RU2002875C1 - Состав дл печатани текстильных материалов из целлюлозных волокон - Google Patents

Description

Гранул т NaKMU со степенью замещени  0,75-0.85 и степенью полимеризации 400-500 - белое гранулированное вещество , с размером гранул от 0,25 до 0,5 мкм, с равномерным распределением карбоксиль- ных групп в макромолекулах целлюлозы, имеет высокую степень очистки, обеспечивающую отсутствие катионов металлов и рН 1%-ного раствора, равное 7 (ТУ 6-55-221- 1010-89). NaKMU в гранулированной фор- ме не слеживаетс , хорошо растворим в воде с образованием гомогенных растворов , фильтруетс  без образовани  и создает рН печатной краски 7, что соответственно снижает корродирущее действие химиче- ских веществ, вход щих в ее состав, на аппаратуру .

В предлагаемом составе гранул т МаКМЦ, способствующий созданию рН печатной краски 7, создает услови  совмест- ного использовани  с ней в качестве загустител  крахмала и повышение стабильности состава, получению однородных загущающих растворов, которые, по сравнению с водными растворами других форм МаКМЦ и крахмала, имеют более низкую степень структурированности, Гранул т NaKMU совместно с крахмальным загустителем обеспечивает получение оптимальной степени структурированности и в зкости печатных красок, позвол ющих улучшать их печатно- технические свойства и повысить качество тканей, напечатанных как диазол ми, так и активными красител ми. Гранул т NaKMU за счет блокировани  активных центров красителей. Гранул т МаКМЦ за счет блокировани  активных центров красителей, позвол ет совместное использование с ним крахмальной загустки и создает услови  дл  высококачественной набивки тканей не только диазол ми, но и активными красител ми . Печатные составы на основе гранул - та МаКМЦ могут быть использованы дл  печатани  тканей как на машинах с металлическими гравированными валами, так и с сетчатыми шаблонами.

Используема  в составе аналога и прототипа ватообразна  и порошкообразна  форма NaKMU имеет неравномерный состав и характеризуетс  высокой слеживае- мостью при хранении, вследствие чего получаемые из нее растворы загустителей негомогенны и имеют в своем составе гель- фракции, снижающие стабильность загу- сток и, как следствие, ровноту окраски и ее интенсивность в течение времени. NaKMU подобной формы имеют степень замещени  0,40-0,85 и степень полимеризации 400- 500, 500-1000 вследствие образовани  из них неоднородных водных растворов загустителей , не могут быть использованы дл  печатани  тканей на машинах с сетчатыми шаблонами.

В качестве модифицирующей добавки в предлагаемый состав вводитс  алифатическа  карбонова  кислота жирного р да с числом углеродных атомов 8-10: каприло- ва  или деканова  кислота.

В предлагаемом составе алифатические карбоновые кислоты с числом углеродных атомов 8-10 способствуют снижение чрезмерной структурированности загустител  - крахмала, используемого в смеси с новой форм8й NaKMU дл  повышени  печатно- технических свойств, а также уменьшение размеров сферических коллоидных частиц, превращению водных составов печатных красок в высокодисперсные устойчивые эмульсии, которые улучшают печатно-тех- нические свойства (ровноту печати, интенсивность окраски, четкость контуров рисунка) и придают ткан м м гкий наполненный гриф.

На стадии процесса фиксации красител  алифатические карбоновые кислоты жирного р да с Cs-Cro. облада  достаточно высокой температурой кипени  (237-280°С), способствуют снижению температуры стекловани  и тем самым, интенсифициру  процесс разрыхлени  пористой структуры пленки загустител , ускор ют диффузионный процесс красител  из сло  печатной краски в волокно, способству  повышению ровноты окраски и ее интенсивности, получению четкости контуров рисунка и снижению жесткости ткани в дополнение того эффекта, что дает превращение водной печатной краски в эмульсионную.

В качестве вспомогательного вещества используетс  при печатании диазол ми - уксуснокислый натрий или хлористый аммоний , при печатании активными красител ми - мочевина, бикарбонат натри  и лудигол.

