RU2002133103A - Способ получения композиционного материала - Google Patents

Способ получения композиционного материала

Info

Publication number
RU2002133103A
RU2002133103A RU2002133103/15A RU2002133103A RU2002133103A RU 2002133103 A RU2002133103 A RU 2002133103A RU 2002133103/15 A RU2002133103/15 A RU 2002133103/15A RU 2002133103 A RU2002133103 A RU 2002133103A RU 2002133103 A RU2002133103 A RU 2002133103A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
powder
metal additive
microns
producing composite
Prior art date
Application number
RU2002133103/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2238240C2 (ru
Inventor
Андрей Викторович Ермоленко
Владимир Павлович Филоненко
Нина Степановна Каличкина
Original Assignee
Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина РАН
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина РАН filed Critical Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина РАН
Priority to RU2002133103/15A priority Critical patent/RU2238240C2/ru
Priority claimed from RU2002133103/15A external-priority patent/RU2238240C2/ru
Publication of RU2002133103A publication Critical patent/RU2002133103A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238240C2 publication Critical patent/RU2238240C2/ru

Links

Claims (2)

1. Способ получения композиционного материала, включающий приготовление смеси кубического нитрида бора и металлической добавки, содержащей Al, и последующее воздействие высоких давлений и ступенчатое воздействие температур, отличающийся тем, что в качестве металлической добавки берут порошок Al и дополнительно порошок Mg, в атомном соотношении от 2,3:1 до 1,8:1 в количестве от 5 до 15 мас.% по отношению ко всей смеси, причем порошок кубического нитрида бора берут с размерами частиц менее 10 мкм, а металлическую добавку с размерами частиц менее 40 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействуют давлением в пределах от 6 до 8 ГПа, и температурой от 1500 до 1700°С в течение от 30 до 90 с, затем снижают температуру до величины от 900 до 1000°С и выдерживают при ней в течение от 30 от 90 с.
RU2002133103/15A 2002-12-11 2002-12-11 Способ получения композиционного материала RU2238240C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002133103/15A RU2238240C2 (ru) 2002-12-11 2002-12-11 Способ получения композиционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002133103/15A RU2238240C2 (ru) 2002-12-11 2002-12-11 Способ получения композиционного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002133103A true RU2002133103A (ru) 2004-06-10
RU2238240C2 RU2238240C2 (ru) 2004-10-20

Family

ID=33537343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002133103/15A RU2238240C2 (ru) 2002-12-11 2002-12-11 Способ получения композиционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2238240C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013108059A1 (de) 2012-01-20 2013-07-25 Potemkin Alexander Herstellungsverfahren für erzeugnis aus widerstandsfähiger kemamik

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2008093871A1 (ja) 窒化アルミニウム焼結体およびその製造方法
EP0155696B1 (en) Method for preparing sintered body containing cubic boron nitride and method for preparing cubic boron nitride
DK200200409A (da) Fremgangsmåde til fremstilling af superledende tråde og bånd på basis af forbindelsen MgB2
EP1614776A3 (en) Method for manufacturing aluminium nitride single crystal
JP2010236060A (ja) 窒化物分散Ti−Al系ターゲット及びその製造方法
FR2646663A1 (fr) Nitrure de bore amorphe ou turbostratique a morphologie spherique et son procede de preparation
CN103521133A (zh) 高冲击韧性立方氮化硼及其合成方法和应用
RU2002133103A (ru) Способ получения композиционного материала
RU2007103396A (ru) Способ получения пористых материалов из алюминиевых сплавов
WO2005031025A3 (en) Preparation of amorphous sulfide sieves
JP2012140683A (ja) Niを添加したヒートシンク材用Cuと高融点金属複合体とその製造法
Luginina et al. Preparation of Ti 2 AlN by reactive sintering
CN1270857C (zh) 激光诱导自蔓延高温合成TiNi-TiN梯度材料的方法
EP1460040A4 (en) GRAPHITE MATERIAL FOR SYNTHESIZING SEMICONDUCTOR DIAMOND AND SEMICONDUCTOR DIAMOND PRODUCED WITH THIS MATERIAL
FR2862005B1 (fr) Ajout d'agent(s) bloquant(s) dans une membrane ceramique pour bloquer la croissance cristalline des grains lors du frittage sous atmosphere
JPH05508611A (ja) セリウムを含む窒化珪素中のセラミック相
JP3750156B2 (ja) 二珪化鉄の製造方法
JPS5696712A (en) Synthesis of diamond
JPH05221730A (ja) 立方晶窒化ホウ素焼結体及びその製造法
JP3771127B2 (ja) 高密度TiAl金属間化合物の常圧燃焼合成方法
JP2005298832A (ja) カラー金合金
JP7125710B2 (ja) 水素担持粉末の製造方法
RU2005135372A (ru) Способ получения пористых никельсодержащих материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
JP4204438B2 (ja) Mg系水素吸蔵材料とその製造方法
Zhu et al. Flash combustion synthesis of ferrosilicon nitride with ferrosilicon