SU1704058A1 - Способ магнитографического контрол изделий из ферромагнитных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле изделий из ферромагнитных материалов на наличие локальных дефектов (пор, шлаковых включений). Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол  за счет исключени  перемещени  ленты относительно объекта контрол  в процессе его намагничивани . Способ контрол  заключаетс  в следующем. На поверхность контролируемого издели  укладывают магнитную ленту, устанавливают устройство, с помощью которого осуществл ют намагничивание издели  и ленты поворотом намагничивающего устройства вокруг предполагаемого места расположени  дефекта на 180° в произвольном направлении , а затем считывают запись с ленты. Способ реализуетс  с помощью намагничивающего устройства, представл ющего П-образный электромагнит, опирающийс  на подпружиненные шаровые опоры и расположенный на немагнитной стойке,  вл ющейс  опорой дл  поворота электромагнита на 180°. 4 ил. (л С

Description

Изобретение относитс  к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов на наличие локаль- -. ных дефектов (пор, шлаковых включений).

Известен способ магнитографического контрол  изделий из ферромагнитных материалов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов, заключающийс  в том, что осуществл ют намагничивание контролируемого издели , перенос т намагниченный рельеф поверхности издели  на ферромагнитный носитель, контактирующий в процессе контрол  с поверхностью издели , и считывают с носител  информацию о магнитном рельефе, по которой суд т о наличии дефектов (см. авт. св. СССР № 102537, БИ №16, 1956).

Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность определени  местоположени  дефекта. ----Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ магнитографического контрол  изделий из ферромагнитных материалов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов, заключающийс  в том, что осуществл ют намагничивание контролируемого издели  вместе с контактирующим с его поверхностью и прот гиваемым со скольжением в одном направлении на рассто нии I и в противоположном на рассто нии 21 магнитоносителем, считывают с носител  информацию, по которой суд т о наличии дефектов в изделии.

VJ

О

О

ел

00

Недостатком прототипа  вл етс  низка  точность определени  местоположени  дефекта, что обусловлено следующим. Магнитную ленту в процессе намагничивани  перемещают относительно издели , а после считывани  записи с ленты осуществл ют повторную ее прив зку к контролируемому изделию, чтобы отметить положение дефекта на поверхности объекта контрол . Идеально точно выполнить перемещение ленты относительно объекта контрол  весьма трудно. Поэтому конфигураци  магнитного отпечатка на ленте получаетс  разна  при многократных повторных запис х, а потому даже в случае точной повторной прив зки ленты к изделию определить точное положение дефекта в изделии затруднительно.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  местоположени  дефекта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе магнитографического контрол  изделий из ферромагнитных материалов, заключающемс  в том. что контролируемое изделие намагничивают вместе с лентой, прижатой к его поверхности, в направлении поперек ленты, осуществл ют относительное перемещение намагничивающего пол  и ленты, и информацию о наличии дефектов считывают с магнитной ленты в поперечном направлении, относительное перемещение пол  осуществл ют поворотом намагничивающего устройства вокруг предполагаемого места расположени  дефекта на 180° в произвольном направлении.

На фиг. 1 изображена магнитна  лента с магнитным отпечатком, обусловленным локальным дефектом в виде поры (традиционный способ контрол ); на фиг. 2 - то же, при предлагаемом способе магнитографического контрол ; на фиг. 3 - устройство дл  реализации предлагаемого способа, вариант; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

При режимах, характерных дл  контрол  ферромагнитных объектов магнитографическим методом, поле локального дефекта оказываетс  выт нутым в направлении , перпендикул рном вектору напр женности намагничивающего пол  Н0 (фиг. 1). Крива  равных значений напр женности пол  дефекта на поверхности издели  имеет вид эллипса, больша  ось которого перпендикул рна вектору напр женности намагничивающего пол  (см. Гордон А. М. К вопросу о топографии магнитных полей локальных дефектов. - Дефектоскопи , Ns 3, 1976, с. 110).

При контроле традиционным способом объекта, имеющего локальный дефект микроскопического раскрыти , ширина магнитного отпечатка может оказатьс  настолько малой, что образующеес  узколокальное остаточное поле на ленте не будет замыкатьс  через сердечник магнитной головки дефектоскопа , что снизит чувствительность контрол . Если же магнитную ленту переместить относительно издели  в процессе его намагничивани  на рассто ние I, а затем в противоположном направлении на 21, то ширина

магнитного отпечатка на ленте возрастет, однако вследствие двух перемещений конфигураци  этого отпечатка может сильно искажатьс , что не позволит определить точное положение проекции центра локального дефекта на ленте даже при точном повторном наложении ленты на объект контрол .

