RU2004128753A - Способ и система управления плавильной установкой - Google Patents

Claims (9)

1. Способ управления формовочной установкой, содержащей по меньшей мере один пресс с множеством рабочих зон, в каждой из которых производится обработка по меньшей мере одного изделия, включающий получение значения прикладываемой силы для каждой рабочей зоны с заранее заданными временными интервалами в течение каждого машинного цикла, сравнение для каждой рабочей зоны значения силы, полученного в i-й момент времени, со значением силы, вычисленным путем статистической обработки величин, полученных по меньшей мере в одном предыдущем цикле, и регулировку работы пресса или его возможную остановку на основе вычисленного относительного отклонения, отличающийся тем, что для каждой рабочей зоны указанное получение значения силы, прикладываемой в заранее заданный момент времени, включает вычисление этого значения силы на основе измерений силы, выполняемых в указанной зоне, и измерений, выполняемых одновременно с этим по меньшей мере в некоторых других рабочих зонах.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение значения силы, прикладываемой в заранее заданный момент времени, включает получение матрицы значений сил путем приложения заранее заданных сил при калибровке установки.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная операция калибровки включает приложение заранее заданной силы в каждой рабочей зоне и определение значений указанных сил во всех зонах пресса с помощью датчиков силы, связанных с каждой зоной, сохранение значений сил, измеренных датчиками, в виде указанной матрицы.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что вычисление значений силы в каждой рабочей зоне в заранее заданный момент времени включает объединение результатов измерений, выполненных в указанный момент времени в рабочих зонах, со значениями коэффициентов, вычисленными с помощью указанной матрицы, полученной при калибровке установки.

5. Система управления формовочной установкой, содержащей по меньшей мере один пресс с множеством рабочих зон, в каждой из которых производится обработка по меньшей мере одного изделия, содержащая множество датчиков силы, каждый из которых связан с рабочей зоной из указанного множества зон, и электронное измерительное устройство для выполнения измерений и управления указанной установкой, соединенное с указанными датчиками, отличающаяся тем, что указанное измерительное устройство вычисляет для каждой рабочей зоны с заранее заданными временными интервалами значение прикладываемой силы на основе измерений силы, выполняемых датчиком, связанным с указанной зоной, и на основе измерений, выполняемых в тот же момент времени по меньшей мере некоторыми из датчиков силы, связанных с другими рабочими зонами.

6. Система по п.5, отличающаяся тем, что указанное измерительное устройство хранит матрицу коэффициентов, вычисленных на основе значений сил, полученных при приложении заранее заданных сил в процессе калибровки установки.

7. Система по п.6, отличающаяся тем, что она содержит калибровочный датчик, который может быть соединен с указанным измерительным устройством, а на этапе калибровки может быть установлен в каждой рабочей зоне и пригоден для калибровки указанных заранее заданных сил.

8. Система по п.5, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит электронное обрабатывающее устройство, соединенное с указанным измерительным устройством.

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что электронное обрабатывающее устройство представляет собой персональный компьютер.