RU2003012C1 - Опора вращающегос барабана - Google Patents

Abstract

Использование: сушильные барабаны, вращающиес  печи, барабанные холодильники. Сущность: опора содержит опорные и упорные ролики, размещенные на общей опорной раме в индивидуальных корпусах Корпуса опорных роликов шар- нирно соединены между собой т гами с муфтой и выполнены с центральными отверсти ми, через которые проходит ось. Корпуса упорных роликов установлены на направл ющих в общем корпусе, соединены между собой и подпружинены Один из корпусов упорных роликов взаимодействует с клином , который размещен между ним и упором на корпусе опорных роликов. Упор на корпусе опорного ролика может быть снабжен аккумул тором энергии и ограничителем хода, а напротив торцовых поверхностей клина возможно установление фиксаторов, взаимодействующих с кпииом и корпусом опорного ролика 5 зпф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к отрасл м промышленности , в которых используютс  вра- и  ющмесп барабаны, например сушильные бфэбзны, биобарабаны, вращающиес  печ барабанные холодильники.

Ч lor-Tin опора вращающейс  печи, со- Ч Р41 шг  иэпу с направл ющими, опорные MI -и, гпдпгжчо установленные на на- г 1 и и%/ посредством пары подшипни- ч и Р- HI мни к в корпусах, соединенных ,(., ,pi п р ндикул рно оси печи т гами rvrV i p/CM j длины, т ги выполнены в ви- ,ч 41-1 с розьбовыми концами, соеди- н пнш П между собой посредством ,уфты а противолежащие концы

) ц . г-((р,инени с корпусами подшип- , i o r плоских шарниров, оси - I I, jpbu перпендикул рным пло- -ч. )г-п  вл Ю цих рам.

гдосккюм дачной опоры  вл етс  1Л501можносгь управлени  перемещением корпуса г,р щающечс  вверх-вниз в , нгграплсиии

пасомо опорное устройство вращэю- м;и печи, содержащее опорные ролики с Р - ,,et нмгч1 в корпусах подшипниками, - . ii-pwt и I. M из общей раме с по- I -, ч;in плоеных и г дроцилимдоов,

1 -ч ;ри оторыч соединены с гид- Г . СЧРП рккумул гором, гидроцилинд- tui т,.,и сны чротивополо ччыми концами с протпьопсжащини корпусами подшипни Ј ,НИ.

Недостатком данной опоры также  вл етс  невозможность управлени  перемещение корпуса вращающейс  печи вверх-вниз в осевом направлении

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой опоре  вл етс  устройство дл  осевого перемещени  корпуса вращающейс  печи содержащее опорные и упор.ные ролики, размещенные на общей опорной раме

Недостатком данного устройства  вл етс  необходимость преодолени  значительных усилий упорными роликами при осевом перемещении корпуса печи,

Цель& изобретени   вл етс  повышение надежности опоры путем уменьшени  нагрузок на упорные ролики и обеспечение необходимого осевого перемещени  вращающегос  барабана посредством саморегулировани  перекоса опорных роликов.

Дл  достижени  цели каждый опорный ролик установлен в корпус установленный на общей раме и имеющий центральное отверстие , сквозь которое проходит ось, уста- новпенна  на общей раме, упорные ролики также снабжены индивидуальными корпусами , установленными на направл ющих в

общем корпусе, при этом корпуса упорных роликов соединены между собой и подпружинены , один из корпусов упорного ролика взаимодействует с клином, размещенным

между ним и упором на корпусе опорного ролика, а корпусы опорных роликов шар- нирно соединены между собой т гами с муфтой.

Q Дл  повышени  надежности саморегулировани  перекоса опорных роликов упор на корпусе опорных роликов снабжен аккумул тором энергии и ограничителем хода, а напротив торцовых поверхностей клина усg тановлены фиксаторы, взаимодействующие с клином и корпусом опорного ролика. 4

Дл  обеспечени  возможности регули- рооани  межцентрового рассто ни  между опорными ролмкоми между их корпусами и

0 общей рамой установлены промежуточные плиты, в которых закреплены оси, взаимодействующие с центральными отверсти ми корпусов опорных роликов.

