RU2625860C1 - Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine - Google Patents

Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine Download PDF

Info

Publication number
RU2625860C1
RU2625860C1 RU2016143673A RU2016143673A RU2625860C1 RU 2625860 C1 RU2625860 C1 RU 2625860C1 RU 2016143673 A RU2016143673 A RU 2016143673A RU 2016143673 A RU2016143673 A RU 2016143673A RU 2625860 C1 RU2625860 C1 RU 2625860C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
width
blade
feather
rows
finishing
Prior art date
Application number
RU2016143673A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Юрьевич Федоровцев
Александр Сергеевич Селезнев
Екатерина Алексеевна Уткина
Original Assignee
Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ") filed Critical Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ")
Priority to RU2016143673A priority Critical patent/RU2625860C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2625860C1 publication Critical patent/RU2625860C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/52—Axial turbine wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/48—Methods of milling not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/60—Roughing
    • B23C2220/605—Roughing and finishing

Abstract

FIELD: engine devices and pumps.
SUBSTANCE: method involves the use of end milling cutters, which do roughing machining by cutting blade-to-blade grooves of the same width in the radial direction, and finishing by milling the profile of the airfoil from the tip of the blade to the transition radius of the hub. When finishing, the removal of metal is done successively in rows alternating from the pressure side and the back and measured by the height of the blade airfoil. The width of the first row α1 is selected less than or equal to half the width of the subsequent row α2, and the width of subsequent rows αi - equal to or less than the previous row αi-1 provided that the alternation of rows does not lead to a symmetrical removal of metal from the pressure side and the back and ensures maximum rigidity of the blade being treated.
EFFECT: accuracy of rotor manufacturing.
3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при формировании криволинейных поверхностей лопаток цельнофрезерованного рабочего колеса газотурбинного двигателя (ЦФРК ГТД).The invention relates to the processing of metals by cutting and can be used in the formation of curved surfaces of the blades of a whole-milled impeller of a gas turbine engine (CFRC GTD).

Широко известны способы обработки проточной части ЦФРК ГТД на многоцелевых станках с ЧПУ (в машинообрабатывающих центрах), обеспечивающие обработку всех лопаток моноколеса за один установ [А.М. Сулима, А.А. Носков, Г.З. Серебряков «Основы технологии производства газотурбинных двигателей». М.: Машиностроение, 1996, 480 с, Глава 17.3 Выполнение основных операций изготовления крыльчаток, с. 364-368].Widely known are the methods for processing the flow part of the CFRC gas turbine engine on multi-purpose CNC machines (in machine-tool centers), which ensure the processing of all monowheel vanes in one installation [A.M. Sulima, A.A. Noskov, G.Z. Serebryakov “Fundamentals of gas turbine engine manufacturing technology”. M.: Engineering, 1996, 480 s, Chapter 17.3 Performing basic operations for manufacturing impellers, p. 364-368].

Известен способ обработки лопаток ЦФРК ГТД, включающий черновое фрезерование (прорезка впадин между лопатками) и чистовое фрезерование профиля пера (патент РФ №2247011, МПК В23С 3/18. Способ обработки моноколес. Бюл. №6, 2005 г.).A known method of processing blades CFRD GTD, including rough milling (cutting the hollows between the blades) and finish milling the pen profile (RF patent No. 2247011, IPC V23C 3/18. The method of processing unicycle. Bull. No. 6, 2005).

