RU2003127037A - Способ производства карбоксилата кальция - Google Patents

Способ производства карбоксилата кальция Download PDF

Info

Publication number
RU2003127037A
RU2003127037A RU2003127037/04A RU2003127037A RU2003127037A RU 2003127037 A RU2003127037 A RU 2003127037A RU 2003127037/04 A RU2003127037/04 A RU 2003127037/04A RU 2003127037 A RU2003127037 A RU 2003127037A RU 2003127037 A RU2003127037 A RU 2003127037A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
reaction mixture
compound
product
water
Prior art date
Application number
RU2003127037/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Энтони К. ЭРИАРТ (US)
Энтони К. ЭРИАРТ
Михаил И. ХРАМОВ (US)
Михаил И. ХРАМОВ
Дина У. ХЭМИЛТОН (US)
Дина У. ХЭМИЛТОН
Патрик Н. КРОУ (US)
Патрик Н. КРОУ
Норман Дж. ПИТЕРС (US)
Норман Дж. ПИТЕРС
Томас У. БЕЙКС (US)
Томас У. БЕЙКС
Original Assignee
Сольюшиа Инк. (US)
Сольюшиа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сольюшиа Инк. (US), Сольюшиа Инк. filed Critical Сольюшиа Инк. (US)
Priority to RU2003127037/04A priority Critical patent/RU2003127037A/ru
Publication of RU2003127037A publication Critical patent/RU2003127037A/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (40)

1. Способ получения карбоксилата кальция, включающий взаимодействие нитрильного соединения, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды при температуре приблизительно 90-250°С, а также достаточном давлении в течение достаточного времени, чтобы произвести реакционную смесь, содержащую карбоксилат кальция.
2. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что указанное нитрильное соединение представлено формулой R-CN, где R отобран из алифатической углеводородной группы, алициклической углеводородной группы, ароматической углеводородной группы или гетероциклической углеводородной группы, и где R произвольно замещен.
3. Способ согласно п.2, отличающийся тем, что указанным R является алифатическая углеводородная группа.
4. Способ согласно п.3, отличающийся тем, что указанным нитрилом является пропионитрил.
5. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1.
6. Способ согласно п.5, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению больше чем приблизительно 0,5:1-0,6:1.
7. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что молярное отношение воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 5:1-30:1.
8. Способ согласно п.7, отличающийся тем, что молярное отношение воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 12:1-15:1.
9. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси.
10. Способ согласно п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс извлечения указанного карбоксилата кальция.
11. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
12. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси и последовательное извлечение карбоксилата кальция.
13. Способ получения карбоксилата кальция, включающий
(а) взаимодействие нитрильного соединения, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды в реакционном сосуде при температуре приблизительно 90-250°С, а также достаточном давлении в течение достаточного времени, чтобы произвести первую реакционную смесь, содержащую карбоксилат кальция, соответствующий указанному нитрильному соединению амид, воду и аммиак;
(б) при желании, охлаждение первой реакционной смеси;
(в) вентиляцию реакционного сосуда с целью удаления аммиака и получения второй реакционной смеси;
(г) при желании, добавление дополнительного количества воды к второй реакционной смеси;
(д) нагревание второй реакционной смеси до достаточной температуры с целью удаления из второй реакционной смеси дополнительного количества аммиака и, при желании, воды и гидролиз по крайней мере части амида с целью получения дополнительного количества карбоксилата кальция; и
(е) извлечение карбоксилата кальция.
14. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанное нитрильное соединение представлено формулой R-CN, где R отобран из алифатической углеводородной группы, алициклической углеводородной группы, ароматической углеводородной группы, или гетероциклической углеводородной группы, и где R произвольно замещен.
15. Способ согласно п.14, отличающийся тем, что указанным R является алифатическая углеводородная группа.
16. Способ согласно п.15, отличающийся тем, что указанным нитрилом является пропионитрил.
17. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1.
18. Способ согласно п.17, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению больше чем приблизительно 0,5:1-0,6:1.
19. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что молярное отношение добавленной на этапе (а) воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 5:1-30:1.
20. Способ согласно п.19, отличающийся тем, что молярное отношение добавленной на этапе (а) воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 12:1-15:1.
21. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
22. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанный карбоксилат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (е), (ii) путем фильтрации и удаления нерастворимого, не вступившего в реакцию соединения кальция, (iii) путем прибавления карбоновой кислоты, соответствующей нитрильному соединению, для нейтрализации любого растворимого соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iv) при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта, для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
23. Способ согласно п.22, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого карбоксилата кальция.
24. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанный карбоксилат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (д), (ii) путем прибавления карбоновой кислоты, соответствующей нитрильному соединению, для нейтрализации остаточного количества соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iii) при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
25. Способ согласно п.24, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого карбоксилата кальция.
26. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанная первая реакционная смесь охлаждается перед указанной на этапе (в) вентиляцией.
27. Способ получения пропионата кальция, включающий взаимодействие пропионитрила, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды при температуре приблизительно 90-250°С при давлении, достаточном для достижения желаемой температуры и в течение времени, достаточного чтобы произвести реакционную смесь, содержащую пропионат кальция, при этом молярное отношение соединения кальция к пропионитрилу составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1, а молярное отношение воды к пропионитрилу - приблизительно 5:1-30:1.
28. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к пропионитрилу больше, чем 0,5:1-0,6:1.
29. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что молярное отношение воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 12:1-15:1.
30. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
31. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси.
32. Способ согласно п.31, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс извлечения указанного пропионата кальция.
33. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси и последовательное извлечение пропионата кальция.
34. Способ получения пропионата кальция, который включает
(а) взаимодействие пропионитрила, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды в реакционном сосуде при температуре приблизительно 90-250°С, а также достаточном давлении в течение достаточного времени, чтобы произвести первую реакционную смесь, содержащую пропионат кальция, пропионамид, воду и аммиак;
(б) при желании, охлаждение первой реакционной смеси;
(в) вентиляцию реакционного сосуда с целью удаления аммиака и получения второй реакционной смеси;
(г) добавление, при желании, дополнительного количества воды к второй реакционной смеси;
(д) нагревание второй реакционной смеси до достаточной температуры с целью удаления из второй реакционной смеси дополнительного количества аммиака и, при желании, воды, и гидролиз по крайней мере части указанного амида, с целью получения дополнительного количества пропионата кальция; и
(е) извлечение пропионата кальция,
где молярное отношение соединения кальция к пропионитрилу составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1, а молярное отношение воды к пропионитрилу - приблизительно 5:1-30:1.
35. Способ согласно п.34, отличающийся тем, что указанный пропионат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (д), (ii) путем фильтрации и удаления нерастворимого, не вступившего в реакцию соединения кальция, (iii) путем прибавления пропионовой кислоты для нейтрализации любого растворимого соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iv) при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта, для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
36. Способ согласно п.35, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого пропионата кальция.
37. Способ согласно п.34, отличающийся тем, что указанный пропионат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (д), (ii) путем прибавления пропионовой кислоты для нейтрализации остаточного количества соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iii), при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
38. Способ согласно п.37, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого пропионата кальция.
39. Способ согласно п.234, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
40. Способ согласно п.34, отличающийся тем, что указанная первая реакционная смесь охлаждается перед указанной на этапе (в) вентиляцией.
RU2003127037/04A 2003-08-29 2003-08-29 Способ производства карбоксилата кальция RU2003127037A (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127037/04A RU2003127037A (ru) 2003-08-29 2003-08-29 Способ производства карбоксилата кальция

