RU1797033C - Способ магнитографического контрол сварных швов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретени  - повышение чувствительности контрол  дефектов за счет более сильного намагничивани  средней части сварного шва. На поверхность контролируемого сварного шва укладывают магнитную ленту, намагничивают зону контрол  с помощью П- образного электромагнита с подмагничиваю- щими пластинами, расположенными на рассто нии а друг от друга, выбираемом из услови  4 мм а Ь, где Ь - ширина валика усилени  шва. О наличии дефектов в соединении суд т по результату считывани  записи . 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества соединений, выполненных сваркой плавлением, изделий из ферромагнитных материалов, преимущественно качества стыковых сварных соединений , выполненных автоматической сваркой.

Известен способ магнитографического контрол  сварных швов, заключающийс  в том, что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и дополнительной подмагничивающей системы в виде двух пластин со скосом кромки, установленных на поверхности контролируемого издели  на рассто нии, завис щем от ширины шва и толщины сло  металла между пластинами

подмагничивающей системы и ферромагнитной ленты, и определ ют качество сварного соединени  по магнитограмме, полученной на магнитной ленте.

Недостатком его  вл етс  низка  чувствительность контрол  сварных швов на наличие дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва. Указанный недостаток обусловлен малой индукцией в контролируемых сечени х шва.

Известен также способ магнитографического контрол  сварных швов, заключающийс  в том. что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П- образного электромагнита и подмагничивающей системы в виде двух пластин пр моугольного сечени , креп щихс  к

XJ

Х|

О

СО Ы

л юсам, причем рабочие торцы подмагничива- ющих пластин расположены симметрично относительно шва вне шва на заданном рассто нии от поверхности издели , и определ ют качество сварного соединени  по магнитограмме , полученной на магнитной ленте.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  чувствительность контрол  сварных швов на наличие дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва. Указанный недостаток обусловлен низкой индукцией в контролируемых сечени х сварного шва.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ магнитографического контрол  сварных швов, заключающийс  в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образнрго электромагнита и установленных на заданном рассто нии от поверхности шва дополни- тельных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых расположены симметрично относительно оси сварного шва, считывают магнитограмму и по ней определ ют качество шва..

Недостатком известного способа  вл етс  низка  чувствительность контрол  дефектов , расположенных в. плоскости симметрии шва. Указанный недостаток обусловлен тем, что вследствие действи  размагничивающего пол  валика шва, а также пол , обусловленного магнитными полюсами на поверхности намагничиваемого контролируемого издели , шов намагничен недостаточно дл  уверенного обнаружени  дефектов минимальных недопустимых размеров . Наименьша  индукци  имеет место в сечени х, совпадающих с плоскостью симметрии шва, в которых, согласно статическим данным, наиболее веро тно расположение дефектов сплошности.

Подавл ющее большинство дефектов сплошности в стыковых сварных соединени х располагаетс  в плоскости симметрии шва. Чтобы обеспечить большую чувствительность метода, в зоне шва создают дополнительное поле за счет использовани  подмагничивающей системы в виде двух пластин пр моугольного сечени , располагаемых симметрично относительно оси .сварного шва. Однако даже в этом случае сечени  шва, наход щиес  в плоскости его симметрии, намагничиваютс  недостаточно дл  уверенного обнаружени  минимальных недопустимых дефектов.

Цель изобретени  - повышение чувствительности контрол  дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва.

Дл  этого в способе магнитографического контрол  сварных швов, заключающемс  в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и установленных на заданном рассто нии от поверхности шва дополни- тельных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых расположены сим0 метрично относительно оси сварного шва, считывают магнитограмму и по ней определ ют качество шва, согласно изобретению, рассто ние между гран ми рабочих торцов подмагничивающих пластин выбирают из

5 услови  4 мм , где b - ширина валика усилени  шва, и по результатам считывани  магнитограммы определ ют наличие дефектов в шве на участке между проекци ми граней рабочих торцов подмагничивающих

0 пластин.

Так как рассто ние между гран ми рабочих торцов подмагничивающих пластин меньше, чем при существующих способах контрол , но напр женность пол  (а значит,

5 и индукци ) в сечени х шва, расположенных в плоскости его симметрии, будет больше, что обеспечит повышение чувствительности контрол .

На фиг.1 показано расположение кон0 центраторов магнитной индукции при предлагаемом способе контрол ; на фиг.2 - вид сигналограммы при предлагаемом способе контрол .

Если рассто ние а между гран ми рабо5 чих торцов подмагничивающей системы 1, 2 меньше ширины шва b (фиг.1), то участок шва и магнитна  лента 3, расположенные между проекци ми 4 граней их рабочих торцов, намагничиваютс  сильнее, чем когда а Ь.

0 Поэтому дефекты 5, расположенные в шве между указанными проекци ми, будут обнаруживатьс  лучше, чем при применении известных способов, При этом на сигналограмме (фиг.2), кроме помех 6, обусловленных вали5 «ом шва, по вл ютс  помехи 7, обусловленные подмагничивающей системой, однако они практически не затрудн ют расшифровку

сигналограммы, так как сигнал 8 находитс  :между помехами 7. Если рассто ние между

0 гран ми рабочих торцов подмагничивающих пластин меньше 4 мм, то, как показали эксперименту , в этом случае сигналы от дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва, не обнаруживаютс . Поэтому минимальное

5 рассто ние между гран ми рабочих торцов подмагничивающих пластин должно быть не менее 4 мм. На остальных участках сварной шов будет намагничен достаточно сильно даже при традиционном способе, т.е. без подмагничивающей системы, и о наличии

дефектов в них можно судить по результатам традиционного контрол .

П р и м е р 1. Сварной шов (ширина 16 мм, высота валика 3,5 мм) контролировали способом магнитографического контрол , прин тым за прототип, В корне шва была выполнена клинообразна  прорезь, имитировавша  непровар переменной величины. Дл  записи использовали магнитную ленту типа И4701-35. Рассто ние между концентраторами магнитной индукции составл ло 16 мм. Дефект начал обнаруживатьс  при

0

его величине 11,5% от толщины основного металла.

Л р и м е р 2. Тот же образец контролировали предлагаемым способом. Рассто ние между гран ми рабочих торцов подмагничивающих пластин составл ло 8 мм. Дефект начал обнаруживатьс  при его величине 8,5% от толщины основного металла .

Применение предлагаемого способа магнитографического контрол  позволит повысить чувствительность контрол  дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ магнитографического контрол  сварных швов, заключающийс  в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и установленных на заданном рассто нии от .поверхности шва дополнительных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых расположены симметрично относительно оси сварного

   Фиг.1

   шва, считывают магнитограмму и по ней определ ют качество шва, отличающийс 

   тем, что, с целью повышени  чувствительности контрол  дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва, рассто ние между гран ми рабочих торцов подмагничивающих пластин выбирают из услови  4 мм а b ,

   где b - ширина валика усилени  шва, и по результатам считывани  магнитограммы определ ют наличие дефектов в шве на участке между проекци ми граней рабочих торцов подмагничивающих пластин.

   /

   фиг. I