RU2004138553A - Способ деформации металлического плоского материала, способ изготовления комбинированного материала и устройства для осуществления этих способов - Google Patents

Способ деформации металлического плоского материала, способ изготовления комбинированного материала и устройства для осуществления этих способов Download PDF

Info

Publication number
RU2004138553A
RU2004138553A RU2004138553/02A RU2004138553A RU2004138553A RU 2004138553 A RU2004138553 A RU 2004138553A RU 2004138553/02 A RU2004138553/02 A RU 2004138553/02A RU 2004138553 A RU2004138553 A RU 2004138553A RU 2004138553 A RU2004138553 A RU 2004138553A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flat material
corrugated
rolls
profile
corrugated profile
Prior art date
Application number
RU2004138553/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2296027C2 (ru
Inventor
Герберт ФЭРРОЛФЕС (DE)
Герберт ФЭРРОЛФЕС
Михаэль ШИКЕЛЬ (DE)
Михаэль ШИКЕЛЬ
Клеменс ВЕСОЛОВСКИ (DE)
Клеменс ВЕСОЛОВСКИ
Original Assignee
МЕТАВЕЛЛ ГмбХ (DE)
МЕТАВЕЛЛ ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МЕТАВЕЛЛ ГмбХ (DE), МЕТАВЕЛЛ ГмбХ filed Critical МЕТАВЕЛЛ ГмбХ (DE)
Publication of RU2004138553A publication Critical patent/RU2004138553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2296027C2 publication Critical patent/RU2296027C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
    • Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Claims (20)

