RU2005036C1 - Металлорежущий станок с автоматической сменой многошпиндельных коробок - Google Patents

Abstract

Использование: станкостроение, в частности многоцелевые станки с автоматической сменой инструмента Сущность изобретени : станок состоит из станины, приводного стола 2 со шпиндельной бабкой, поворотного стопа дл  установки на него детали, многошпиндельных коробок, установленных в магазине, выполненном в виде расположенных в несколько р дов дополнительных направл ющих 7. установленных между основными направл ющими 8 и 9 перпендикул рно направлению движени  стола и приводных кареток 10 и 11 с толкател ми 12 и 13, установленных на направл ющих 8 и 9. Один из р дов направл ющих 7 выполнен из трех участков, крайние из которых закреплены на станине 1, а средний - на приводном столе 2. 5 ил.

Description

фие

О

Изобретение относитс  к обработке ме- резанием, в частности к конструкци м металлорежущих станков с автоматической мой инструментов.

11 вестей неталлорежущий станок с ус- |р нгтвум дл  автоматической смены мно- t отпиндспьных коробок, содержащий приоодной сюл с установленной на нем шпичлйльной бабкой, имеющий механизм цл-кс лдии сменных шпиндельных коробок с прижимными элементами, магазин с подве- |,КгТг-:п, на которых жестко попарно закреплены в горизонтальной плоскости скалки с навешенными на них сменными шпиндельными коробками, содержащими базовые поверхности.

К недостаткам известного станка можно отнести неудобство обслуживани  приводного стола и шпиндельной бабки, обусловленное конструкцией магазина, а также м лую емкость магазина.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  отано ч с устройством автоматической смены м о.иыр:4ндельных коробок, содержащий два магазина многошпиндельных коробок в сочетании с обрабатывающим центром ИР- 800, обес ечиьающим горизонтальное и вер- 1икол..нос перемещение шпиндельной GdOKvi. Каждый магазин выполнен а виде чс-замкнутого цепного конвейера с  чейками дл  многошпиндельных коробок и снабжен захватом с пневмоприводом дл  перемещени  коробки в зону ее закреплени  на шпиндельной бабке станка нобратно в магазин.

Недостатком данного станка  вл етс  длительное врем , затрачиваемое на смену многошпиндельных коробок, что снижает его производительность.

Кроме того, такой станок  вл етс  неудобным в обслуживании.

Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени смены многошпиндельных коробок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что металлорежущий станок, содержащий станину , приводной стол с установленной на нем шпиндельной бабкой, магазин много- шпиндельних коробок тележечного типа и устройство автоматической смены много- шпиндепьных коробок, снабжен двум  параллельно расположенными основными направл ющими, з магазин выполнен в виде расположенных в несколько параллельных р дов дополнительных направл ющих, установленных между основными направл ющими перпендикул рно направлению / жений стола, при этом устройство авто- Ма1ической смены многошпиндельных коробок выполнено в виде приводных кареток с толкател ми, установленных на основных направл ющих с возможностью фиксации на них и взаимодействи  с тележками магазина , причем один из р дов дополнительных направл ющих состоит из трех частей, крайние из которых установлены на станине станка, а средн   - на подвижной части приводного стола.

На фиг.1 показан общий вид станка в

плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (исходное положение многошпиндельных коробок с магазине), на фиг.З - то же, положение многошпиндельных коробок в

магазине после их смены; нафиг.4 -сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - сечение 8-В на фигА

Металлорежущий станок с устройством дл  автоматической смены многошпиндельных коробок состоит из станины 1. приводного стола 2 с расположенной на нем шпиндельной бабкой 3, поворотного стола 4 дл  установки обрабатываемой детали 5, многошпиндельных коробок 6, установленных в магазине тележечного типа, который выполнен в виде расположенных в несколько р дов дополнительных направл ющих 7, установленных между основными направл ющими 8 и 9 перпендикул рно направлению движени  стола 2 и приводных кареток 10 и 11 с толкател ми 12 и 13, установленных на направл ющих 8 и 9.

Один из р дов направл ющих 7 выполнен из трех участков 14, 15, 16. Участки 14 и

16 через подставки 17 и 18 присоединены к боковым поверхност м станины 1 а участок 15 закреплен на подвижной части приводного стола 2. В остальных р дах магазина направл ющие 7 выполнены цельными и установлены соответственно на подставках 19 и 20.

Привод кареток 10 и 11 выполнен в виде электродвигател  21 и редуктора 22. Каретки снабжены Т-образными выступами 23 и

фиксаторами 24 дл  фиксации и креплени  кареток относительно направл ющих 7, а также колесами 25.

Многошпиндельные коробки 6 имеют Т- образные пазы 26 дл  креплени  их прижимами 27 и втулку 28 дл  фиксации в горизонтальном направлении ромбическим фиксатором 29 с помощью гидроцилмндра 30 нз шпиндельной бабке 3.

Дл  соединени  мчогошпиндельной коробки б с приводом шпиндельной бабки 3 имеетс  зубчата  муфта 31 с пружиной 32. Многошпиндельные коробки 6 роликами 33 установлены на направл ющих 7. Кроме того , они снабжены базовыми поверхност ми

34 дл  базировани  по вертикали на базовой поверхности 35 шпиндельной бабки 3.

