RU2003127037A - Способ производства карбоксилата кальция - Google Patents
Способ производства карбоксилата кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003127037A RU2003127037A RU2003127037/04A RU2003127037A RU2003127037A RU 2003127037 A RU2003127037 A RU 2003127037A RU 2003127037/04 A RU2003127037/04 A RU 2003127037/04A RU 2003127037 A RU2003127037 A RU 2003127037A RU 2003127037 A RU2003127037 A RU 2003127037A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- reaction mixture
- compound
- product
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (40)
1. Способ получения карбоксилата кальция, включающий взаимодействие нитрильного соединения, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды при температуре приблизительно 90-250°С, а также достаточном давлении в течение достаточного времени, чтобы произвести реакционную смесь, содержащую карбоксилат кальция.
2. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что указанное нитрильное соединение представлено формулой R-CN, где R отобран из алифатической углеводородной группы, алициклической углеводородной группы, ароматической углеводородной группы или гетероциклической углеводородной группы, и где R произвольно замещен.
3. Способ согласно п.2, отличающийся тем, что указанным R является алифатическая углеводородная группа.
4. Способ согласно п.3, отличающийся тем, что указанным нитрилом является пропионитрил.
5. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1.
6. Способ согласно п.5, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению больше чем приблизительно 0,5:1-0,6:1.
7. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что молярное отношение воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 5:1-30:1.
8. Способ согласно п.7, отличающийся тем, что молярное отношение воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 12:1-15:1.
9. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси.
10. Способ согласно п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс извлечения указанного карбоксилата кальция.
11. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
12. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси и последовательное извлечение карбоксилата кальция.
13. Способ получения карбоксилата кальция, включающий
(а) взаимодействие нитрильного соединения, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды в реакционном сосуде при температуре приблизительно 90-250°С, а также достаточном давлении в течение достаточного времени, чтобы произвести первую реакционную смесь, содержащую карбоксилат кальция, соответствующий указанному нитрильному соединению амид, воду и аммиак;
(б) при желании, охлаждение первой реакционной смеси;
(в) вентиляцию реакционного сосуда с целью удаления аммиака и получения второй реакционной смеси;
(г) при желании, добавление дополнительного количества воды к второй реакционной смеси;
(д) нагревание второй реакционной смеси до достаточной температуры с целью удаления из второй реакционной смеси дополнительного количества аммиака и, при желании, воды и гидролиз по крайней мере части амида с целью получения дополнительного количества карбоксилата кальция; и
(е) извлечение карбоксилата кальция.
14. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанное нитрильное соединение представлено формулой R-CN, где R отобран из алифатической углеводородной группы, алициклической углеводородной группы, ароматической углеводородной группы, или гетероциклической углеводородной группы, и где R произвольно замещен.
15. Способ согласно п.14, отличающийся тем, что указанным R является алифатическая углеводородная группа.
16. Способ согласно п.15, отличающийся тем, что указанным нитрилом является пропионитрил.
17. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1.
18. Способ согласно п.17, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к нитрильному соединению больше чем приблизительно 0,5:1-0,6:1.
19. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что молярное отношение добавленной на этапе (а) воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 5:1-30:1.
20. Способ согласно п.19, отличающийся тем, что молярное отношение добавленной на этапе (а) воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 12:1-15:1.
21. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
22. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанный карбоксилат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (е), (ii) путем фильтрации и удаления нерастворимого, не вступившего в реакцию соединения кальция, (iii) путем прибавления карбоновой кислоты, соответствующей нитрильному соединению, для нейтрализации любого растворимого соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iv) при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта, для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
23. Способ согласно п.22, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого карбоксилата кальция.
24. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанный карбоксилат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (д), (ii) путем прибавления карбоновой кислоты, соответствующей нитрильному соединению, для нейтрализации остаточного количества соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iii) при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
25. Способ согласно п.24, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого карбоксилата кальция.
26. Способ согласно п.13, отличающийся тем, что указанная первая реакционная смесь охлаждается перед указанной на этапе (в) вентиляцией.
27. Способ получения пропионата кальция, включающий взаимодействие пропионитрила, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды при температуре приблизительно 90-250°С при давлении, достаточном для достижения желаемой температуры и в течение времени, достаточного чтобы произвести реакционную смесь, содержащую пропионат кальция, при этом молярное отношение соединения кальция к пропионитрилу составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1, а молярное отношение воды к пропионитрилу - приблизительно 5:1-30:1.
28. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что молярное отношение соединения кальция к пропионитрилу больше, чем 0,5:1-0,6:1.
29. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что молярное отношение воды к нитрильному соединению составляет приблизительно 12:1-15:1.
30. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
31. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси.
32. Способ согласно п.31, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс извлечения указанного пропионата кальция.
33. Способ согласно п.27, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс удаления аммиака из указанной реакционной смеси и последовательное извлечение пропионата кальция.