Пример 1. Отбеленную мерсеризованную ткань Сатин арт. 548 печатают на лабораторной печатной машине с металлическими гравированными валами составом, содержащим, г/кг:

Активный оранжевый 6С30

Крахмал (10%-ный водный раствор255

Гранул т NaKMU 255

(6%-ный водный раствор) Вспомогательное вещество: Мочевина150

Бикарбонат натри 30

Лудигол10

Неодеканова 

кислота1

ВодаОстальное до 1000

Печатный состав готовитс  следующим

образом.

Краситель затираетс  с мочевиной и водой с температурой 80-90°С, затем в полученный раствор вливаетс  при перемешивании загустка из крахмала и натриевой соли кэрбоксиметилцеллголозы, после чего компоненты состава тщательно перемешиваютс  до получени  однородной композиции, в которую также при перемешивании вводитс  лудигол, бикарбонат натри , растворенный в воде, алифатическа  кзрбоновз  кислота (неодека нова  ) и оставшеес  количество воды. Напечатанна  таким составом ткань сушитс  при температуре не выше 100°С, а затем обрабатываетс  в среде гор чего воздуха при температуре 160-180° С в течение 3-1,5 мин и промываетс  в холодной проточной воде, гор чей зоде с температурой 75-80°С, в гор чем растворе ТМС. 1-2 г/л с температурой 75-80°С и гор чей воде с температурой 70-75°С, а затем сушитс .

Пример 2. Отбеленную хлопчатобумажную плательную ткань арт, 1448 печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным цалом составом , содержащим, г/кг:

Активный  рко-голубой К35

Крахмал (10%-ный водный раствор)250

Гранул т МаКМЦ (6%-ный водный раствор)250

Вспомогательное вещество: Мочевина. 150

Бикарбонат натри 30

Лудигол10

Каприлова  кислота0,5

ВодаОстальное до 1000

Способ приготовлени  состава и последующа  обработка напечатанной ткани аналогична примеру 1.

Пример 3. Отбеленное вискозно-шта- пельное полотно арт. 72317 печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим , г/кг:

Активный  рко-красный 6С 40 Крахмал (10%-ный водный раствор)240 Гранул т натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (6%-ный водный раствор) Вспомогательное вещество: Мочевина 150 Бикарбонат натри 30 Лудигол10 Неодеканова 

кислота0,8

ВодаОстальное до 1000

Способ приготовлени  состава и последующа  обработка напечатанной ткани аналогична примеру 1.

Пример 4. Отбеленную хлопчатобу- мажную ткань Марта арт. 773 печатают сетчатыми шаблонами составом, содержащим , г/кг:

Активный бирюзовый-К20

Активный черный К20

Крахмал (10%-ный водный раствор)240 Гранул т (6%-ный водный раствор)240 Вспомогательное вещество: Мочевина150 Бикарбонат натри  30 Лудигол 10 Каприлова  кислота 0,8 Вода Остальное до 1000 Способ приготовлени  состава и после- дующа  обработка напечатанной ткани аналогична примеру 1.

П р и м е р 5. Отбеленное вискозно-шта- пельное полотно арт. 72317 плюсуют рас- твором азотом А концентрации 10 г/л, высушивают и печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, г/кг:

Диазоль синий 040

Крахмал (10%-ный

водный раствор)240

Гранул т NaKMU (6%-ный водный раствор)240

Вспомогательное вещество: Хлористый аммоний3

Неодеканова 

кислота0,8

ВодаОстальное до 1000

Дл  приготовлени  печатной краски ди- азоль раствор ют в небольшом количестве ум гченной воды с температурой 30-40°С, добавл ют вспомогательное вещество до получени  рН 7, алифатическую карбоновую кислоту с числам углеродных атомов (неодекановую кислоту), загустку и оставшеес  количество воды. Напечатанную ткань сушат при температуре не выше 100°С, обрабатывают в среде вод ного насыщенного пара в течение 6-8 мин, затем промывают холодной и гор чей водой (60-70°С), обрабатывают раствором мыла 2-3 г/л и соды 2 г/л при температуре 80-85°С, затем снова промывают гор чей водой (60-70°С) и холодной водой, а затем сушат. П р и м е р 6. Отбеленное вискозно-шта- пельное полотно арт. 72317 плюсуют раствором азотола А, 10 г/л, высушивают и печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, г/кг:

Диазоль бордо30

Крахмал (10%-ный водный раствор)255 Гранул т №КМЦ(6%-ный водный раствор) 255 Вспомогательное вещество: Уксуснокислый натрий 5 Калрилова  кислота1,0 Вода Остальное до 1000 Способ приготовлени  печатной краски и дальнейша  обработка ткани аналогична примеру 5.

