RU2002252C1 - Способ магнитографического контрол - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретени  - повышение достоверности контрол  за счет повышени  точности определени  координат поверхностных и подповерхностных дефектов. Это достигаетс  тем, что в способе, заключающемс  в том, что осуществл ют прив зку магнитоносител  к контролируемому изделию, намагничивают изделие совместно с магнитоноситепем в поперечном направлении к оси магнитоносител , считывают в направлении намагничивани  магнитоносител  информацию о магнитном рельефе, отмечают траекторию считывающей головки на ленте при максимальном сигнале и по ее расположению определ ют координаты дефекта в изделии, дополнительно считывают с магнитоносител  информацию в продольном направлении, определ ют траекторию считывающей головки, соответствующую импульсу минимальной величины, расположенную между траектори ми с однопол рными импульсами, а координаты дефекта определ ют как точку пересечени  указанных траекторий . 4иа

Description

ИзоЬоетение относитс  к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов,

Преимущественно изобретение может быть использовано дл  обнаружени  поверхностных и подповерхностных локальных дефектов (пор, неметаллических включений ).

Известен способ магнитографического контрол  изделий из ферромагнитных материалов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов, заключающийс  в том, что осуществл ют намагничивание контролируемого издели , перенос т намагни- ценный рельеф поверхности издели  на ферромагнитный носитель, контактирующий в процессе контрол  с поверхностью издели , и считывают с носител  информацию о магнитном рельефе, по которой суд т о наличии дефектов 1.

Н едостатком его  вл етс  низка  достоверность контрол .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ маг- нитографического контрол  изделий из ферромагнитных материалов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов , заключающийс  в том, что осуществл ют прив зку магнитоносител  к контролируемому изделию, намагничивают изделие совместно с магнитным носителем в поперечном направлении, считывают с носител  информацию о магнитном- рельефе в

направлении намагничивани , определ ют

положение траектории считывающей головки на ленте при максимальном сигнале от дефекта и по расположению указанной траектории определ ют положение дефекта в изделии 2.

Недостатком способа  вл етс  низка  достоверность контрол  вследствие низкой точности определени  координат расположени  магнитного отпечатка, обусловлен- ного дефектом на ленте. Это обусловлено том, что о положении магнитного отпечатка на ленте, соответствующего дефекту, суд т по положению траектории считывающей головки на ленте при максимальном сигнале от дефекта. Если изделие проконтролировать указанным способом дважды, то точность определени  положени  дефекта тоже уменьшитс , так как приведет к накоплению погрешностей. Кроме того, не вс кое изделие возможно намагнитить в двух взаимно перпендикул рных направлени х.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол  за счет повышени  точности определени  координат

5

5 0

5 0

5

0

5 0 5

поверхностных и подповерхностных дефектов .

Это достигаетс  тем, что в способе магнитографического контрол , заключающемс  в том. что осуществл ют прив зку магнитоносител  к контролируемому изделию , намагничивают изделие совместно с магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносител , считывают с магнитоносител  информацию о магнитном рельефе в направлении намагничивани , отмечают на магнитоносителе траекторию считывающей головки при максимальном сигнале и по ее расположению определ ют координаты дефекте, дрполнительно считывают с магнитоносител  информацию в про- дольном направлении, определ ют траекторию считывающей головки, соответствующую импульсу минимальной величины , расположенную между траектори ми с однопол рными импульсами, а координаты дефекта определ ют как точку пересечени  указанных траекторий.

На фиг. 1 изображена магнитна  лента с указанием траектории магнитной головки при традиционном способе контрол ; на фиг, 2 - вид сигналограммы при традиционном способе контрол ; на фиг. 3 - вид сиг- налограмм при считывании поперек намагничивани ; на фиг, 4 - участки магнитного отпечатка на ленте различной пол рности .

Способ осуществл етс  следующим образом . На контролируемое изделие укладывают магнитную ленту и намагничивают изделие совместно с магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносител . Отмечают на изделии положение магнитоносител , затем считывают с ленты информацию о магнитном рельефе в поперечном направлении, определ   траекторию А-А на магнитной ленте 1 (фиг. 1), при котором амплитуда сигнала, обусловленного дефектом, будет наибольшей (фиг. 2),

Затем магнитную ленту укладывают на поверхность издели  по заранее сделанной прив зке и отмечают на изделии указанную траекторию, счита  ее место расположени  дефекта. Затем дополнительно считывают запись с ленты в продольном направлении. При отом вид сигналограммы в окрестност х магнитного отпечатка, обусловленного дефектом, на ленте будет отличатьс . Вначале на экране осциллографа дефектоскопа по вл етс  однопол рный сигнал, затем (при переходе через экваториальную ось дефекта ) амплитуда сигнала уменьшаетс  до минимальной, а затем по вл етс  однопол рный сигнал противоположной пол рности (фиг 3) Така  трансформаци  сигнала

объ сн етс  тем, что магнитна  головка проходит последовательно участки магнитной ленты, имеющие одинаковую пол рность (фиг. 4). Знаки + и - указывают на противоположную пол рность магнитного отпечатка. 0-0 - экваториальна  ось дефекта , стрелкой - указано направление считывани .

Отметив траекторию считывающей головки , соответствующую минимальной амплитуде сигнала между двум  однопол рными (фиг. 4,6), положение проекции дефекта на ленте отмечают как точку пересечени  указанных траекторий.

Пример 1. Контролировали пластину размерами: ширина 50 мм, длина 200 мм на наличие локальных подповерхностных дефектов . Дефект имитировали путем засвер- ливани  углублени  диаметром 1 мм. При традиционном способе контроль осуществл ли дважды, поочередно считыва  запись с ленты и отмеча  траектории движени  магнитной головки при по влении амплитуды сигнала от дефекта максимальной «елиФормула изобретени 

СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, заключающийс  в том, что осуществл ют прив зку магнитоносител  к контролируемому изделию, намагничивают изделие совместно с магнитоносителем в поперечном направлении к оси магнитоносител , считывают в направлении намагничивани  с магнитоносител  информацию о магнитном рельефе, отмечают на магнито- носителе траекторию считывающей голо1

чины. Абсолютна  погрешность в определении положени  дефекта составила 2,5 мм.

Пример 2. Тот же образец контролировали предлагаемым способом. Вначале зэ5 пись с ленты считали в поперечном направлении, отметив при набольшей амплитуде сигнала от дефекта траектории считывающей головки на ленте, затем - вдоль ленты, отметив траекторию считывающей го0 ловки, соответствующую минимальной амплитуде сигнала между двум  однопол рными. Положение проекции дефекта на ленте отмечали как точку пересечени  указанных траек- торий. Абсолютна  погрешность при

5 определении положении дефекта в изделии составила 0,5 мм.

Применение предлагаемого способа магнитографического контрол  позволит повысить достоверность контрол .

0 (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 102537. кл. G 01 N 27/85. 1952.

2, Фалькевич А.С., Хусанов М.Х. Магни- тографич еский контроль сварных соединений . М.: Машиностроение, 1968, с. 74.

5

вод при максимальном сигнале и по ее расположению определ ют координаты дефекта, отличающийс  тем, что дополни0 тельно считывают с магнитоносител  информацию в продольном направлении, определ ют траекторию считывающей головки , соответствующую импульсу минимальной величины, расположенную между

5 траектори ми с однопол рными импульсами , а координаты дефекта определ ют как точку пересечени  указанных траекторий.

А Фиг Л

Фиг.1

На

ФигЛ