Недостатком данного способа является недостаточно высокая точность изготовления профилей лопаток ЦФРК ГТД из-за снижения жесткости обрабатываемой лопатки.The disadvantage of this method is the insufficiently high accuracy of manufacturing the profiles of the CFRK GTE blades due to the decrease in the rigidity of the processed blade.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ обработки цельнофрезерованного рабочего колеса газотурбинного двигателя на станках с числовым программным управлением (патент РФ № 2429949, МПК В23С 3/18. Способ обработки моноколес. Бюл. №27, 2011 г.). Способ включает черновую обработку в виде прорезки в радиальном направлении пазов одинаковой ширины и чистовую обработку фрезерованием проточной части лопаток с режимами, назначенными исходя из величины допустимой деформации обрабатываемой поверхности. При этом обработку при чистовом фрезеровании ведут с шириной строки, не превышающей длину режущей части инструмента, совпадающей с образующей профиля лопатки, а врезание по высоте профиля осуществляют постепенно от вершины лопатки к радиусу перехода в ступицу. Перемещение фрезы производят по замкнутой траектории, эквидистантной профилю спинки и корыта лопатки в плоскости строки.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for processing a fully milled impeller of a gas turbine engine on numerically controlled machines (RF patent No. 2429949, IPC V23C 3/18. Method for processing monowheels. Bull. No. 27, 2011). The method includes roughing in the form of grooves in the radial direction of grooves of the same width and finishing machining by milling the flowing part of the blades with the modes assigned based on the size of the permissible deformation of the machined surface. In this case, the processing during finishing milling is carried out with a line width not exceeding the length of the cutting part of the tool, which coincides with the forming profile of the blade, and cutting along the height of the profile is carried out gradually from the top of the blade to the radius of transition to the hub. The cutters are moved along a closed path, the equidistant profile of the back and trough of the blade in the row plane.

Недостатком прототипа является то, что не обеспечивается достаточная жесткость обрабатываемого пера лопатки, что приводит к снижению точности изготовления профилей лопаток ЦФРК ГТД.The disadvantage of the prototype is that it does not provide sufficient rigidity of the processed feather blades, which leads to a decrease in the accuracy of the manufacture of profiles of the blades CFRC GTE.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение точности изготовления лопаток ЦФРК ГТД.The task of the invention is to increase the accuracy of the manufacture of CFRK GTE blades.

Техническим эффектом является обеспечение жесткости обрабатываемого пера лопатки, приводящее к повышению точности изготовления ЦФРК ГТД.The technical effect is to ensure the rigidity of the processed feather blades, leading to an increase in the accuracy of the production of CFRC GTE.

Технический эффект достигается за счет того, что в способе изготовления цельнофрезерованного рабочего колеса газотурбинного двигателя концевыми фрезами на станках с числовым программным управлением, включающем черновую обработку, при которой прорезают межлопаточные пазы одинаковой ширины в радиальном направлении, и чистовую обработку, при которой фрезеруют профиль пера лопатки от вершины лопатки к радиусу перехода в ступицу, в отличие от прототипа при чистовой обработке съем металла ведут поочередно, чередующимися со стороны корыта и спинки строками, измеренными по высоте пера лопатки, причем ширину первой строки α1 берут меньшей или равной половине ширины последующей строки α2, а ширину последующих строк αi берут равной или меньшей предыдущей строки αi-1 при условии, что чередование строк не приводит к симметричному снятию металла со стороны корыта и спинки за исключением обработки прикомлевого участка пера и обеспечивает максимальную жесткость обрабатываемого пера лопатки.The technical effect is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a whole-milled impeller of a gas turbine engine with end mills on numerically controlled machines, including roughing, in which the interscapular grooves of the same width are cut in the radial direction, and finishing, in which the blade profile of the blade is milled from the top of the scapula to the radius of the transition to the hub, in contrast to the prototype, during finishing, the metal is removed alternately from the side of the trough and backs with rows measured along the height of the feather of the scapula, the width of the first row α 1 being taken equal to or less than half the width of the next row α 2 , and the width of the following rows α i taken equal to or smaller than the previous row α i-1 , provided that the alternation of lines is not leads to a symmetrical removal of metal from the side of the trough and back except for the processing of the nib section of the pen and provides maximum rigidity of the processed feather blades.

