RU2005120773A - Каталитический реактор и способ - Google Patents
Каталитический реактор и способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005120773A RU2005120773A RU2005120773/04A RU2005120773A RU2005120773A RU 2005120773 A RU2005120773 A RU 2005120773A RU 2005120773/04 A RU2005120773/04 A RU 2005120773/04A RU 2005120773 A RU2005120773 A RU 2005120773A RU 2005120773 A RU2005120773 A RU 2005120773A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- flow
- gas
- connecting means
- fischer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/341—Apparatus, reactors with stationary catalyst bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/249—Plate-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/2495—Net-type reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2461—Heat exchange aspects
- B01J2219/2465—Two reactions in indirect heat exchange with each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2469—Feeding means
- B01J2219/247—Feeding means for the reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2476—Construction materials
- B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Claims (17)
1. Способ осуществления синтеза Фишера-Тропша с использованием по меньшей мере одного компактного блока каталитического реактора (10), образующего каналы (14, 14а) для реакции синтеза Фишера-Тропша, в которых имеется проницаемая для газа структура катализатора (16), отличающийся тем, что содержащий окись углерода газ подвергают синтезу Фишера-Тропша в по меньшей мере две последовательные стадии, причем скорость течения газа на первой стадии достаточно высока для того, чтобы не более 70% окиси углерода подвергалось реакции синтеза на первой стадии, и газы охлаждают (25) между последовательными стадиями так, чтобы конденсировался водяной пар, причем скорость течения газа на второй стадии достаточно высока для того, чтобы не более 70% оставшейся окиси углерода подвергалось реакции синтеза на второй стадии.
2. Способ по п.1, осуществляемый с использованием единого реакторного блока (10), в котором каждая стадия реакции синтеза происходит в множестве каналов (14, 14а) внутри реакторного блока и газы охлаждаются (25) в коллекторе (18) между последовательными стадиями.
3. Способ по п.1, в котором поток содержащего окись углерода газа протекает через множество параллельных первых каналов (14, 14а) первой стадии и затем через множество параллельных вторых каналов (14, 14а) второй стадии, причем площадь поперечного сечения множества вторых каналов (14, 14а) меньше таковой для множества первых каналов (14, 14а).
4. Способ по п.2, в котором поток содержащего окись углерода газа протекает через множество параллельных первых каналов (14, 14а) первой стадии и затем через множество параллельных вторых каналов (14, 14а) второй стадии, причем площадь поперечного сечения множества вторых каналов (14, 14а) меньше таковой для множества первых каналов (14, 14а).
5. Способ по п.3, в котором число вторых каналов (14, 14а) меньше числа первых каналов (14, 14а).
6. Способ по п.4, в котором число вторых каналов (14, 14а) меньше числа первых каналов (14, 14а).
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором и на первой, и на второй ступени объемная скорость составляет выше 1000 ч/час.
8. Способ по п. 7, в котором и на первой, и на второй стадии объемная скорость составляет не выше 15000 ч-1.
9. Способ по любому из предшествующих пп.1-6, в котором водяной пар не превышает 20 мол.%.
10. Способ по любому из пп.1-6, в котором скорость потока газа и через первую, и через вторую стадии достаточно высока для того, чтобы не более 65% окиси углерода подвергалось реакции синтеза.
11. Способ осуществления синтеза Фишера-Тропша на газе, содержащем водород и окись углерода, с использованием по меньшей мере одного компактного блока каталитического реактора (10), образующего каналы (14, 14а) для синтеза Фишера-Тропша, в которых имеется проницаемая для газа структура катализатора (16), где синтез проводят по меньшей мере в две последовательные стадии при достаточно высокой скорости течения газа для того, чтобы водяной пар не превышал 20 мол.% и чтобы между последовательными стадиями газы охлаждались (25) так, чтобы конденсировался водяной пар.
12. Устройство для осуществления синтеза Фишера-Тропша по любому из предшествующих пунктов, включающее по меньшей мере один компактный блок каталитического реактора (10), образующий каналы (14, 14а) для реакции синтеза Фишера-Тропша, в которых имеются проницаемая для газа структура катализатора (16), соединяющие средства (18), обеспечивающие связь между последовательными наборами каналов (14, 14а), и охлаждающие средства (25) внутри соединяющих средств для конденсации водяного пара и удаления конденсированной жидкости из потока газа.
