RU2003113572A - METHOD OF PROCESSING MONOCOLES - Google Patents

METHOD OF PROCESSING MONOCOLES Download PDF

Info

Publication number
RU2003113572A
RU2003113572A RU2003113572/02A RU2003113572A RU2003113572A RU 2003113572 A RU2003113572 A RU 2003113572A RU 2003113572/02 A RU2003113572/02 A RU 2003113572/02A RU 2003113572 A RU2003113572 A RU 2003113572A RU 2003113572 A RU2003113572 A RU 2003113572A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
deformation
line
interscapular
processing
Prior art date
Application number
RU2003113572/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2247011C2 (en
Inventor
Владимир Николаевич Крылов (RU)
Владимир Николаевич Крылов
Валерий Алексеевич Полетаев (RU)
Валерий Алексеевич Полетаев
Дмитрий Иванович Волков (RU)
Дмитрий Иванович Волков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (RU)
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (RU), Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (RU)
Priority to RU2003113572/02A priority Critical patent/RU2247011C2/en
Publication of RU2003113572A publication Critical patent/RU2003113572A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2247011C2 publication Critical patent/RU2247011C2/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Claims (4)

Способ обработки моноколеса концевыми фрезами на станках с числовым программным управлением, включающий черновую обработку, при которой прорезают межлопаточные пазы одинаковой ширины в радиальном направлении, и чистовую обработку, при которой фрезеруют профиль пера лопатки по высоте, причем оба вида обработки выполняют за один установ, отличающийся тем, что обработку ведут строками, глубину каждой строки выбирают больше толщины деформационного слоя заготовки от предыдущей обработки, при этом для каждой строки задают величину деформации обрабатываемой поверхности моноколеса и соблюдают условиеA method of treating a monowheel with end mills on numerically controlled machines, including roughing, in which the interscapular grooves of the same width are cut in the radial direction, and finishing, in which the profile of the blade feather is milled in height, both types of processing are performed in one installation, different the fact that the processing is carried out in rows, the depth of each row is chosen greater than the thickness of the deformation layer of the workpiece from the previous processing, while for each row the strain value is set uu treated surface blisks and comply with the terms Δ Bзад&γτ; Δ Вi,Δ B back &γτ; Δ In i где Δ Bi - величина деформации обработанной поверхности после выполнения i-й строки.where Δ B i - the amount of deformation of the machined surface after the i-th line. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при черновой и чистовой обработке съем металла ведут поочередно в диаметрально противоположных частях колеса.2. The method according to claim 1, characterized in that during roughing and finishing, the metal is removed alternately in diametrically opposite parts of the wheel. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что величину деформации межлопаточного пространства при черновой обработке определяют из выражения3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of deformation of the interscapular space during roughing is determined from the expression
Figure 00000001
Figure 00000001
 где В, Δ Bi - соответственно ширина и величина деформации обработанной поверхности при черновой обработке;where B, Δ B i - respectively, the width and the amount of deformation of the treated surface during roughing; σ i-1, δ i-1 - соответственно величина остаточных напряжений и толщина деформационного слоя заготовки перед i-й строкой; ti - глубина фрезерования при выполнении i-й строки фрезы, h - высота заготовки моноколеса; Е - модуль упругости материала заготовки.σ i-1 , δ i-1 - respectively, the value of residual stresses and the thickness of the deformation layer of the workpiece in front of the i-th line; t i - milling depth when performing the i-th line of the cutter, h - the height of the workpiece monowheel; E is the modulus of elasticity of the workpiece material. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что величину деформации межлопаточного пространства при чистовых проходах определяют из выражения4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the magnitude of the deformation of the interscapular space during finishing passes is determined from the expression
Figure 00000002
Figure 00000002
 где σ t, δ t - соответственно величина остаточных напряжений и толщина деформационного слоя по дну межлопаточного пространства заготовки; bi - глубина фрезерования профиля пера; Bi-1, t - ширина и глубина (высота) межлопаточного пространства заготовки перед выполнением i-й строки.where σ t , δ t - respectively, the value of residual stresses and the thickness of the deformation layer along the bottom of the interscapular space of the workpiece; bi - pen profile milling depth; B i-1 , t - width and depth (height) of the interscapular space of the workpiece before the i-th line.
RU2003113572/02A 2003-05-08 2003-05-08 Method for working one-piece impellers RU2247011C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003113572/02A RU2247011C2 (en) 2003-05-08 2003-05-08 Method for working one-piece impellers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003113572/02A RU2247011C2 (en) 2003-05-08 2003-05-08 Method for working one-piece impellers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003113572A true RU2003113572A (en) 2005-01-27
RU2247011C2 RU2247011C2 (en) 2005-02-27

Family

ID=35138187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003113572/02A RU2247011C2 (en) 2003-05-08 2003-05-08 Method for working one-piece impellers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2247011C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2482940C1 (en) * 2011-10-28 2013-05-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of machining gas turbine engine blisk
CN112404913A (en) * 2020-10-13 2021-02-26 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Titanium alloy blisk blade processing technology method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625860C1 (en) * 2016-11-07 2017-07-19 Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ") Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine
CN106513804B (en) * 2016-11-29 2019-07-05 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 A kind of high temperature alloy entirety leaf joint blade milling method
RU2648174C1 (en) * 2017-06-06 2018-03-22 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Method of treatment of a radial end groove on the parts of a gas turbine engine (options)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2482940C1 (en) * 2011-10-28 2013-05-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of machining gas turbine engine blisk
CN112404913A (en) * 2020-10-13 2021-02-26 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Titanium alloy blisk blade processing technology method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2247011C2 (en) 2005-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2419520C1 (en) Method of maching gas turbine engine vanes
RU2003113572A (en) METHOD OF PROCESSING MONOCOLES
Adesta et al. Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies
RU2645827C2 (en) Method of slot milling in thin-walled details
Ráczi et al. Chip removal specialities in multi-directional turning
JPS5942201A (en) Cutting treatment for high hardness-quenched steel
JP6849636B2 (en) Mirror surface processing method and mirror surface processing tool
Adesta et al. Content Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies
RU2603417C1 (en) Method of surfaces of revolution processing
JP3877956B2 (en) Method for manufacturing broach for inner surface processing
JP5884253B2 (en) Cutting method of powder compact
Boyea et al. Studies of end mill flute geometry enhancements on specific cutting energy and chip formation
JP7250720B2 (en) Cutting tools and cutting methods
RU2643022C1 (en) Method of machining a titanium alloy billet
JP3545070B2 (en) Roughing method for mold material
Yousefi et al. Determining the effect of processing parameters on the surface roughness and dimensional deviation of copper in dry turning operation
WO2005019488A3 (en) Method for micromachining metallic materials
SU722685A1 (en) Chip breaking method
JP3191242B2 (en) Sectional blade material with grinding blade
RU63730U1 (en) COMBINED MILL FOR MILLING CYLINDRICAL SURFACES
RU1785843C (en) Method for working surfaces of non-rigid workpieces
Im et al. High speed machining of cavity pattern in prehardened mold using the small size tool
Sharma Study about the analysis of grinding machine operations
JPH07195222A (en) End mill for roughing
JPS55137829A (en) Scalping method of metal wire, bar or the like