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127037/04A RU2003127037A (ru) 2003-08-29 2003-08-29 Способ производства карбоксилата кальция

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003127037A true RU2003127037A (ru) 2005-03-27

Family

ID=35559860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003127037/04A RU2003127037A (ru) 2003-08-29 2003-08-29 Способ производства карбоксилата кальция

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2003127037A (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2186796B1 (en) Process for producing methionine
MX2008015637A (es) Proceso para convertir compuestos de nitrilo en acidos carboxilicos y los esteres correspondientes.
EP0884300B1 (en) Process for preparing free alpha-hydroxy acids from ammonium salts thereof
JP5096338B2 (ja) β−アミノプロピオン酸誘導体の製造方法
CN104892521A (zh) 一种α-氨基酸类化合物的合成及纯化方法
US3935256A (en) Process for the production of the calcium salt of pantothenic acid
JP2003507444A (ja) 脂肪酸エステルの脂肪酸への非腐食性の接触加水分解
RU2003127037A (ru) Способ производства карбоксилата кальция
US4699999A (en) Method of preparing pure carboxylic acids
JPH06122661A (ja) N−ビニルホルムアミドの製造法
JP2001247529A (ja) α−アミノ酸アミドの製造方法
US5304677A (en) Method for producing 2,6-dihydroxybenzoic acid
CA2345068C (en) Process for the preparation of .alpha.,.alpha.-dimethylphenylacetic acid from .alpha.,.alpha.-dimethylbenzyl cyanide under normal pressure
RU2165407C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНЫХ α-ГИДРОКСИКИСЛОТ ИЗ ИХ АММОНИЕВЫХ СОЛЕЙ (ВАРИАНТЫ)
JPH0112740B2 (ru)
JP4250780B2 (ja) メルカプトカルボン酸類の製造方法
US4014928A (en) Process for purifying α-amino acids
CA1284153C (en) Preparation of alkyl trifluroacetoacetate
US6673964B1 (en) Process for producing a calcium carboxylate
KR920000953B1 (ko) 광학활성 3, 4-디히드록시 부티르산 유도체의 제조방법
JPH07330696A (ja) 酸性アミノ酸の製造方法
JP4022677B2 (ja) ピロガロールの製造方法
JPH10109947A (ja) ハロゲン化ベンゼンの製造方法
KR20150031477A (ko) 2가산 화합물의 제조 방법
JP4366704B2 (ja) 4−ジメチルアミノピリジンの回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20050511