RU2004338C1 - Способ обогащени магнетитовых руд - Google Patents

Abstract

Использование: обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при переработке магнетитовых руд Сущность изобретени  способ включает измельчение и магнитную сепарацию на двухпродуктовом сепараторе на первой стадии с получением хвостов и промпродукта. Измельчение промпродукта на второй стадии ведут в магнитном поле при напр женности магнитного пол  не менее 40 ка/м Магнитную сепарацию на трехпродукто- вом сепараторе ведут с получением концентрата, хвостов и промпродукта Последние возвращают на измельчение в магнитном поле 1 табл

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке магнетитовых руд.

Известен способ обогащени  магнетитовых руд, включающий несколько стадий, измельчени , классификации и магнитной сепарации 1.

Недостатком способа  вл етс  недостаточно высока  эффективность процесса из- за возврата практически раскрытых зерен магнетита в цикл измельчени .

Известен способ обогащени  магнетитовых руд, включающий измельчение (I) и магнитную сепарацию на двухпродуктовом магнитном сепараторе исходной руды с получением отвальных хвостов и концентрата, классификацию концентрата с получением слива и песков, измельчение (И) и магнитную сепарацию на двухпродуктовом магнитном сепараторе песков с получением концентрата и хвостов 2.

Недостатком прототипа  вл етс  недостаточно высока  эффективность процесса из-за малой селективности раскрыти  зерен магнетита на второй стадии измельчени  и переизмельчени  за счет вовлечени  в процесс измельчени  а виде циркулирующей нагрузки уже раскрытых зерен.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе обогащени  магнетитовых руд, включающем несколько стадий измельчени  и магнитной сепарации, на второй стадии измельчение ведут в магнитном поле при напр женности не менее 40 кА/м, а магнитную сепарацию ведут в трех- продуктовом сепараторе с получением концентрата , хвостов и промпродукта и возвращением последнего на измельчение в магнитном поле.

Эффективность предлагаемого способа обогащени  магнитных руд оцениваетс  повышением технологических показателей процесса, повышением производительности измельчени  и снижением энергозатрат .

Указанные параметры эффективности обусловлены измельчением в магнитном поле заданной напр женности, при котором за счет увеличени  веро тности захвата магнетитсодержащих частиц в зону разрушени  между мелющими телами увеличиваетс  интенсивность измельчени  той части материала, которую и требуетс  раскрыть. С другой стороны, совместное воздействие магнитного пол  и внешней нагрузки увеличивает селективность раскрыти , что также приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат на измельчение за счет уменьшени  в циркулирующей нагрузке доли материала, не содержащего магнетит.

Применение магнитного пол  в измельчении второй стадии обусловлено тем, что основна  дол  раскрыти  магнетита приходитс  на вторую (в р де случаев третью) стадию измельчени . Поскольку эффективность воздействи  магнитного пол  св зана

с взаимодействием магнитного пол  между мелющими телами и магнетитсодержащими частицами (сростками), то и про вл етс  она там, где дол  этих сростков наибольша , т.е. во второй стадии измельчени . Этим же

5 обусловлен и возврат (циркул ционна  нагрузка ) в головку измельчени  промпродукта , который представл ет собой сростки с различным содержанием магнетита в них. Возможность возврата в переработку

0 только той части продуктов измельчени , котора  не раскрылась (промпродукт), и наоборот , вывод из этого процесса уже раскрытых зерен (концентрата и хвостов) обеспечивает операци  обогащени  на

5 трехпродуктовом магнитном сепараторе. Тем самым, при повышении качества раскрыти  в магнитном поле увеличиваетс  и производительность измельчени  за счет вывода из процесса пустой породы и уже

0 раскрытых зерен магнетита. Одновременно с этим обеспечиваетс  и снижение энергозатрат и повышение технологических показателей процесса (качество концентрата и извлечение железа в концентрат).

5 Известна обработка материала магнитным полем при измельчении (а.с.СССР № 1294376, кл. В 02 С 17/00 от 11.03.74). В известном способе обработка полем обеспечивает создание магнитных флокул, что

0 способствует более эффективному размолу. За вл ема  же совокупность отличительных признаков авторам неизвестна.

Таким образом, наличие от прототипа отличительных признаков позвол ет нам ут5 верждать о соответствии решени  критерию - новизна, а неизвестность их совокупности в науке и технике - критерию существенные отличи .

Способ осуществл ют следующим обра0 зом.

Исходную руду измельчают (I ст.) и подвергают магнитной сепарации в двухпродуктовом сепараторе с получением отвальных хвостов и магнитного продукта,

5 который классифицируют с получением слива и песков. Пески измельчают (II ст.) в магнитном поле (напр женность не менее 40 кА/м) и подвергают магнитной сепарации на трехпродуктовом сепараторе с получением отвальных хвостов, концентрата и промпродукта , при этом последний возвращают на классификацию перед II стадией измельчени . Слив классификации подвергают магнитной сепарации (несколько стадий) с выделением отвальных хвостов и концентрата.

Способ провер ет в лабораторных услови х на технологической схеме известного и предлагаемого способов. При этом используют следующее оборудование: в первой стадии измельчени  - стержнева  мельница, во второй - магнитна  шарова  мельница (разработка института Урал- механобр), спиральный классификатор и трехпродуктовый магнитный сепаратор (разработка института Уралмеханобр).

Исходным сырьем служит железна  руда Ингулёцкого месторождени  с массовой долей железа 40%, исходной крупностью питани  20-0 мм.

Во второй стадии измельчени  в магнитной мельнице напр женность пол  между мелющими телами в зоне измельчени  составл ет 40-45 кА/м (максимальное знз- чение пол  160-200 кА/м).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы зидно, что при напр женности пол  ке менее 40 хА/м маесо- 0 ва  дол  Fe в концентрате возрастает на 1,7% (с 58,3 до 60,01, а извлечение Fe в концентрат - на 0,9% при снижении его в хвостах на 0,8% (с 18,5 до 17,7%). Производительность измельчени  повышаетс  на 5 0,180 кг/л ч (42%), вследствие чего энергопотребление также снижаетс  соответственно в 1,10 раза.

(56) Авторское свидетельство СССР 0 № 1475715, кл. В 03 С 1/00, 1987.

Справочник по обогащению руд.-М.: 1974. т.З.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТО- ВЫХ РУД, включающий стадии измельчени имагнитной сепарации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обогащени , на второй стадии измельчение ведут в магнитном по25

   ле напр женностью не менее 40 кА/м, а магнитную сепарацию ведут в трехпродук- товом сепараторе с получением концентрата , хвостов и промпродукта и с возвращением последнего на измельчание в магнитном поле.