Состав прототипа:

Отбеленное вискозно-штапельное полотно арт. 72317 плюсуют раствором азото- ла А, концентрации 8 г/л, высушивают и печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом составом, содержащим, г/кг:

Диазоль бордо30

Загуститель: карбоксиметил- целлюлозы со степенью полимеризации 500-1000, с 6-60 мас.% гель-фракции и плотностью 1,020-1,035 г/с3 25 Вспомогательное вещество: Хлористый аммоний3

ВодаОстальное до 1000.

Напечатанную ткань обрабатывают в нейтральном зрельнике при 103-105°С в течение 3-5 мин, промывают холодной и гор чей водой, обрабатывают раствором олеинового мыла, 5 г/л при температуре 90°С, промывают гор чей и холодной водой .

Качество тканей, напечатанных предлагаемым составом и составом прототипа, определ ли по следующим показател м:

четкости контуров рисунка - путем сравнени  размеров награвированной на печатном валу площади с площадью получаемого на ткани отпечатка, мм; ровноты окраски (визуально);

интенсивности окраски (визуально и с помощью прибора Спекол-1Г (ГДР), по значению функции Кубелки-Мунка, К);

степени структурированности, опреде- 5 л емой путем измерени  индекса печатных составов;

степени фиксации красител  на волокне , % к стандартному образцу, определ емой отношением интенсивности окраски 0 напечатанной и промытой ткани к интенсивности окраски напечатанной ткани до ее промывки;

жесткости ткани по ГОСТу 10550-75;

прочности окрасок к физико-химиче- 5 ским воздействи м (по ГОСТ 9733-83);

механической прочности тканей (по ГОСТ 3812-72, 3813-72),

В табл.1 представлены качественные показатели тканей, напечатанных предлага- 0 емым составом и составом прототипа, представленным по литературным данным и по результатам его проверки в лабораторных услови х.

В табл,2 приведены сравнительные дан- 5 ные по качественным показател м тканей, напечатанных печатными составами, содержащими активный краситель и диазоль с использованием разных форм NaKMU, e смеси с крахмалом в соотношении 1:1, в 0 присутствии модифицирующей добавки - неодекановой кислоты и без нее.

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 112678, кл. D 06 Р 3/58, 1958. 5 Авторское свидетельство СССР

№ 713934, кл. D 06 Р 3/58, 1980.

Мельников G.H. и др. Прогресс техники

и Технологии печатани  тканей. М.: Легка 

индустри ., 1980, с. 79. 0 Степанов А.С, Загустители и печатные

краски, М., Легка  индустри , 1969, с. 6-11. Авторское свидетельство СССР

№ 1081249, кл. D 06 Р 3/58, 1984.

11

2002875

12 Таблица 1

Продолжение табл. 1

Та 6л и ца 2

Продолжение табл. 2

Claims (1)

1. Формула изобретений

   СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, содержащий диазоль или ак- тивный краситель, загуститель на основе карбоксиметилцеллюлозы, вспомогательное вещество в соответствии с типом- красител  и воду, отличающийс  тем, что в качестве загустител  он содержит смесь крахмала с гранул том натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и дополнитель- но алифатическую карбоновую кислоту жирного р да с числом углеродных атомов

   8-10 при следующем соотношении компонентрв , г/кг:

   Диазоль или активный краситель30 - 40 Крахмал (10%-ный водный раствор) 240 - 255 Гранул т натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (6%- ный водный раствор) 240 - 255 Алифатическа  карбонова  кислота жирного р да с числом углеродных атомов 8-10 0,5 -1,0 Вспомогательное вещество 3 -190 Вода4 До 1 кг