1. Непрерывный способ деформации металлического плоского материала, в частности металлического листа, металлического полотна и/или металлической полосы, в металлический гофрированный профиль, при котором плоский материал (16) для формования гофрированного профиля (18) пропускают между двумя находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами (32, 34) двух вращающихся зубчатых валков (28, 30), отличающийся тем, что для регулирования желаемой высоты гофрированного профиля (18) до или во время пропускания плоского материала (16) изменяют непрерывно регулируемое осевое расстояние (А) между валками (28, 30), при этом для задания сечения гофрированного профиля (18) до или во время пропускания плоского материала (16) регулируют боковой зазор (FS) между находящими в зацеплении между собой зубчатыми венцами (32, 34) за счет относительного поворота по отношению друг к другу валков (28, 30), выполненных с непрерывно регулируемым положением вращения по отношению друг к другу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения симметричного или несимметричного сечения гофрированного профиля (18) валки (28, 30) поворачивают по отношению друг к другу.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что высоту гофрированного профиля (18), исходя из плоского материала, формуют в виде синусообразного или несимметричного гофрированного профиля (18) до трапецеобразного гофрированного профиля (18) за счет непрерывной перестановки валков (28, 30).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для отформовывания трапецеобразного в сечении гофрированного профиля (18) валки (28, 30) сближают до тех пор, пока формующий зазор между зубчатыми венцами (32, 34) валков (28, 30), по меньшей мере, приблизительно не будет соответствовать толщине плоского материала (16).
5. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что боковой зазор (FS) между ведущими, если смотреть в направлении вращения валков (28, 30), или последующими боковыми сторонами (52) зубьев находящихся в зацеплении между собой зубчатых венцов (32, 34) регулируют так, что боковой зазор (FS), по меньшей мере, приблизительно соответствует толщине плоского материала (16).
6. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что для отформовывания гофрированного материала (18) на плоский материал (16) и/или на валки (28, 30) наносят смазку.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве смазки до деформации плоского материала (16) на него наносят смазочный лак, в частности смазочный лак на основе эпоксидного связующего.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве смазки до деформации плоского материала (16) на него наносят смазочную пленку, которую после отформовывания гофрированного материала (18), при необходимости, отделяют от деформированного плоского материала (16).
9. Устройство для непрерывной деформации металлического плоского материала, в частности металлического листа, металлического полотна и/или металлической полосы, в металлический гофрированный профиль, содержащее два установленных с возможностью вращения зубчатых валка (28, 30), между находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами (32, 34) которых может быть пропущен деформируемый плоский материал (16), отличающееся тем, что осевое расстояние (А) между валками (28, 30) может быть изменено для регулирования высоты формуемого гофрированного профиля (18), боковой зазор (FS) между находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами (32, 34) может быть отрегулирован для изменения сечения гофрированного профиля (18) за счет регулирования положения вращения валков (28,30) по отношению друг к другу.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что валки (28, 30) выполнены бочкообразными.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что поверхности валков (28, 30), по меньшей мере, в тех зонах, в которых они вступают в контакт с плоским материалом (16) имеют среднее арифметическое отклонение профиля (Ra) в диапазоне от 0,01 до 6,5 мкм, преимущественно шлифованы и/или покрыты и/или полированы.
12. Устройство по одному из пп.9 и 10, отличающееся тем, что головка (50) каждого зуба (48) зубчатых венцов (32, 34) и/или каждая впадина (54) между двумя зубьями (48) скруглены на своих переходах (56, 58) в соответствующую боковую сторону (52) зуба.
13. Устройство по одному из пп.9 и 10, отличающееся тем, что головка (50) каждого зуба (48) и/или впадина (54) между двумя соседними зубьями (48) уплощены.
14. Устройство по одному из пп.9 и 10, отличающееся тем, что каждая боковая сторона (52), по меньшей мере, на отдельных отрезках между головкой (50) и впадиной (54) проходит в сечении прямолинейно или имеет в сечении слегка криволинейную выпуклую форму.
15. Устройство по одному из пп.9 и 10, отличающееся тем, что на концах обоих валков (28, 30) предусмотрен соответственно один общий для обоих валков (28, 30) регулировочный блок для изменения осевого расстояния (А) между валками (28, 30), причем оба регулировочных блока выполнены с возможностью настройки отдельно друг от друга.
16. Способ непрерывного изготовления комбинированного материала, при котором на металлическом плоском материале, в частности металлическом листе, металлическом полотне и/или металлической полосе, способом по одному из пп.1-8, отформовывают гофрированный профиль, после отформовывания гофрированного профиля (18) на возвышения гофрированного профиля (18) с одной или обеих сторон накладывают, по меньшей мере, один другой плоский материал (22, 26) и наложенный плоский материал (22, 26) прочно соединяют с гофрированным плоским материалом (16).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что другой плоский материал (22, 26) непрерывно накладывают на гофрированный плоский материал (16) и закрепляют на нем, преимущественно клеем.
18. Установка для непрерывного изготовления комбинированного материала из гофрированного плоского материала, в частности гофрированного металлического листа, гофрированного металлического полотна и/или гофрированной металлической полосы, и, по меньшей мере, одного другого плоского материала, содержащая устройство, выполненное по одному из пп.9-15, для непрерывного формования гофрированного профиля (18) из плоского материала (16), и, по меньшей мере, одно подающее устройство (24, 28) для подачи другого плоского материала (22, 26) к выходящему из устройства для непрерывного формования гофрированному плоскому материалу (16) а также, по меньшей мере, один соединительный узел для соединения гофрированного плоского материала (16) с подаваемым другим плоским материалом (22, 26).
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что соединительный узел содержит устройство (36, 44) для нанесения клея на возвышения гофрированного профиля (18) гофрированного плоского материала (16) и прижимное устройство, преимущественно прижимной валок (40, 46) для прижима подаваемого другого плоского материала (22, 26) к покрытому клеем гофрированному плоскому материалу (16).
20. Комбинированный материал, в частности для изготовления стеновых, потолочных и половых панелей, а также кондиционирующих элементов, изготовленный способом по одному из п.16 или 17.
RU2004138553/02A 2002-06-27 2003-06-24 Способ деформации металлического плоского материала, способ изготовления комбинированного материала и устройства для осуществления этих способов RU2296027C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02014031A EP1375023B1 (de) 2002-06-27 2002-06-27 Verfahren zum Umformen eines metallischen Flachmaterials, Herstellungsverfahren für ein Verbundmaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren
EP02014031.5 2002-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004138553A true RU2004138553A (ru) 2005-08-20
RU2296027C2 RU2296027C2 (ru) 2007-03-27