13. Устройство по п.12, в котором последовательные наборы каналов (14, 14а) находятся в одном и том же реакторном блоке (10) и соединяющими средствами (18) является коллектор.
14. Устройство по п.12, в котором площадь поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток из соединяющих средств (18), меньше площади поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток в соединяющие средства (18).
15. Устройство по п.13, в котором площадь поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток из соединяющих средств (18), меньше площади поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток в соединяющие средства (18).
16. Устройство по любому из пп.12-15, в котором число проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток из соединяющих средств (18), меньше числа проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток в соединяющие средства (18).
17. Устройство по п.12, включающее также средства (14b) для обеспечения того, что температура в каналах синтеза (14, 14а) не превышала 210°С.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/GB2002/005443 WO2003048035A1 (en) | 2001-12-05 | 2002-12-02 | Process and apparatus for steam-methane reforming |
GBPCT/GB02/05443 | 2002-12-02 | ||
GBGB0314790.7A GB0314790D0 (en) | 2003-06-25 | 2003-06-25 | Catalytic reactor and process |
GB0314790.7 | 2003-06-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005120773A true RU2005120773A (ru) | 2006-01-20 |
RU2310677C2 RU2310677C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=32472134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005120773/04A RU2310677C2 (ru) | 2002-12-02 | 2003-11-27 | Каталитический реактор и способ |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1567616B2 (ru) |
JP (1) | JP4446388B2 (ru) |
KR (1) | KR101053040B1 (ru) |
AT (1) | ATE337385T1 (ru) |
AU (1) | AU2003285558B2 (ru) |
BR (1) | BR0316828B1 (ru) |
CA (1) | CA2505614C (ru) |
DE (1) | DE60307885T3 (ru) |
DK (1) | DK1567616T4 (ru) |
MX (1) | MXPA05005870A (ru) |
RU (1) | RU2310677C2 (ru) |
WO (1) | WO2004050799A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2007008365A (es) | 2001-01-10 | 2007-09-21 | Compactgtl Plc | Reactor catalitico. |
US7014835B2 (en) | 2002-08-15 | 2006-03-21 | Velocys, Inc. | Multi-stream microchannel device |
US7118920B2 (en) * | 2002-10-22 | 2006-10-10 | Battelle Memorial Institute | Multiphasic microchannel reactions |
US7294734B2 (en) | 2003-05-02 | 2007-11-13 | Velocys, Inc. | Process for converting a hydrocarbon to an oxygenate or a nitrile |
US7220390B2 (en) | 2003-05-16 | 2007-05-22 | Velocys, Inc. | Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium |
US8580211B2 (en) | 2003-05-16 | 2013-11-12 | Velocys, Inc. | Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium |
US7485671B2 (en) | 2003-05-16 | 2009-02-03 | Velocys, Inc. | Process for forming an emulsion using microchannel process technology |
WO2005032693A2 (en) | 2003-08-29 | 2005-04-14 | Velocys Inc. | Process for separating nitrogen from methane using microchannel process technology |
US7029647B2 (en) | 2004-01-27 | 2006-04-18 | Velocys, Inc. | Process for producing hydrogen peroxide using microchannel technology |
US9023900B2 (en) | 2004-01-28 | 2015-05-05 | Velocys, Inc. | Fischer-Tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
US7084180B2 (en) | 2004-01-28 | 2006-08-01 | Velocys, Inc. | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
US8747805B2 (en) | 2004-02-11 | 2014-06-10 | Velocys, Inc. | Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction using microchannel technology |
US7304198B2 (en) | 2004-05-14 | 2007-12-04 | Battelle Memorial Institute | Staged alkylation in microchannels |
GB0413400D0 (en) * | 2004-06-16 | 2004-07-21 | Accentus Plc | Catalytic plant and process |
JP5627837B2 (ja) | 2004-07-23 | 2014-11-19 | ヴェロシス,インク. | マイクロチャネル技術を用いる蒸留プロセス |
US7305850B2 (en) | 2004-07-23 | 2007-12-11 | Velocys, Inc. | Distillation process using microchannel technology |
WO2006020709A1 (en) | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Velocys Inc. | Process for converting ethylene to ethylene oxide using microchannel process technology |