Приводной стол 2 имеет четыре подвижные опоры 36 в виде односторонних гидроцилиндров , которые служат дл  опускани  многошпиндельной коробки 6 на базовую поверхность 35 шпиндельной бабки 3.

Работает станок следующим образом.

В исходном положении на всех направл ющих 7 и на одной из приводных кареток 10 или 11 установлены вплотную друг к другу многошпиндельные коробки 6. Наход ща с  на участке 16 направл ющих 7 многошпиндельна  коробка Т-образными прижимами 27 через соответствующие пазы 26 прижата к вертикальной базовой поверхности шпиндельной бабки 3. С помощью втулки 28 и ромбического фиксатора 29 она зафиксирована в горизонтальном направлении , под действием собственного веса прижата базовой поверхностью 34 к базовой поверхности 35 шпиндельной бабки 3, базиру сь в вертикальном направлении, при этом давление в нижних полост х опор 36 сн то.

Установленный на станине 1 приводной стол 2 с закрепленной на нем шпиндельной бабкой 3 и многошпиндельной коробкой 6 делает ход вперед к обрабатываемой детали , включаетс  вращение шпинделей- происходит обработка детали 5, установленной на поворотном столе 4. По окончании обработки стол 2 возвращаетс  в исходное положение и даетс  команда на смену, многошпиндельных коробок 6. При этом Т- образные прижимы 27 отжимают коробку 6, ромбический фиксатор 29 с помощью гидроцилиндра 30 выходит из втулки 28, муфта 31 с помощью того же гидроцилиндра 30 выводитс  из зацеплени  с входным валом мно- гошпиндельно й коробки 6.s Толкатель 13 делает ход вперед и перемещает все многошпиндельные коробки 6, наход щиес  в одном р ду, на один шаг. Отжата  от шпиндельной бабки 3 многошпиндельна  коробка 6 по направл ющим 7 на роликах 33 перемещаетс  с участка 15 на участок 14, а

ее место занимает следующа  многошпиндельна  коробкэ 6. При этом Т-обраэные пазы 26 попадают на прижимы 27, гидроцилиндр 30 вводит фиксатор 29 во втулку 28. 5 одновременно пружина 32 сцепл ет зубчатую муфту 31 с входным валом многошпиндельной коробки 6, приводной стол 2 делает ход вперед - цикл повтор етс . Крайн   многошпиндельна  коробка б попадает на 10 приводную каретку 10. включаетс  электродвигатель 21 и через редукторы 22 и колеса 25 перемещают каретки 10 и 11 по основным направл ющим 8 и 9 к следующему р ду многошпиндельных коробок, где с по5 мощью конечных выключателей (на чертеже не показаны) электродвигатели 21 останавливаютс . Т-образные выступы 23 попадают в соответствующие пазы подставок 19 или 20, а фиксаторы 24 фиксируют каретки отно0 сительно горизонтальных направл ющих 7. После фиксации кареток 10 и 11 толкатель 12 делает ход и сталкивает наход щуюс  на каретке 10 многошпиндельную коробку 6 на направл ющие 7, перемеща 

5 весь р д на один шаг, при этом крайн   перва  коробка 6 попадает на каретку 11. Каретки 10 и 11 возвращаютс  в исходное положение и фиксируютс  относительно направл ющих , расположенных на подстав0 ках 17 и 18. Станок готов к следующей смене многошпиндельных коробок.

Предлагаемый металлорежущий станок с устройством дл  автоматической смены многошпиндельных коробок позвол ет по

5 сравнению с прототипом повысить произ водительность труда за счет сокращени  вспомогательного времени на смену много- шпиндельных коробок, повысить удобство обслуживани , так как обеспечен доступ ко

Q всем подвижным част м станка и упростить конструкцию за счет замены сложного магазина в виде цепных конвейеров в прототипе на более простую конструкцию магазина те- лежечного типа.

5 (56) Станок Блок-центр. Проспект Ивановского станкостроительного объединени  им. 50-лети  СССР, 1985 г.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С АВ- 50 ТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ МНОГО- ШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК,содержащий станину, приводной стол с установленной на нем шпиндельной бабкой, магазин мно- ее гошпиндельных коробок тележечного типа и устройство автоматической смены многошпиндельных коробок, отличающийс  тем, что. с целью повышени  производительности за счет сокращени  времени смены

   многошпиндельных коробок, станок снабжен двум  параллельными основными направл ющими , а магазин выполнен в виде расположенных в несколько параллельных р дов дополнительных направл ющих, установленных между основными направл ющими перпендикул рно к направлению, движени  стола, при этом устройство автоматической смены многошпиндельных ко- - робок выполнено в виде приводных кареток с толкател ми, установленных на основных направл ющих с возможностью

   фиксации на последних и взаимодействи  полней из трех частей, крайние из которых с тележками магазина, причем один из р - установлены на станине станка, а средн   дов дополнительных направл ющих вы- - на подвижной части приводного стола.

   К

   8 Ю 25п1 18г5 11 9

   Фиг. г

   //

   А-А

   fj

   //

   б-ff

   LlJ

   @м4

   0-0

   Фиг.а