Family

ID=29716832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004138553/02A RU2296027C2 (ru) 2002-06-27 2003-06-24 Способ деформации металлического плоского материала, способ изготовления комбинированного материала и устройства для осуществления этих способов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7752729B2 (ru)
EP (1) EP1375023B1 (ru)
AT (1) ATE276058T1 (ru)
AU (1) AU2003246580A1 (ru)
CA (1) CA2489087C (ru)
DE (1) DE50201036D1 (ru)
RU (1) RU2296027C2 (ru)
SI (1) SI1375023T1 (ru)
WO (1) WO2004002646A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753692C2 (ru) * 2016-12-22 2021-08-19 Оутокумпу Оюй Способ изготовления пригодного для сварки многослойного композита металл-полимер

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2450765B (en) 2007-11-13 2009-05-20 Hadley Ind Holdings Ltd Sheet material
WO2011100992A1 (de) 2010-02-18 2011-08-25 Metawell Gmbh Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines verbundmaterials und solches verbundmaterial
EP2466648A1 (en) 2010-12-16 2012-06-20 SolarWorld Innovations GmbH Tabbing ribbon, photovoltaic solar panel, method for manufacturing a solar cell tabbing ribbon, machine for manufacturing a solar cell tabbing ribbon
US20130244006A1 (en) * 2012-03-14 2013-09-19 Fabien Ebnoether Optimal sandwich core structures and forming tools for the mass production of sandwich structures
US8835016B2 (en) 2012-03-14 2014-09-16 Celltech Metals, Inc. Optimal sandwich core structures and forming tools for the mass production of sandwich structures
US9925736B2 (en) 2013-12-13 2018-03-27 Celltech Metals, Inc. Sandwich structure
WO2015148707A1 (en) 2014-03-26 2015-10-01 Celltech Metals Inc. Container apparatus including sandwich structure
US10710328B2 (en) 2014-04-22 2020-07-14 Celltech Metals, Inc. Wheeled trailer sandwich structure including grooved outer sheet
WO2015164353A1 (en) * 2014-04-22 2015-10-29 Celltech Metals Inc. Sandwich structure including grooved outer sheet
DE202014104104U1 (de) 2014-09-02 2014-09-26 Metawell Gmbh Metal Sandwich Technology Gefüllte Metallsandwichstruktur
WO2016040365A1 (en) 2014-09-09 2016-03-17 Celltech Metals Inc. Method of creating a bonded structure and appartuses for same
EP3034226A1 (en) 2014-12-18 2016-06-22 Outokumpu Oyj Method for manufacturing a sandwich panel
DE202015105773U1 (de) 2015-10-30 2017-01-31 Metawell Gmbh Metal Sandwich Technology Gefüllte Metallsandwichstruktur
US10144582B2 (en) 2016-05-11 2018-12-04 Celltech Metals, Inc. Cargo container apparatus including a sandwich structure and a track
DE102017106997A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Bearbeitungsvorrichtung und Verfahren zum Umformen von Verbindungsleitern für Halbleiterbauelemente
US10266098B1 (en) 2017-12-21 2019-04-23 Celltech Metals, Inc. Cargo transportation system including a sandwich panel and a channel
US10507875B1 (en) 2018-12-21 2019-12-17 Celltech Metals Inc. Trailer wall including logistics post
CN114161775B (zh) * 2021-11-02 2023-08-01 浙江盛华包装股份有限公司 瓦楞辊结构