Если же ленту закрепить неподвижно на поеерхности издели  и, начав намагничивание поперек ленты, осуществить поворот электромагнита вокруг места предполагаемого залегани  дефекта, то на ленте образуетс  магнитный отпечаток в виде круга (фиг. 2). Линии окружности будут соответствовать

одинаковые значени  напр женности пол . Так как лента не перемещалась относительно поверхности издели , то конфигураци  магнитного отпечатка будет всегда одинаковой . Следовательно, положение проекции

центра локального дефекта на ленте можно определить более точно, а значит более точно можно определить дефекта в изделии.

Необходимость начала намагничивани  в направлении поперек ленты обусловлено

тем, что после поворота намагничивающего устройства на 180° направление намагничивани  ленты будет также поперек ленты,

Так как при считывании вдоль направлени  намагничивани  амплитуда сигнала

будет наибольшей, а считывать запись поперек ленты удобнее, то процесс намагничивани  прекращаетс  при конечном направлении вектора намагничивающего пол  поперек ленты.

Поворот намагничивающего устройства на 180° объ сн етс  тем, что это минимальный угол, при котором намагниченной оказываетс  вс  площадь круга.

Возможное устройство дл  реализации

способа (фиг. 3) представл ет собой П-об- разнып сердечник 1, опирающийс  на упор- ный подшипник 2, закрепленный на немагнитной стойке 3. Стойка 3 содержит резиновую прокладку 4, посредством которой она прижимает магнитную ленту 5 к поверхности издели . П-образный сердечник опираетс , кроме того, на подпружиненные шаровые опоры 6. Если поверхность контролируемого издели  неровна , тс опоры 6 преп тствуют касанию полюсами поверхности издели .

Процесс контрол  с использованием намагничивающего устройства (фиг. 3) состоит в следующем.

На поверхность издели  в месте предполагаемого расположени  дефекта укладывают магнитную ленту 5, прижимают ее резиновой прокладкой 4 с помощью стойки 3. Полюсы намагничивающего устройства ориентируют параллельно длине ленты, включают ток в катушке намагничивающего устройства и поворачивают на 180° в произвольном направлении. Магнитную ленту снимают с издели  и считывают в поперечном направлении, отмеча  местоположение проекции центра дефекта. Затем ленту укладывают на поверхность издели  и определ ют положение дефекта в изделии.

Пример 1. Контролировали емкость с плоским днищем на наличие сквозных дефектов сплошности методом вакуумирова- ци . В месте заваренного отверсти  была обнаружена течь. Наличие указанного сквозного отверсти  контролировали магнитографическим методом. Контроль осуществл ли традиционным методом. Дефект обнаружен не был.

Пример 2. Емкость контролировали способом магнитографического контрол , прин тым за прототип. При намагничивании издели  вместе с прижатой магнитной лентой ленту перемещали на 10 мм, а затем на 20 мм в противоположном направлении. Дефект был обнаружен, однако точное местоположение его не было определено (положение отметки на ленте не совпало с центром пузырька воздуха).

Пример 3. Емкость контролировали

предлагаемым способом. Ленту крепили к поверхности издели  и проводили ее прив зку к меткам, нанесенным на изделие. Намагничивание осуществл ли поперек ленты, а затем в приложенном поле поворачивали электромагнит на 180°. Положение проекции дефекта на ленту определ ли при считывании записи на дефектоскопе. Затем прикладывали ленту к изделию и отмечали положение дефекта. Местоположение дефекта было обнаружено с абсолютной точностью .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ магнитографического контрол 

   изделий из ферромагнитных материалов, заключающийс  в том, что контролируемое изделие намагничивают вместе с магнитной лентой, прижатой к его поверхности, в направлении поперек ленты, осуществл ют

   относительное перемещение намагничивающего пол  и ленты, и информацию о наличии дефектов считывают с магнитной ленты в поперечном направлении, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  точности

   определени  местоположени  дефекта, относительное перемещение пол  осуществл ют поворотом намагничивающего устройства вокруг предполагаемого места расположени  дефекта на 180° в произвольном направлении.

   Но

   Vue.f

   (Риг. J

   Но Фиг. г

   QudA

   Фиг. Ч