Сначала ведут черновую обработку, при которой прорезают межлопаточные пазы одинаковой ширины в радиальном направлении, а затем - чистовую обработку, при которой фрезеруют профиль пера лопатки по его высоте. Оба вида обработки могут быть выполнены за один установ.First, roughing is carried out, in which the interscapular grooves of the same width are cut in the radial direction, and then the finishing treatment, in which the profile of the blade feather is milled along its height. Both types of processing can be performed in one installation.

Жесткость обрабатываемого пера лопатки обеспечивается за счет применения следующих новых приемов:The rigidity of the processed feather blades is provided through the use of the following new techniques:

при чистовой обработке съем металла ведут поочередно, чередующимися со стороны корыта и спинки строками. Поочередная обработка пера позволяет обеспечить жесткость обрабатываемого пера, поскольку часть оставшегося с противоположной стороны слоя металла приводит к повышению жесткости пера, при обработке его с противоположной стороны;during finishing, metal removal is carried out alternately, in rows alternating from the side of the trough and back. Alternate processing of the pen allows you to ensure the rigidity of the processed pen, since part of the remaining on the opposite side of the metal layer leads to increased stiffness of the pen when processing it from the opposite side;

- при ширине первой строки α1, меньшей или равной половине ширины последующей строки α2, и ширине последующих строк αI, равной или меньшей предыдущей строки αi-1, обеспечивается жесткость пера за счет шахматного расположения удаляемых с противоположных сторон пера слоев материала;- when the width of the first line α 1 less than or equal to half the width of the next line α 2 and the width of the subsequent lines α I equal to or less than the previous line α i-1 , the stiffness of the pen is ensured due to the checkerboard arrangement of the layers of material removed from opposite sides of the pen;

- условие недопустимости симметричного снятия металла со стороны корыта и спинки связано с тем, что при таком симметричном съеме снижается жесткость пера лопатки.- the condition of the inadmissibility of symmetrical removal of metal from the side of the trough and back is due to the fact that with such a symmetrical removal, the stiffness of the feather blade decreases.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами и схемами: фиг. 1 - схема снятия припуска с заготовки ЦФРК ГТД; фиг. 2 - схема процесса поочередного удаления припуска (строками со стороны корыта и спинки); (фиг. 2а - заготовка ЦФРК ГТД после снятия припуска α1; фиг. 2b - заготовка ЦФРК ГТД после снятия припуска α2); фиг. 3-готовое ЦФРК ГТД (фиг. 3а - ЦФРК ГТД после снятия всех припусков на обработку лопатки; фиг. 3b - внешний вид участка обработанного ЦФРК ГТД). Фигуры 1, 2 и 3 содержат: 1 - заготовка ЦФРК ГТД; 2 - формируемое перо лопатки ЦФРК ГТД; 3 - припуски на обработку (α1, α2, α3, … αi, αi-1 … αn, где n - общее количество строк при обработке пера лопатки, за исключением обработки прикомлевого участка пера); 4 - поверхности пера лопатки ЦФРК ГТД, образованные в результате удаления материала строк при чистовой обработке; 5 - готовое ЦФРК ГТД; 6 - обработанное перо лопатки; К -корыто пера лопатки; С - спинка пера лопатки.The invention is illustrated by drawings and diagrams: FIG. 1 is a diagram of the removal of stock from the workpiece CFRD GTD; FIG. 2 is a diagram of the process of sequentially removing stock (in rows from the side of the trough and back); (Fig. 2a - blank CFGC GTD after removing the allowance α 1 ; Fig. 2b - blank CFGC GTD after removing the allowance α 2 ); FIG. 3-ready DSCC GTD (Fig. 3a - DSCC GTD after removing all allowances for the processing of the blades; Fig. 3b is the appearance of the plot processed DSCC GTD). Figures 1, 2 and 3 contain: 1 - blank CFRK GTD; 2 - formed feather blade CFRK GTD; 3 - machining allowances (α 1 , α 2 , α 3 , ... α i , α i-1 ... α n , where n is the total number of lines when processing a feather of a blade, except for processing of a nibble portion of a feather); 4 - the feather surface of the blade CFRK GTD, formed as a result of the removal of the material of the rows during finishing; 5 - ready CFRK GTD; 6 - processed feather scapula; To - a shovel of a feather of a scapula; C is the back of the feather of the scapula.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Заготовку ЦФРК ГТД, выполненную в виде кольца, устанавливают на многоцелевом обрабатывающем центре, например, пятикоординатном и производят обработку проточной части крыльчатки фрезой, которая, вращаясь вокруг собственной оси со скоростью резания, имеет возможность перемещений в трех осях. Суммарный припуск заготовки, равный сумме припусков в каждом межлопаточном пространстве, удаляют строками на этапах черновой и чистовой обработки (см., например, патент РФ №2247011).The workpiece CFRC GTE, made in the form of a ring, is installed on a multi-purpose machining center, for example, five-axis, and the flow part of the impeller is machined with a mill, which, rotating around its own axis with a cutting speed, has the ability to move in three axes. The total stock allowance equal to the sum of the allowances in each interscapular space is removed in rows at the stages of roughing and finishing (see, for example, RF patent No. 2247011).