WO2006039568A1 (en) | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Velocys Inc. | Multiphase mixing process using microchannel process technology |
WO2006053345A1 (en) | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Velocys Inc. | Process using microchannel technology for conducting alkylation or acylation reaction |
WO2006055609A1 (en) | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Velocys Inc. | Multiphase reaction process using microchannel technology |
GB0501731D0 (en) * | 2005-01-31 | 2005-03-02 | Accentus Plc | Catalytic reactor |
WO2006127889A2 (en) | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Velocys Inc. | Support for use in microchannel processing |
GB0513484D0 (en) * | 2005-07-01 | 2005-08-10 | Accentus Plc | Producing liquid hydrocarbons |
ES2925730T3 (es) | 2005-07-08 | 2022-10-19 | Velocys Inc | Proceso de reacción catalítica usando la tecnología de microcanales |
JP5383508B2 (ja) | 2007-01-19 | 2014-01-08 | ヴェロシス,インク. | マイクロチャネルプロセス技術を用いて天然ガスを分子量の高くなった炭化水素に変換するためのプロセスおよび装置 |
GB0725140D0 (en) * | 2007-12-24 | 2008-01-30 | Compactgtl Plc | Catalytic Reactor |
US8100996B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-01-24 | Velocys, Inc. | Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology |
AU2009233786B2 (en) | 2008-04-09 | 2014-04-24 | Velocys Inc. | Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology |
AU2009302276B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-12-03 | Velocys Inc. | Process and apparatus employing microchannel process technology |
JP5581028B2 (ja) * | 2009-09-16 | 2014-08-27 | 住友精密工業株式会社 | 触媒反応器 |
GB201007196D0 (en) | 2010-04-30 | 2010-06-16 | Compactgtl Plc | Gas-to-liquid technology |
RU2442819C1 (ru) * | 2010-07-05 | 2012-02-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН (ИК СО РАН) | Способ работы устройства для переработки попутных нефтяных газов |
GB201107070D0 (en) * | 2011-04-27 | 2011-06-08 | Davy Process Techn Ltd | FT process using can reactor |
GB201112028D0 (en) | 2011-07-13 | 2011-08-31 | Gas2 Ltd | Fixed bed fischer tropsch reactor |
GB201120327D0 (en) | 2011-11-24 | 2012-01-04 | Compactgtl Plc | Oil well product treatment |
GB201214122D0 (en) | 2012-08-07 | 2012-09-19 | Oxford Catalysts Ltd | Treating of catalyst support |
US9676623B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-06-13 | Velocys, Inc. | Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions |
WO2016201218A2 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Velocys, Inc. | Synthesis gas conversion process |
RU2610526C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2017-02-13 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Катализатор для осуществления процесса Фишера-Тропша в компактном варианте и способ его получения (варианты) |
RU2638217C1 (ru) * | 2016-12-15 | 2017-12-12 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Компактный реактор для получения синтетических углеводородов в процессе Фишера-Тропша, способ активации катализатора Фишера-Тропша и способ осуществления синтеза Фишера-Тропша в компактном варианте с его использованием |
FR3073152B1 (fr) * | 2017-11-09 | 2022-03-11 | Aer | Unite d'hydrogenation d'oxydes de carbone a taux de conversion accru, dont la performance depend faiblement du vieillissement du catalyseur |
DE102021110735A1 (de) | 2021-04-27 | 2022-10-27 | Ineratec Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4199523A (en) | 1975-04-29 | 1980-04-22 | Ruhrchemie Aktiengesellschaft | Process for the production of hydrocarbon mixtures |
NL8400608A (nl) † | 1984-02-28 | 1985-09-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen. |
US5028634A (en) † | 1989-08-23 | 1991-07-02 | Exxon Research & Engineering Company | Two stage process for hydrocarbon synthesis |
US6331573B1 (en) † | 2000-02-29 | 2001-12-18 | Chevron U.S.A. Inc. | Increased liquid sensitivity during fischer-tropsch synthesis by olefin incorporation |
