RU2003115019A

RU2003115019A - Биметаллический стальной пакет и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2003115019A
Application number: RU2003115019/02A
Authority: RU
Inventors: Василий Петрович Востриков (RU); Василий Петрович Востриков; В чеслав Николаевич Чернышев (RU); Вячеслав Николаевич Чернышев; Серафим Васильевич Колпаков (RU); Серафим Васильевич Колпаков; Денис Васильевич Востриков (RU); Денис Васильевич Востриков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Интермет-Инжиниринг" (RU); Общество с ограниченной ответственностью "Интермет-Инжиниринг"
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2005-01-10
Also published as: RU2234400C1

Claims

1. Биметаллический стальной пакет, состоящий из заготовки основного слоя и листов верхнего и нижнего плакирующих слоев, собранных с образованием полок под сварку за счет разности длины и ширины заготовки и листов, соединенных по периметру сварными швами, отличающийся тем, что лист верхнего плакирующего слоя меньше заготовки основного слоя по длине и ширине на две ширины полки под сварку, определяемые по формуле

Δ=(0,2-0,9)Н_n, мм,

где Δ - ширина полки под сварку;

H_n - толщина листа плакирующего слоя, мм,

а лист нижнего плакирующего слоя больше заготовки по длине и ширине на две ширины полки, равные 2Δ.

2. Биметаллический стальной пакет по п.1, отличающийся тем, что предпочтительная ширина каждой из полок равна

Δ=(0,5-0,7)Н_n, мм,

3. Биметаллический стальной пакет по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) основного и плакирующего слоев находится в интервале:

где α_o и α_n - ТКЛР сталей основного и плакирующего слоев для диапазона температур от 373 до 1173°К.

4. Биметаллический стальной пакет по п.1, отличающийся тем, что сталь основного слоя легирована кремнием в количестве до 4,2 мас.%.

5. Биметаллический стальной пакет по п.4, отличающийся тем, что сталь основного слоя легирована хромом в количестве до 3 мас.%, а сталь плакирующего слоя содержит хром в количестве, превышающем 12 мас.%.

6. Способ изготовления биметаллического стального пакета, включающий подготовку заготовки и листов к сборке в пакет, сборку и сварку пакета по периметру, отличающийся тем, что сварку пакета производят на монтажном столе с опорными роликами под давлением, создаваемым прижимным роликом, при этом сначала заваривают торцевую часть периметра каждого листа плакирующего слоя, прижатую роликом, затем продольную часть периметра листов в направлении относительного движения пакета и прижимного ролика, останавливают пакет или ролик при подходе к противоположному торцу листа и заваривают оставшуюся часть периметра, поджатую к поверхности заготовки основного слоя.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при сварке сначала прижимают спорным и прижимным роликами снизу и сверху передние торцы верхнего и нижнего листов плакирующего слоя и заваривают их сварочными головками, затем при относительном движении

пакета и прижимного ролика заваривают продольные части периметра двумя верхними и двумя нижними боковыми сварочными головками, останавливают пакет или прижимной ролик у заднего торца верхнего и нижнего листов плакирующего слоя и заваривают задние торцы.

8. Способ по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что сварку листов по периметру выполняют неплавящимся электродом.

9. Способ по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что пакет сваривают по периметру под давлением прижимного ролика на лист плакирующего слоя, находящимся в интервале 10-100 МПа.

10. Способ по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что оси опорного и прижимного роликов, а также нижние и верхние сварочные головки размещают в разных плоскостях поперечного сечения пакета, отстоящих одна от другой на величину

L=(0,5-3,0)H₀,

где Н₀ - толщина заготовки основного слоя.

11. Способ изготовления биметаллического стального пакета, включающий подготовку заготовки и листов к сборке в пакет, сборку и сварку пакета по периметру, отличающийся тем, что сварку пакета производят на монтажном столе с опорными роликами под давлением, создаваемым прижимными роликами, при этом, пакет прижимают в средней его части снизу и сверху двумя парами роликов, заваривают поджатые продольные части периметра листов плакирующего слоя боковыми сварочными головками, перемещают каждый из роликов к переднему и заднему торцам одновременно, заваривая оставшиеся продольные части периметра четырьмя верхними и четырьмя нижними сварочными головками, останавливают ролики у переднего и заднего торцев и заваривают торцы четырьмя сварочными головками.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сварку листов по периметру выполняют неплавящимся электродом.

13. Способ по любому из пп.11 и 12, отличающийся тем, что пакет сваривают по периметру под давлением прижимных роликов на лист плакирующего слоя, находящимся в интервале 10-100 МПа.