Сначала ведут черновую обработку, при которой прорезают межлопаточные пазы одинаковой ширины в радиальном направлении, а затем - чистовую обработку, при которой фрезеруют профиль пера лопатки по его высоте.First, roughing is carried out, in which the interscapular grooves of the same width are cut in the radial direction, and then the finishing treatment, in which the profile of the blade feather is milled along its height.

Припуск на черновом этапе удаляют следующим образом.The rough stock is removed as follows.

В первой строке (на первом проходе фрезы) в каждом межлопаточном пространстве удаляют припуск соответствующей глубины и ширины. Глубину первой строки и ее ширину выбирают исходя из соотношения, устанавливающего связь между величиной деформации обрабатываемых поверхностей при образовании паза шириной и коэффициентом ослабления сечения заготовки в месте образования пера (см., например, патент РФ №2429949).In the first line (on the first cutter pass), an allowance of the corresponding depth and width is removed in each interscapular space. The depth of the first line and its width is selected based on the relationship establishing the relationship between the deformation of the machined surfaces during the formation of the groove width and the attenuation coefficient of the cross section of the workpiece at the location of the pen (see, for example, RF patent No. 2429949).

При чистовой обработке профиля (фиг. 1, фиг. 2) пера лопаток 2 заготовки моноколеса 1 фрезерование ведется на всю высоту профиля, величина которого определяет ширину строки. При этом на каждом проходе фрезы увеличивается ширина межлопаточного пространства, определяющая глубину снимаемого припуска со стороны спинки и корыта лопатки 2.When finishing the profile (Fig. 1, Fig. 2), the feather of the blades 2 of the blank of the monowheel 1 is milled to the entire height of the profile, the value of which determines the width of the line. In this case, at each cutter pass, the width of the interscapular space increases, which determines the depth of the removed allowance from the back and trough of the blade 2.

После установления величины припуска, снимаемого со стороны спинки и корыта лопаток (см., например, патент РФ №2429949), осуществляют обработку каждого пера лопатки 2, в ходе которой формируются межлопаточные пространства. Затем весь цикл повторяется, то есть с пера лопатки 2 снимаются припуски αi до тех пор, пока размеры межлопаточного пространства по своей ширине не достигнут требуемых значений.After establishing the size of the allowance removed from the back and trough of the blades (see, for example, RF patent No. 2429949), each feather of the blade 2 is processed, during which interscapular spaces are formed. Then the whole cycle is repeated, that is, allowances α i are removed from the feather of the blade 2 until the dimensions of the interscapular space in their width reach the required values.