Дл  снижени  сил трени  в клиновом

5 соединении упор на корпусе опорного ролика снабжен роликом.

Дл  упрощени  конструкции опоры клин закреплен непосредственно на корпусе упорною ролика.

Q Дл° увеличени  срока службы корпусов опорных роликов и промежуточных плит подошва корпусов опорных роликов и их центральное отверсти , а также рабоча  поверхность промежуточных плит снабже5 ны сменными элементами, взаимодействующими друг с другом,

На фиг.1 показан вид на опору сверху с местным разрезом; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1 (узел клинового соединени  (увеличен)); на

0 фиг.З - узел I на фиг.1 (по сн ет работу опоры); на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.1 (вид на опорный ролик сбоку (повернуто)); на фиг,5 - вид по стрелке 8 на фиг.1 (вид на упорные ролики сбоку); на фиг.6-8 - схемы,

5 по сн ющие расчет опоры.

Предлагаема  опора вращающегос  барабана содержит опорные ролики 1, каждый из которых установлен в корпус 2, установленный на оси 3 общей рамы 4, упорные

0 ролики 5 и 6. корпуса 7 и 8 которых установлены на направл ющих 9 общего корпуса 10, подпружинены пружинами 11 и 12 и соединены между собой стержнем 13. Корпус 8 упорною роликэ 6 соединен упором 14

5 через шарнир 15с клином 1 б, взаимодействующим с упором 17 корпуса 2 определенного ролика 1. Корпусы опорных роликов 1 через шарниры 18 и 19 соединены т гами 20 и 21 и муфтой 22 между гобой Упор 17 взаимодействует с аккумулчт ром энергии (пружинами) 23 и штелем

24 Корпус 2 установлен на промежуточной плите 25, в которой закреплена ось 3, взаимодействующа  с корпусом 2. Упор 17 опорного ролика 1 имеет ролик 26 (фиг.2).

Корпуса 2 опорных роликов 1 снабжены втулкой 27, взаимодействующей с осью 3, и накладками 28, взаимодействующими с пластинами 29 промежуточной плиты 25. На промежуточной плите 25 имеютс  упоры 30 и 3 1 с винтами 32 и 33, взаимодействующими с корпусами 2 опорных роликов 1, а на общей раме 4 закреплены упоры 34 с винтами 35, взаимодействующими с промежуточными плитами 25, Напротив торцовых поверхностей клина 16 размещены фиксаторы 36 и 37, подпружиненные пружинами 38 и 39 и взаимодействующие с упорами 40 и 41 корпуса 2. На опорные ролики 1 опираетс  бандаж 42 корпуса 43 вращающегос  барабана. Клин 16 взаимодействует также с упором 44 через ролики 45, закрепленные в нем на ос х 46, и снабжен упорами 47 , взаимодействующими периодически с фиксаторами 36 и 37 соответственно.

Пружины 38 и 39 (фиг,1-3) помещены в корпуса 49 и 50 (фиг.2 и 3). закрепленные на промежуточной плите 25, а в случае ее от- сутств°и  - на общей раме 4. При закреплении клина 16 непосредственно на корпусе 8 между ними установлены прокладки 51. В промежуточной плите 25 (фиг.4) установлены шпильки 52, преход щие сквозь корпус 2, с навинченными нз них гайками 53. В общей раме 4 имеютс  шпильки 54, проход щие сквозь пазы 55 корпуса 2 или промэ- жугочной плиты 25, с установленными на них шайбами 56 и навинченными гайками 57. Фиксаторы 36 и 37 (фиг.2) установлены на ос х 58 и 59.

Опора вращающегос  барабана работат следующим -образом.

