессом или регулирования процесса на обработки металла

Info

Publication number: RU2005121275A
Application number: RU2005121275/02A
Authority: RU
Inventors: Уве ПЛОЦИННИК (DE); Уве ПЛОЦИННИК; Кристиан ПЛОЦИННИК (DE); Кристиан ПЛОЦИННИК; Карл-Эрнст ХЕНСГЕР (DE); Карл-Эрнст Хенсгер
Original assignee: Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De); Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2003-11-19
Publication date: 2006-02-10
Also published as: TWI314070B; WO2004050923A1; BR0317039A; UA82498C2; CN1720339A; AU2003293702A1; AR042288A1; TW200413117A; CA2508594A1; EP1567681A1; JP2006508803A; US20060117549A1; DE10256750A1; CN100430495C; MY139392A; RU2336339C2; CA2508594C

Claims

1. Способ управления процессом или регулирования процесса на установке для обработки давлением, охлаждения и/или термической обработки металла, в частности, стали или алюминия, причем установка оборудована исполнительными элементами для регулировки определенных рабочих параметров, и в основе способа управления лежит модель процесса, по которой после регистрации характерных параметров на основе расчета онлайн определяют соответствующие показатели процесса управления и/или процесса регулирования для воздействия на исполнительные элементы, отличающийся тем, что в качестве измеряемой величины онлайн регистрируют в конце или во время соответствующего процесса по меньшей мере один фактический характеризующий структуру металла параметр и в зависимости от его значения при использовании модели структуры, а также модели процесса осуществляют воздействие на исполнительный элемент установки для получения желаемых свойств структуры металла, при этом в качестве фактического параметра структуры неразрушающим методом определяют одно из следующих значений: величину зерен структуры, которую определяют предпочтительно с помощью ультразвуковых или рентгеновских аппаратов, момент преобразования структуры или временной промежуток преобразования структуры, которые определяют, например, путем регистрации связанного с преобразованием продольного удлинения металлической решетки с помощью контактирующих с металлом измерительных устройств, таких как приборы для измерения усилия обжима или измерительных роликов, температуру преобразования структуры, которую определяют, например, с помощью по меньшей мере одного подвижного по направлению подачи металла устройства для измерения температуры, которое позиционируется в зависимости от ожидаемого, согласно модели структуры, места преобразования структуры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для сталей, содержащих углерод и марганец (С-Mn-стали) в качестве величины зерен структуры определяют величину зерен аустенита.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью нескольких регистрирующих приборов определяют место или временной промежуток между началом и концом преобразования структуры.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что онлайновое управление структурой осуществляют на участке охлаждения проволочного прокатного стана с участками водяного и воздушного охлаждения, при этом фактическое значение величины зерна структуры металлической проволоки определяют после прохода участка водяного охлаждения с помощью ультразвукового измерительного прибора и при этом с помощью подвижных по направлению подачи и различно ориентированных устройств для измерения температуры измеряют температуру преобразования структуры, а также преобразование структуры во времени, в частности при γ-α-превращении в стали.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в зависимости от измеренных характеризующих структуру величин осуществляют онлайновую адаптацию модели процесса и/или модели структуры, если при сравнении фактической и заданной величины разность превышает определенное значение.