34. Способ получения пропионата кальция, который включает
(а) взаимодействие пропионитрила, соединения кальция (отобранного из гидроокиси кальция, окиси кальция или их смеси) и воды в реакционном сосуде при температуре приблизительно 90-250°С, а также достаточном давлении в течение достаточного времени, чтобы произвести первую реакционную смесь, содержащую пропионат кальция, пропионамид, воду и аммиак;
(б) при желании, охлаждение первой реакционной смеси;
(в) вентиляцию реакционного сосуда с целью удаления аммиака и получения второй реакционной смеси;
(г) добавление, при желании, дополнительного количества воды к второй реакционной смеси;
(д) нагревание второй реакционной смеси до достаточной температуры с целью удаления из второй реакционной смеси дополнительного количества аммиака и, при желании, воды, и гидролиз по крайней мере части указанного амида, с целью получения дополнительного количества пропионата кальция; и
(е) извлечение пропионата кальция,
где молярное отношение соединения кальция к пропионитрилу составляет приблизительно 0,5:1-0,75:1, а молярное отношение воды к пропионитрилу - приблизительно 5:1-30:1.
35. Способ согласно п.34, отличающийся тем, что указанный пропионат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (д), (ii) путем фильтрации и удаления нерастворимого, не вступившего в реакцию соединения кальция, (iii) путем прибавления пропионовой кислоты для нейтрализации любого растворимого соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iv) при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта, для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
36. Способ согласно п.35, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого пропионата кальция.
37. Способ согласно п.34, отличающийся тем, что указанный пропионат кальция извлекают (i) путем регулирования концентрации продукта этапа (д), (ii) путем прибавления пропионовой кислоты для нейтрализации остаточного количества соединения кальция и получения нейтрализованного продукта, и (iii), при желании, путем фильтрации нейтрализованного продукта для удаления нерастворимых компонентов и получения продукта в виде нейтрализованного раствора.
38. Способ согласно п.37, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс сушки продукта, находившегося в виде нейтрализованного раствора, с целью получения твердого пропионата кальция.
39. Способ согласно п.234, отличающийся тем, что указанная температура равняется приблизительно 160-220°С.
40. Способ согласно п.34, отличающийся тем, что указанная первая реакционная смесь охлаждается перед указанной на этапе (в) вентиляцией.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127037/04A RU2003127037A (ru) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Способ производства карбоксилата кальция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127037/04A RU2003127037A (ru) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Способ производства карбоксилата кальция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003127037A true RU2003127037A (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35559860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003127037/04A RU2003127037A (ru) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Способ производства карбоксилата кальция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2003127037A (ru) |
-
2003
- 2003-08-29 RU RU2003127037/04A patent/RU2003127037A/ru not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2186796B1 (en) | Process for producing methionine | |
MX2008015637A (es) | Proceso para convertir compuestos de nitrilo en acidos carboxilicos y los esteres correspondientes. | |
EP0884300B1 (en) | Process for preparing free alpha-hydroxy acids from ammonium salts thereof | |
JP5096338B2 (ja) | β−アミノプロピオン酸誘導体の製造方法 | |
CN104892521A (zh) | 一种α-氨基酸类化合物的合成及纯化方法 | |
US3935256A (en) | Process for the production of the calcium salt of pantothenic acid | |
JP2003507444A (ja) | 脂肪酸エステルの脂肪酸への非腐食性の接触加水分解 | |
RU2003127037A (ru) | Способ производства карбоксилата кальция | |
US4699999A (en) | Method of preparing pure carboxylic acids | |
JPH06122661A (ja) | N−ビニルホルムアミドの製造法 | |
JP2001247529A (ja) | α−アミノ酸アミドの製造方法 | |
US5304677A (en) | Method for producing 2,6-dihydroxybenzoic acid | |
CA2345068C (en) | Process for the preparation of .alpha.,.alpha.-dimethylphenylacetic acid from .alpha.,.alpha.-dimethylbenzyl cyanide under normal pressure | |
RU2165407C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНЫХ α-ГИДРОКСИКИСЛОТ ИЗ ИХ АММОНИЕВЫХ СОЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | |
JPH0112740B2 (ru) | ||
JP4250780B2 (ja) | メルカプトカルボン酸類の製造方法 | |
US4014928A (en) | Process for purifying α-amino acids | |
CA1284153C (en) | Preparation of alkyl trifluroacetoacetate | |
US6673964B1 (en) | Process for producing a calcium carboxylate | |
KR920000953B1 (ko) | 광학활성 3, 4-디히드록시 부티르산 유도체의 제조방법 | |
JPH07330696A (ja) | 酸性アミノ酸の製造方法 | |
JP4022677B2 (ja) | ピロガロールの製造方法 | |
JPH10109947A (ja) | ハロゲン化ベンゼンの製造方法 | |
KR20150031477A (ko) | 2가산 화합물의 제조 방법 | |
JP4366704B2 (ja) | 4−ジメチルアミノピリジンの回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20050511 |