При вращении корпуса 43 он вращает опорные ролики 1 через бандаж 42. Опорные ролики 1 опираютс  корпусами 2 через промежуточную плиту 25 или непосредственно на общую раму 4 и удерживаютс  от сползани  по ней ос ми 3, Так как корпус установлен под углом к горизонту (фиг.5), to при вращении бандажа 42 на опорных роликах 1 он постепенно перемещаетс  на них вниз. Когда бандаж 42 доходит до соприкосновени  с упор ным роликом 6, он начинает перемещать его вместе с корпусом 8. преодолева  сопротивление пружины 12, на направл ющих 9 в общем корпусе 10. Вместе с ним перемещаетс  и упор 14, который через шарнир 15 перемещает клин 16. При своем перемещении упорный ролик 6 перемещает и упорный ролик 5 с корпусом 7 посредством стержн  13. При перемещении

клина 16 он давит на упор 17, который сжимает пружину 23 Последн   в этом случае выполн ет роль аккумул тора энергии.

Когда клин 16 проходит заданный путь. 5 он упором 48 давит на фиксатор 37 и, преодолева  сопротивление пружины 39 в корпусе 50, поворачивает его на оси 59. При этом фиксатор 37 выходит из зацеплени  с упором 41 и корпус 2 под действием пружи10 ны 23 поворачиваетс  на оси 3 вместе с опорным роликом 1 до винта 33 в упоре 31. При этом через шарниры 18 и 19, т ги 20 и 21с муфтой 22 он поворачивает и противоположный опорный ролик 1. При этом фик5 сзтор 36 под действием пружины 38 в корпусе 49 входит в зацепление с упором 40 корпуса 2, предотвраща  его разворот в ис ходное положение.

В результате этого под действием сил,

0 возникших в результате разворота опорных роликов 1, бандаж 42 вместе с корпусом 43 начинает перемещатьс  вверх. При этом он входит в контакт с упорным роликом 5 и начинает перемещать его вверх, перемеща 

5 при этом через стержень 13 и упорный ролик 6 с корпусом 8. При этом сжимаетс  пружина 11, на которую давит корпус 7, При перемещении корпуса 8 вверх он упором 14 через шарнир 15 перемещает и кгцлн 16.

0 Когда клин 16 (фиг.2) проходит заданный путь, он своим упором 47 давит на фиксатор 36 и, преодолева  сопротивление пружины 38, поворачивает его на оси 58, выводит из зацеплени  с упором 40. В это же врем 

5 упор 17 возвращаетс  в исходное положение . При этом ограничитель 24 преп тствует выходу упора 17 из корпуса 2. При выходе упора 36 из зацеплени  с корпусом 2 опорные ролики 1 под действием усилий от мас0 сы корпуса 43 начинают возвращатьс  в исходное положение. Радиус на фиксаторе 36 (фиг.З) позвол ет поворот опорных роликов 1 в исходное положение,не заклинива  его. При полном повороте опорных роликов

5 1 (фиг.1), что сопровождаетс  медленным опусканием корпуса 43 вниз, фиксатор 37 входит в зацепление с упором 41 корпуса 2 под действием пружины 39, а фиксатор 36 также занимает исходное положение, после

0 чего работа повтор етс .

Ролик 26 (фиг.2) упора 17 снижает силы трени  между-клином 16 и упором 17. При возвращении корпусов 2 их поворот ограничиваетс  винтом 32 в упоре 30. Втулка 27 и

5 накладки 28  вл ютс  съемными элементами и замен ютс  по мере износа. Корпус 2 при этом сохран етс  прежним, что позвол ет продлить срок службы этих корпусов Пластины 29 также могут быть съемными, что продлевает срок службы промежуточной

плигы 25, Износ вышеперечисленных элементов происходит из -за периодического поворачивани  корпусов 2 на оси 3.

В процессе монтажа и при ремонтных рзбснах при помощи винтов 35 в упорах 34 и прч ослабленных гайках 57 на шпильках -54 производ т регулировку рассто ни  от ,,; С /р .уе-ч 43 до оси опорных роликов 1. П;,м }гг:м iig-jy 55 позвол ют перемещатьс  ujxf - /тччьым н игам 25 по общей раме 4. о око: ,ании роулировки переходные плигы 25 зат гиваютс  гайками 57..Шайбы 56 предотвращают провзлииание гаек 57 в пазы 55. Гайки 53 на шпильках 52 преп тствуют отрыву корпусов 2 от промежуточных плит 25 п процессе работы опоры. При этом дл  предотвращени  закусывани  корпусов 2 (айкали 53 между ними устанавливают зазор от 0,3 до 1,0 мм, заполненный смаз- кой. Смазка закладываетс  и в остальных грущихс  соединени х: между осью 3 и в гул кой 27, между накладками 28 и пластинами 29. Муфта 22 служит дл  установки оперных роликов 1 параллельно друг другу.