При чистовой обработке (фиг. 2) фрезеруют профиль пера лопатки 2 от вершины лопатки к радиусу перехода в ступицу. Съем металла ведут поочередно, чередующимися со стороны корыта К и спинки С строками, измеренными по высоте пера лопатки, причем ширину первой строки α1, например, со стороны спинки С (фиг. 2а) берут меньшей или равной половине ширины последующей строки α2 со стороны корыта К (фиг. 2b), а ширину последующих строк αi берут равной или меньшей предыдущей строки αi-1 при условии, что чередование строк не приводит к симметричному снятию металла со стороны корыта К и спинки С, за исключением обработки прикомлевого участка пера, и обеспечивает максимальную жесткость обрабатываемого пера лопатки. В результате такой обработки заготовки ЦФРК ГТД 1 формируют готовое ЦФРК ГТД 5 (фиг. 3) с лопатками 6.When finishing (Fig. 2), the feather profile of the blade 2 is milled from the top of the blade to the radius of transition to the hub. The metal is removed alternately from the side of the trough K and the back With rows measured by the height of the feather of the blade, the width of the first row α 1 , for example, from the side of the back C (Fig. 2a) being taken to be less than or equal to half the width of the next row α 2 с the sides of the trough K (Fig. 2b), and the width of the subsequent rows α i is taken equal to or smaller than the previous row α i-1 , provided that the alternation of lines does not lead to a symmetrical removal of metal from the side of the trough K and the back C, with the exception of processing the nibble section pen, and provides maximum the stiffness of the processed feather blades. As a result of such processing, the blanks of CFGC GTD 1 form the finished CFGC GTD 5 (Fig. 3) with blades 6.

Осуществление данной технологии обработки ЦФРК ГТД позволяет обеспечивать необходимую жесткость обрабатываемого пера лопатки при чистовой обработке. В итоге, это существенно повышает точность изготовления ЦФРК ГТД, что позволяет на ряде деталей исключить операции отделочной обработки, связанные с размерной обработкой.The implementation of this processing technology CFRC GTE allows you to provide the necessary rigidity of the processed feather blades during finishing. As a result, this significantly increases the accuracy of the manufacture of CFRC GTD, which allows to exclude finishing operations associated with dimensional processing on a number of parts.

Claims (1)

Способ изготовления цельнофрезерованного рабочего колеса газотурбинного двигателя концевыми фрезами на станках с числовым программным управлением, включающий черновую обработку, при которой прорезают межлопаточные пазы одинаковой ширины в радиальном направлении, и чистовую обработку, при которой фрезеруют профиль пера лопатки от вершины лопатки к радиусу перехода в ступицу, отличающийся тем, что при чистовой обработке съем металла ведут поочередно чередующимися со стороны корыта и спинки строками, измеренными по высоте пера лопатки, причем ширину первой строки а 1 выбирают меньшей или равной половине ширины последующей строки а 2, а ширину последующих строк a i выбирают равной или меньшей ширины предыдущей строки a i-1 из условия, что чередование строк не приводит к симметричному снятию металла со стороны корыта и спинки, за исключением обработки прикомлевого участка пера, и обеспечивает максимальную жесткость обрабатываемого пера лопатки.A method of manufacturing a whole-milled impeller of a gas turbine engine with end mills on numerically controlled machines, including roughing, in which the interscapular grooves of the same width are cut in the radial direction, and finishing, in which the blade feather profile is milled from the top of the blade to the radius of transition to the hub, characterized in that during finishing, the removal of metal is carried out alternately in rows alternating from the side of the trough and the back, measured by the height of the blade feather , Wherein the width of the first row and 1 is chosen less than or equal to half the width of the subsequent line and 2, and the width of subsequent lines a i is selected equal to or smaller than the width of the previous line a i-1 from the condition that the alternation of rows does not lead to a symmetric metal removal from the trough and backs, with the exception of processing the nibble portion of the pen, and provides maximum rigidity of the processed feather blades.
RU2016143673A 2016-11-07 2016-11-07 Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine RU2625860C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016143673A RU2625860C1 (en) 2016-11-07 2016-11-07 Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016143673A RU2625860C1 (en) 2016-11-07 2016-11-07 Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625860C1 true RU2625860C1 (en) 2017-07-19