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2236807A1 (de) * 1972-07-27 1974-02-07 Irle Kg Maschinenfabrik Geb Vorrichtung zum querwalzen von profilblechen
US4461665A (en) * 1981-07-08 1984-07-24 Schertler Manfred K Sheet type composite material and method and apparatus for manufacturing the same
DE3126948C2 (de) * 1981-07-08 1985-01-10 Manfred Klaus 8858 Neuburg Schertler Verfahren zur Herstellung von Platten mit stetig gewellter Mittelschicht und planen Deckschichten
JPS5942135A (ja) * 1982-09-02 1984-03-08 Nippon Steel Corp 薄板波加工装置
SU1335359A1 (ru) 1983-12-19 1987-09-07 Московское Протезно-Ортопедическое Предприятие Устройство дл изготовлени полос с поперечными гофрами
JPH01192424A (ja) * 1988-01-26 1989-08-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd コルゲートカッタヘッド
US5249445A (en) 1992-04-22 1993-10-05 M.I.C. Industries, Inc. Machine and method for forming arched roof vertical wall self supporting metal buildings
DE19715174B4 (de) * 1997-04-11 2006-11-09 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Einrichtung zur Herstellung einer Verbundschichtbahn
IT1298449B1 (it) * 1998-02-25 2000-01-10 Donati Coibentazioni S R L Pannello sandwich strutturale per pareti e coperture ad elevata robustezza, e procedimento per la sua produzione.
CN1373693A (zh) * 1999-09-13 2002-10-09 排放技术有限公司 用于制造具有波纹的波纹板的方法和装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753692C2 (ru) * 2016-12-22 2021-08-19 Оутокумпу Оюй Способ изготовления пригодного для сварки многослойного композита металл-полимер

Also Published As

Publication number Publication date
CA2489087C (en) 2009-03-24
RU2296027C2 (ru) 2007-03-27
WO2004002646A1 (de) 2004-01-08
EP1375023A1 (de) 2004-01-02
AU2003246580A1 (en) 2004-01-19
ATE276058T1 (de) 2004-10-15
SI1375023T1 (en) 2005-02-28
DE50201036D1 (de) 2004-10-21
EP1375023B1 (de) 2004-09-15
US20050230033A1 (en) 2005-10-20
US7752729B2 (en) 2010-07-13
CA2489087A1 (en) 2004-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004138553A (ru) Способ деформации металлического плоского материала, способ изготовления комбинированного материала и устройства для осуществления этих способов
CN1091011C (zh) 制造带波纹和微结构的金属薄板的方法和设备
US8176633B2 (en) Method for the production of a fastening element for dry construction elements
KR19990071855A (ko) 접촉영역이 분산된 실린더를 가진 엠보싱및 라미네이팅 기계와방법
JP6501060B2 (ja) 転造装置
US7404308B2 (en) Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method
ITMI990285A1 (it) Dispositivo per laminare in continuo un nastro di lamiera a formare un profilo con ali diritte nella sezione trasversale specialmente per fa
CN102936938A (zh) 钢板墙板及制作钢板墙板的设备
KR102481320B1 (ko) 열 교환기용 판부를 제조하는 방법 및 장치
DE102018209927A1 (de) Herstellungsverfahren für mikrostrukturierte Bänder
CN112976695B (zh) 一种便于调节楞距的瓦楞辊
JP2568088B2 (ja) 強化コルゲ−ト体の製法及びその装置
DE3904175A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur feinwellung von blech sowie gewelltes blech
RU2335367C2 (ru) Способ изготовления гофрированных профилей и профилирующий стан для его осуществления
RU2314173C2 (ru) Способ изготовления гофрированных профилей, профилирующий стан для его осуществления и разматыватель рулонов металла
RU2519701C1 (ru) Способ и стан для листовой рельефной формовки профилей высокой жесткости
CN102207568A (zh) 一种反光板的成型设备和成型方法
RU2254194C1 (ru) Устройство для формования ступенчатых выступов на листовом материале
CN1144740A (zh) 用于蜂窝纸板制造装置的压痕装置
CN218031860U (zh) 一种气动缸筒用精密无缝钢管
JPH012730A (ja) 強化コルゲ−ト体の製法及びその装置
SU1500409A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
RU2617187C1 (ru) Способ формообразования зубчатого венца
SU801938A1 (ru) Способ получени периодическогопРОфил
SU1215792A2 (ru) Способ изготовлени тонкостенных профилей и устройство дл его осуществлени