При близком рассто нии корпуса 10 к чпрпугу 2 (фиг, 1-3) клин 16 закрепл етс  нтз;: родственно fia корпусе 8 упорного ро- rt . i.- 6 через прокладки 51. В этом случае упго с, шарниром 15 не нужен:Прокладки 51 с - уч зг дл  регулировки рассто ни  меж- ., -Hi ом 1G и роликом 26 упора 17. При иичьыом рассто нии корпуса 10 от корпуса 2 имеетс  упор 44, расположенный напроФ о р м у л а и з о б р е т е н и  |

Claims (4)

1.ОПОРА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБА- НА, содержаща  опорные и упорные ролики , размещенные на общей опорной раме, отличающа с  тем, что она снабжена установленными на общей раме ос ми и клином и индивидуальными корпусами, в которых расположены опорные и упорные ролики, причем корпуса опорных роликов размещены на общей раме, шарнирно соединены между собой т гами с муфтой и выполнены с центральными отверсти ми дл  прохождени  осей, корпус одного из о,пор- ных роликов снабжен упором, взаимодействующим с клином, а корпуса упорных роликов установлены в общем корпусе на направл ющих, соедин ющих их между собой , и подпружинены, при этом один из корпусов упорных роликов выполнен с возможностью взаимодействи  с клином, размещенным между ним и упором опорного ролика,

2.Опора по п.1, отличающа с  тем, что она снабжена фиксатором, а упор на кортив упора 17, а между ними установлен клин

16. При этом ролики 45 на ос х 46 снижают

силы трени  между упором 44 и клином 16.

Дл  повышени  надежности регулировани  перекоса опорных роликов 1 за счет исключени  заклинивани  фиксатором 36 корпуса 2 упор 47 клина 16 может быть снабжен пружиной по принципу подпружинива- ни  упора 17 пружиной 23. Тогда врем 

воздействи  клина 16 через упор 47 на фиксатор 36 возрастает и фиксатор 36 поворачиваетс  под действием пружины 38 после прохождени  корпусом 43 некоторого пути вниз, что поворачивает опорные ролики 1 в

исходное положение и после окончани  воздействи  упора 47 фиксатор 36 занимает исходное положение на фиг,2.

Таким образом, предлагаема  опора обеспечивает саморегулирование перемещени  корпуса вращающегос  барабана вверх и влиз, что обеспечивает равномерный износ рабочих поверхностей опорных роликов и бандажа, а также снижает нагруз- ки на упорные ролики, что повышает срок их службы при эксплуатации. ,

(56) Авторское свидетельство СССР Мг976249,кл. F 27 В 7/22, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1035381, кл. F27 В 7/22, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1551949, кл. F 27 В 7/22, 1988.

пусе опорного ролика снабжен аккумул тором энергии с ограничителем хода, при этом фиксаторы установлены напротив торцевых поверхностей клина с возможностью взаимодействи  с последним и корпусом опорного ролика.

3.Опора по п.1, отличающа с  тем, что упор на корпусе опорного ролика снабжен

роликом.

4.Опора по п.1, отличающа с  тем, что она снабжена промежуточными плитами, установленными между корпусами опорных роликов и общей рамой и в которых

закреплены оси.

5, Опора по пп.1 - 4, отличающа с  тем, что клин закреплен непосредственно на корпусе упорного ролика. 6. Опора по пп.1 и 4, отличающа с  тем, что подошвы корпусов опорных роликов и их центральные отверсти , а также рабоча  поверхность промежуточных плит снабжены сменными элементами, взаимодействующими друг с другом.

0

J4 35

/III ifQ 35 38 51

ФигЛ

. 18

75

№ W tf W

Фиг, 5

2 42

27 # 5 St

ФиаЬ

$ff 55

№ thus

&г.