US6495610B1 (en) † | 2000-06-19 | 2002-12-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Methanol and hydrocarbons |
FR2824755B1 (fr) * | 2001-05-15 | 2003-08-15 | Physiques Et Chimiques | Reacteur a plaques et son fonctionnement dans un procede catalytique exothermique |
AU2002331937B2 (en) † | 2001-10-12 | 2007-07-05 | Compactgtl Plc | Catalytic reactor |
GB0129054D0 (en) † | 2001-12-05 | 2002-01-23 | Accentus Plc | Catalytic reactor and process |
WO2003048034A1 (en) † | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Gtl Microsystems Ag | Process an apparatus for steam-methane reforming |
-
2003
- 2003-11-27 KR KR1020057009259A patent/KR101053040B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-11-27 AU AU2003285558A patent/AU2003285558B2/en not_active Ceased
- 2003-11-27 AT AT03778556T patent/ATE337385T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-27 JP JP2004570700A patent/JP4446388B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-27 EP EP03778556A patent/EP1567616B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-27 WO PCT/GB2003/005198 patent/WO2004050799A1/en active IP Right Grant
- 2003-11-27 CA CA2505614A patent/CA2505614C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-27 RU RU2005120773/04A patent/RU2310677C2/ru active IP Right Revival
- 2003-11-27 BR BRPI0316828-0A patent/BR0316828B1/pt active IP Right Grant
- 2003-11-27 MX MXPA05005870A patent/MXPA05005870A/es active IP Right Grant
- 2003-11-27 DE DE60307885T patent/DE60307885T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-27 DK DK03778556.5T patent/DK1567616T4/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2505614C (en) | 2012-04-17 |
EP1567616B2 (en) | 2010-08-18 |
DE60307885T2 (de) | 2007-02-01 |
DK1567616T3 (da) | 2006-10-09 |
JP2006508234A (ja) | 2006-03-09 |
DK1567616T4 (en) | 2019-04-29 |
ATE337385T1 (de) | 2006-09-15 |
KR101053040B1 (ko) | 2011-08-01 |
EP1567616B1 (en) | 2006-08-23 |
JP4446388B2 (ja) | 2010-04-07 |
BR0316828A (pt) | 2005-10-18 |
WO2004050799A1 (en) | 2004-06-17 |
DE60307885D1 (de) | 2006-10-05 |
CA2505614A1 (en) | 2004-06-17 |
EP1567616A1 (en) | 2005-08-31 |
AU2003285558B2 (en) | 2009-07-16 |
BR0316828B1 (pt) | 2013-04-24 |
KR20050085124A (ko) | 2005-08-29 |
RU2310677C2 (ru) | 2007-11-20 |
AU2003285558A1 (en) | 2004-06-23 |
DE60307885T3 (de) | 2010-12-16 |
MXPA05005870A (es) | 2005-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005120773A (ru) | Каталитический реактор и способ | |
KR100760502B1 (ko) | 개질된 촉매를 사용하는 역전환 반응에 의한 일산화탄소의 생성 방법 | |
JP4913047B2 (ja) | フィッシャー−トロプシュ合成を行うための触媒プラント及び方法 | |
US9040594B2 (en) | Method and plant for the production of methanol | |
AU2002219054B2 (en) | Method for producing ammonia on the basis of a nitrogen-hydrogen mixture from natural gas | |
JP2008502766A5 (ru) | ||
FI79076B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ammoniaksyntesgas. | |
JP2018008940A (ja) | メタノール製造方法およびメタノール製造装置 | |
US7513919B2 (en) | Pseudoisothermal ammonia process | |
CA2623390A1 (en) | Multiple reactor chemical production system | |
US20170267524A1 (en) | Increasing hydrogen recovery from co + h2 synthesis gas | |
AU747184B2 (en) | Reducing methanol emissions from a syngas unit | |
MY135490A (en) | Catalytic reactor and process | |
RU2709866C2 (ru) | Способ получения синтез-газа риформингом углеводорода, включающий извлечение диоксида углерода при высоком давлении | |
CN217868148U (zh) | 一种氢回收压力能和气体综合利用系统 | |
JPH06234517A (ja) | アンモニア及びメタノールの併産方法 | |
US20230211312A1 (en) | Revamping of ammonia-urea plants | |
CN212451252U (zh) | 一种高效甲醇合成系统 | |
US20050279023A1 (en) | Hydrogen generation system with methanation unit | |
RU2258691C1 (ru) | Способ получения метанола | |
RU2198838C1 (ru) | Способ получения метанола | |
WO2017102206A1 (en) | A process for production of ammonia from inert-free synthesis gas in multiple reaction systems | |
JP2012041438A (ja) | ガス化システム | |
RO116185B1 (ro) | Procedeu de obtinere a amoniacului |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161128 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170901 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |