RU2003109739A

RU2003109739A - Способ непрерывной прокатки металлической заготовки

Info

Publication number: RU2003109739A
Application number: RU2003109739/02A
Authority: RU
Inventors: Т Майкл ШОР; Питер Л КЕЙЦЕР; Брюс В КИФЕР
Original assignee: Морган Констракшн Компани
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2001-08-14
Publication date: 2004-12-27

Claims

1. Способ непрерывной прокатки металлической заготовки в круглое готовое изделие, при котором:

прокатывают указанную заготовку (10) в последовательно расположенных первом и втором прокатных калибрах (P1, P2) при повышенной температуре в диапазоне от около 650 до 1000°С, при этом первый и второй прокатные калибры (P1, P2) образованы двумя рабочими валками (12, 16) и имеют размеры, обеспечивающие суммарное уменьшение площади поперечного сечения указанной заготовки, по меньшей мере, на около 20-55% с сопровождающим распределением эффективной деформации с преобладанием концентрации максимальной эффективной деформации в центральной зоне указанной площади поперечного сечения;

при сохранении распределения эффективной деформации с преобладанием концентрации максимальной эффективной деформации в центральной зоне указанного поперечного сечения продолжают прокатку заготовки, по меньшей мере, в третьем и четвертом последовательно расположенных прокатных калибрах (Р3, Р4), каждый из которых образован, по меньшей мере, тремя рабочими валками (20, 24) и имеет размеры, обеспечивающие суммарное уменьшение площади поперечного сечения указанной заготовки не более, чем около 4-25%,

при этом указанная заготовка имеет круглое поперечное сечение, посредством первого и второго прокатных калибров (P1, P2) обеспечивают, соответственно, постепенное уменьшение овального и круглого поперечного сечения указанной заготовки, а посредством прокатных калибров (Р3, Р4) выполняют дополнительное постепенное обжатие круглого поперечного сечения указанной заготовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку продолжают в указанных третьем и четвертом прокатных калибрах (Р3, Р4) перед возникновением изменений микроструктуры за счет рекристаллизации и возврата.

3. Способ по любому из п.п.1 или 2, отличающийся тем, что выполняют заготовку, выходящую из последнего из указанных, по меньшей мере, третьего и четвертого прокатных калибров (Р3, Р4) в качестве готового круглого профиля, с допуском не более ±0,1 мм на диаметр и овальность 0,1 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения до состояния температурного равновесия получают указанную заготовку с изменением размера зерен в своем поперечном сечении не более, чем около 2 номеров ASTM размера зерен.