RU1793359C

RU1793359C - Способ магнитографического контрол стыковых сварных швов

Info

Publication number: RU1793359C
Application number: SU904816324A
Authority: RU
Inventors: Владимир Алексеевич Новиков; Вячеслав Анатольевич Романов
Original assignee: Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Изобретение относитс к неразрушающему контролю методом магнитографической дефектоскопии сварных швов ферромагнитных изделий. Целью изобретени вл етс повышение чувствительности контрол начального и конечного участков шва. Намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находитс за пределами начала шва с одной стороны издели , перемещают рабочий зазор над швами и заканчивают после выхода кра рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва с другой стороны издели . 2 ил.

Description

fe

Изобретение относитс к неразрушаю- щ;му контролю методом магнитографиче- оой дефектоско.пии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных швов, преимущественно по- лстнищ, палубных настилов.

Известен способ магнитографического контрол сварных швов на наличие поверх- нс стных и подповерхностных дефектов, за- к/чочающийс в том, что осуществл ют намагничивание контролируемого издели псперек шва, перенос т намагниченный рельеф поверхности издели на ферромаг- НУТНЫЙ носитель, контактирующий в процессе контрол с поверхностью издели , считывают с носител информацию о маг- ни тном рельефе, по которой суд т о наличии дефектов.

Недостатком известного способа вл етс низка чувствительность контрол .

Известен также способ магнитографического контрол сварных швов, заключающийс в том, что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П- образного электромагнита и дополнительной подмагничивающей системы в виде двух пластин со скосом кромки, установленных симметрично относительно оси сварного шва на рассто нии С + Дот поверхности издели , где С - высота валика шва; О Д 44 мм, а о качестве шва суд т по полученной магнитограмме.

Недостатком его вл етс низка чувствительность контрол сварных швов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобреXJ

Ю 03 СО

с о

тению вл етс способ магнитографического контрол стыковых сварных швов, заключающийс в том, что сварной шов намагничивают совместно с размещенным на его поверхности магнитным носителем путем перемещени П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин пр моугольного сечени , образующих зазор, вдоль границ шва, считывают с носител магнитограмму, по которой суд т о наличии дефектов в шве.

Недостатком его вл етс низка чувствительность при контроле начального и Конечного участков шва. Указанный недостаток обусловлен тем, что сканирование шва рабочим зазором подмагничивающей системы происходит в положении намагничивающего устройства, при котором все четыре его колеса опираютс на поверхность контролируемого издели . За пределами зоны сканировани , а следовательно , и слабо намагниченными, оказываютс начальный и конечный участки шва. Поэтому на начальном и конечном участках шва чувствительность метода контрол будет ниже, чем на среднем.

Цель.изобретени - повышение чувствительности при контроле начального и конечного участков шва.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе магнитографического контрол стыковых сварных швов, заключающемс в том, что сварной шов намагничивают совместно с размещенным на его поверхности магнитным носителем путем перемещени П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин пр моугольного сечени , образующих зазор, вдоль границ шва, считывают с носител магнитограмму, по которой суд т о наличии дефектов в шве, намагничивающую систему ориентируют так, чтобы зазор располагалс под углом к направлению перемещени электромагнита, а намагничивание начинают при размещении зазора с одной стороны шва и заканчивают при размещении зазора с другой стороны шва.

На фиг. 1 изображено положение концентраторов магнитной индукции при предлагаемом способе в начальном v, конечном положе пи х устройства; не фиг. 2 - вид сбоку , на одно из устройств дл реализации способе.

Намагничивание сварного шва осуществл ют путем перемещени вдоль стрелки А П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде пластин пр моугольного сечени , образующих зазор, вдоль границ шва. Чтобы намагнитить шов 1 по всей длине, включа начальный и конечный его участки, намагничивание начинают при размещении зазора с одной стороны от шва (начальное положение подмагничивающей системы 2 при перемещении электромагнита показано на фиг. 1 сплошной линией). Заканчивают намагничивание при размещении зазора с другой стороны от шва (положение подмагничивающей системы на фиг. 1 показано пунктирной линией).

При этом рабочий зазор подмагничивающей системы сканирует весь шов.

Намагничивающее устройство дл осуществлени способа состоит из электромагнита 3 (фиг. 2) с П-образным сердечником,

5 установленного на неферромагнитных колесах 4, и подмагничивающей системы, расположенноймежду полюсами электромагнита. К полюсам электромагнита с помощью шарнира 5 крепитс руко тка 6,

0 снабженна четырьм парами швов опор 7, а также фиксатором 8. В фиксированных положени х руко тки рабочие поверхности шаровых опор и колес электромагнита располагаютс в одной плоскости.

5 Устройство работает следующим образом .

Вначале электромагнит 3 располагают вне издели 9, удержива его на весу усилием G, которое создает момент противопо0 ложного знака по отношению к моменту силы т жести электромагнита относительно опорных роликов руко тки 6. При этом электромагнит находитс на продолжении сварного шва издели , а руко тка опираетс на

5 четыре ролика. Включают ток в катушке электромагнита и устройство перемещают вдоль шва по стрелке А. При этом рабочий зазор электромагнита ориентирован относительно шва, как показано на фиг. 1. После

0 перемещени электромагнита на рассто ние , достаточное дл установки опорных ро- ликов руко тки с другой стороны электромагнита, отжимают фиксатор 8, поворачивают руко тку 6 на 180° вокруг шар5 нира 5 и закрепл ют фиксатор с другой стороны электромагнита (положение руко тки в этом случае показано пунктирной линией на фиг. 2). Электромагнит перемещают до второго кра издели , заканчива про0 цесс намагничивани издели после выхода электромагнита за пределы издели . При этом на конечном участке издели устройство опираетс только на шаровые опоры. Пример 1. Контролировали стыковое

5 сварное соединение способом магнитографического контрол , прин тым за прототип. Сварной шов шириной 14 мм и высотой валика усилени 2,2 мм был выполнен односторонним и содержал канавки в корне шва, выполненные на рассто нии 10 - 30 мм от

край шва и на рассто нии 100-120 мм от крач шва. Магнитна лента типа И4701-35 укладывалась на поверхность шва. Образец контролировали несколько раз, постепенно углубл канавку, чтобы определить чувст- витЬльность метода контрол у кра издели и на рассто нии 100 мм. Установлено, кра шва чувствительность контрол составила около 25%, а на рассто нии более 100|мм.-5%.

Пример 2. Тот же шов контролировали предлагаемым способом. Толщина

Claims

Формула изобретени Способ магнитографического контрол стьковых сварных швов, заключающийс в TON , что сварной шов намагничивают совмести о с размещенным на его поверхности машитным носителем путем перемещени П-рбразного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин пр мо1 тольного сечени вдоль шва так, чтобы противоположные точки полюса, образую- е зазор, располагались на границах шва,

щи cч

тывают с носител магнитограмму, по

0

пластин подмагничивающей системы составл ла 5 мм. ширина рабочего зазора 4 мм. В качестве электромагнита использовали П Н У -1 (толщина полюсов 20 мм, число витков катушки 600).

Установлено, что у кра шва и на рассто нии более 100 мм от кра шва чувствительность контрол одинакова (5%).

Применение предлагаемого способа магнитографического контрол позволит повысить чувствительность начального и конечного участков шва.

которой суд т о наличии дефектов в шве, отличающийс тем, что, с целью повышени чувствительности при контроле начального и конечного участков шва, намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находитс за пределами начала шва с одной стороны издели , перемещают рабочий зазор над швом и заканчивают после выхода кра рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва - с другой стороны издели .

иг, {

J ..

Ре/г.2