Family

ID=59495585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016143673A RU2625860C1 (en) 2016-11-07 2016-11-07 Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625860C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689476C1 (en) * 2018-07-23 2019-05-28 Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" Method of blades of gas turbine blisk blades processing
RU2771884C1 (en) * 2021-11-03 2022-05-13 Акционерное общество "Уральский турбинный завод" Method for milling a diaphragm with guide vanes of a steam turbine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1754347A1 (en) * 1990-11-26 1992-08-15 Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей Method for manufacturing of impellers
RU2247011C2 (en) * 2003-05-08 2005-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" Method for working one-piece impellers
RU2351441C2 (en) * 2006-10-24 2009-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Method of detail treatment
EP1285714B1 (en) * 2001-08-23 2011-07-06 Snecma Turbine rotor disc and manufacturing method thereof
RU2429949C1 (en) * 2010-05-27 2011-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева" Procedure for processing mono-wheel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1754347A1 (en) * 1990-11-26 1992-08-15 Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей Method for manufacturing of impellers
EP1285714B1 (en) * 2001-08-23 2011-07-06 Snecma Turbine rotor disc and manufacturing method thereof
RU2247011C2 (en) * 2003-05-08 2005-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" Method for working one-piece impellers
RU2351441C2 (en) * 2006-10-24 2009-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Method of detail treatment
RU2429949C1 (en) * 2010-05-27 2011-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева" Procedure for processing mono-wheel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689476C1 (en) * 2018-07-23 2019-05-28 Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" Method of blades of gas turbine blisk blades processing
RU2771884C1 (en) * 2021-11-03 2022-05-13 Акционерное общество "Уральский турбинный завод" Method for milling a diaphragm with guide vanes of a steam turbine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5437559B2 (en) Method for machining turbine engine components
EP2070619B1 (en) Method of machining a turbine disk
US8573898B2 (en) Form milling cutter for the machining of titanium alloys etc
CN107570768B (en) Open type blisk channel multicutter subregion roughing process
CN106216747A (en) A kind of integral wheel 5-shaft linkage numerical control cut track path processing method
US8826784B2 (en) Airfoil machining method and cutting tools
EP2602039A1 (en) A method of forming a slot in an article
CN102107295A (en) Milling method for ternary impeller with large diameter
KR20040027437A (en) Method and apparatus for producing forked roots of turbine blades
EP2540424A2 (en) Spherical cutter and method for machining a curved slot
Liang et al. Tool orientation optimization and location determination for four-axis plunge milling of open blisks
RU2429949C1 (en) Procedure for processing mono-wheel
RU2482940C1 (en) Method of machining gas turbine engine blisk
RU2625860C1 (en) Method of manufacture of integrally-machined rotor of gas turbine engine
KR102147885B1 (en) Method of machining a rotor with variable-lead screw
RU2476296C2 (en) Method of machining part blank with grooves
JP2017078367A (en) Manufacturing method of blisk, intermediate product of blisk, and blisk
CN106271874B (en) A kind of unilateral skiving tool feeding method for allowing knife radial feed
CN111950100A (en) Cutting load space reconstruction method of fir-shaped tooth profile finish broach
RU2247011C2 (en) Method for working one-piece impellers
US20160333697A1 (en) Manufacture of blade channels of turbomachine rotors
CN104162683B (en) The numerical-control processing method of turbine rotor sawtooth race
RU2689476C1 (en) Method of blades of gas turbine blisk blades processing
JP7169223B2 (en) Form cutting method
RU2688987C1 (en) Method for production of low-rigid blades of rotors at single-support fixation on cnc machines