CN214161411U

CN214161411U - 一种双车刀加工型车床装置

Info

Publication number: CN214161411U
Application number: CN202120133408.1U
Authority: CN
Inventors: 张跃宇
Original assignee: Jiangsu Yueyu Wood Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yueyu Wood Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种双车刀加工型车床装置，包括底板和顶板，所述底板外部底端四角处均固定设置有支撑杆，所述底板外部顶端左侧规固定设置有主轴箱，所述主轴箱外部右侧固定设置有卡盘，所述底板内部顶端前侧和后侧均开设有移动槽，所述移动槽内部底端左侧和右侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部均固定设置有第二滑块，所述第二滑块外部顶端固定设置有移动块。本实用新型在使用过程中先将需要进行加工的工作件放置在卡盘内部之间固定，然后将车刀安装在挡板下侧，启动气缸进行伸缩带动挡板、车刀和移动块以及第二滑块在移动槽和第二滑槽内部进行移动，直至车刀位于加工的位置，然后启动主轴箱带动卡盘以及工作件进行旋转。

Description

一种双车刀加工型车床装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双车刀加工型车床装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品；

传统的一种双车刀加工型车床装置存在以下不足；

目前，现有的车床装置存在结构传统、只能用单一车刀对工件进行加工、导致加工效率低、产品生产效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单新颖、能够使用多个车刀对工件进行加工、加工效率高的双车刀加工型车床装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双车刀加工型车床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双车刀加工型车床装置，包括底板和顶板，所述底板外部底端四角处均固定设置有支撑杆，所述底板外部顶端左侧规固定设置有主轴箱，所述主轴箱外部右侧固定设置有卡盘，所述底板内部顶端前侧和后侧均开设有移动槽，所述移动槽内部底端左侧和右侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部均固定设置有第二滑块，所述第二滑块外部顶端固定设置有移动块，所述移动块位于移动槽内部之间，所述移动块内部顶端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部均固定设置有第一滑块，所述第一滑块外部顶端固定设置有挡板，所述顶板外部底端中部固定设置有滑轨，所述滑轨外部底端固定设置有连接块，所述连接块外部底端固定设置有气缸，所述气缸伸缩端均与挡板固定相连。

优选的，所述挡板外部下端相靠近一侧均固定设置有车刀。

优选的，所述车刀可以进行拆卸。

优选的，所述气缸为双向气缸。

优选的，所述气缸伸缩可精确到0.01mm。

优选的，所述滑轨为电动滑轨采用电性控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用过程中先将需要进行加工的工作件放置在卡盘内部之间固定，然后将车刀安装在挡板下侧，启动气缸进行伸缩带动挡板、车刀和移动块以及第二滑块在移动槽和第二滑槽内部进行移动，直至车刀位于加工的位置，然后启动主轴箱带动卡盘以及工作件进行旋转，且同时启动滑轨带动气缸、挡板和第一滑块在第一滑槽内部之间进行滑动，这样车刀即可对工作件进行加工；

2、本实用新型摒弃传统的单车刀进行加工工作，采用双车刀对工作件进行加工，大大提高了加工效率，产品生产时间大大降低，本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种双车刀加工型车床装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双车刀加工型车床装置整体结构侧视图；

图3为本实用新型一种双车刀加工型车床装置整体结构俯视图。

图中：1、气缸；2、顶板；3、车刀；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、支撑杆；7、第一滑块；8、第二滑块；9、底板；10、主轴箱；11、卡盘；12、滑轨；13、连接块；14、移动块；15、挡板；16、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双车刀加工型车床装置，包括底板9和顶板2，所述底板9外部底端四角处均固定设置有支撑杆6，所述底板9外部顶端左侧规固定设置有主轴箱10，所述主轴箱10外部右侧固定设置有卡盘11，所述底板9内部顶端前侧和后侧均开设有移动槽16，所述移动槽16内部底端左侧和右侧均开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5内部均固定设置有第二滑块8，所述第二滑块8外部顶端固定设置有移动块14，所述移动块14位于移动槽16内部之间，所述移动块14内部顶端均开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内部均固定设置有第一滑块7，所述第一滑块7外部顶端固定设置有挡板15，所述顶板2外部底端中部固定设置有滑轨12，所述滑轨12外部底端固定设置有连接块13，所述连接块13外部底端固定设置有气缸1，所述气缸1伸缩端均与挡板15固定相连。

所述挡板15外部下端相靠近一侧均固定设置有车刀3，这样在进行加工工作的时候双车刀3可以更加快速的进行工作；所述车刀3可以进行拆卸，这样在对不同需求的工作件进行加工的时候可以方便更换不同车刀3；所述气缸1为双向气缸，这样气缸1在进行伸缩的时候可以同时控制两个挡板15带动车刀3进行移动；所述气缸1伸缩可精确到0.01mm，这样在进行工作的时候可以保证工作件的加工精度达到生产要求；所述滑轨12为电动滑轨采用电性控制，这样在进行加工工作的时候可以大大提高工人的安全性。

工作原理：本实用新型在使用过程中先将需要进行加工的工作件放置在卡盘11内部之间固定，然后将车刀3安装在挡板15下侧，启动气缸1进行伸缩带动挡板15、车刀3和移动块14以及第二滑块8在移动槽16和第二滑槽5内部进行移动，直至车刀3位于加工的位置，然后启动主轴箱10带动卡盘11以及工作件进行旋转，且同时启动滑轨12带动气缸1、挡板15和第一滑块7在第一滑槽4内部之间进行滑动，这样车刀3即可对工作件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双车刀加工型车床装置，包括底板（9）和顶板（2），其特征在于：所述底板（9）外部底端四角处均固定设置有支撑杆（6），所述底板（9）外部顶端左侧规固定设置有主轴箱（10），所述主轴箱（10）外部右侧固定设置有卡盘（11），所述底板（9）内部顶端前侧和后侧均开设有移动槽（16），所述移动槽（16）内部底端左侧和右侧均开设有第二滑槽（5），所述第二滑槽（5）内部均固定设置有第二滑块（8），所述第二滑块（8）外部顶端固定设置有移动块（14），所述移动块（14）位于移动槽（16）内部之间，所述移动块（14）内部顶端均开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内部均固定设置有第一滑块（7），所述第一滑块（7）外部顶端固定设置有挡板（15），所述顶板（2）外部底端中部固定设置有滑轨（12），所述滑轨（12）外部底端固定设置有连接块（13），所述连接块（13）外部底端固定设置有气缸（1），所述气缸（1）伸缩端均与挡板（15）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种双车刀加工型车床装置，其特征在于：所述挡板（15）外部下端相靠近一侧均固定设置有车刀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种双车刀加工型车床装置，其特征在于：所述车刀（3）可以进行拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种双车刀加工型车床装置，其特征在于：所述气缸（1）为双向气缸。

5.根据权利要求1所述的一种双车刀加工型车床装置，其特征在于：所述气缸（1）伸缩可精确到0.01mm。

6.根据权利要求1所述的一种双车刀加工型车床装置，其特征在于：所述滑轨（12）为电动滑轨采用电性控制。