RU2002119004A - Дегидрирование алкил-ароматического соединения и регенерация катализатора в реакторе с псевдоожиженным слоем - Google Patents
Дегидрирование алкил-ароматического соединения и регенерация катализатора в реакторе с псевдоожиженным слоемInfo
- Publication number
- RU2002119004A RU2002119004A RU2002119004/04A RU2002119004A RU2002119004A RU 2002119004 A RU2002119004 A RU 2002119004A RU 2002119004/04 A RU2002119004/04 A RU 2002119004/04A RU 2002119004 A RU2002119004 A RU 2002119004A RU 2002119004 A RU2002119004 A RU 2002119004A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regeneration
- catalyst
- less
- dehydrogenation
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 27
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims 26
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims 26
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 title claims 20
- -1 Alkyl Aromatic Compound Chemical class 0.000 title claims 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 16
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 3
- 150000005194 ethylbenzenes Chemical class 0.000 claims 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-methylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims 1
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 claims 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K cerium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ce+3] UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
- B01J8/1854—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement inside the reactor to form a loop
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
- C07C5/3332—Catalytic processes with metal oxides or metal sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/745—Iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (38)
1. Способ дегидрирования алкил-ароматических соединений над катализатором дегидрирования до образования винил-ароматических соединений и регенерации катализатора дегидрирования на месте, предусматривающий (а) псевдоожижение катализатора дегидрирования в однокорпусном реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащем зону реакции и зону регенерации в условиях псевдоожижения, так что осуществляют циркуляцию катализатора внутри и между двумя зонами; (b) взаимодействие потока исходного материала для дегидрирования, содержащего алкил-ароматическое соединение и, возможно, пар, с катализатором дегидрирования, находящимся в зоне реакции, в условиях реакции, достаточных для получения соответствующего винил-ароматического соединения, и (с) взаимодействие потока исходного материала для регенерации, содержащего пар, с катализатором дегидрирования, находящимся в зоне регенерации, в условиях регенерации, достаточных, чтобы регенерировать катализатор, по меньшей мере частично.
2. Способ по п.1, где алкил-ароматическим соединением является C8-C20 алкил-ароматическое соединение.
3. Способ по п.2, где алкил-ароматическим соединением является этилбензол или замещенный этилбензол.
4. Способ по п.2, где алкил-ароматическое соединение выбрано из изопропилбензола, диэтилбензола и этилтолуола.
5. Способ по п.1, где реактор с псевдоожиженным слоем дополнительно содержит зону над слоем, и прочищающий газ добавляют в зону над слоем.
6. Способ по п.1, где массовое отношение всего пара к алкил-ароматическому соединению более чем около 0,2/1, и менее чем около 5,0/1.
7. Способ по п.1, где массовое отношение всего пара к алкил-ароматическому соединению более чем около 0,2/1, и менее чем около 1,2/1.
8. Способ по п.1, где разбавляющий газ подают с потоком исходного материала для дегидрирования или подают с потоком исходного материала для регенерации, или подают с обоими потоками.
9. Способ по п.8, где разбавляющий газ выбран из азота, аргона, гелия, диоксида углерода, пара и их смесей.
10. Способ по п.8, где разбавитель составляет от более чем около 10 об.%, до менее чем около 90 об.%, потока исходного материала для дегидрирования или для регенерации или обоих потоков, независимо.
11. Способ по п.1, где поток исходного материала для дегидрирования предварительно нагревают до температуры более чем около 150°С, и менее чем около 600°С.
12. Способ по п.1, где поток исходного материала для регенерации предварительно нагревают до температуры более чем около 200°С, и менее чем около 650°С.
13. Способ по п.1, где температура в зонах реакции и/или регенерации более чем около 550°С, и менее чем около 650°С.
14. Способ по п.1, где общее давление в реакторе более чем около 1 фунта на кв. дюйм (6,9 кПа), и менее чем около 73 фунтов на кв. дюйм (503,3 кПа).
15. Способ по п.1, где процесс проводят при часовой объемной скорости газа, рассчитанной как общий поток исходного материала для дегидрирования, более чем около 60 ч-1, и менее чем около 12000 ч-1, измеренной при рабочих условиях процесса.
16. Способ по п.1, где процесс проводят при времени пребывания всего газового потока в зоне реакции более чем около 0,3 с, и менее чем около 60 с, измеренной при рабочих условиях процесса.
17. Способ по п.1, где процесс проводят при часовой объемной скорости газа, рассчитанной как общий расход потока исходного материала для регенерации, более чем около 60 ч-1, и менее чем около 12000 ч-1, измеренной при рабочих условиях процесса.
18. Способ по п.1, где процесс проводят при времени пребывания газа в зоне регенерации более чем около 0,3 с, и менее чем около 60 с, измеренной при рабочих условиях процесса.
19. Способ по п.1, где катализатор дегидрирования содержит оксид железа.
20. Способ по п.19, где катализатор дегидрирования дополнительно содержит по меньшей мере одно или несколько соединений, выбранных из соединений щелочных металлов, щелочноземельных металлов, хрома, галлия, церия, цинка и меди.
21. Способ по п.19, где катализатор дегидрирования содержит (а) по меньшей мере один оксид железа, (b) по меньшей мере один карбонат, бикарбонат, оксид или гидроксид калия и/или цезия, (с) оксид, карбонат, нитрат или гидроксид церия, (d) возможно, гидроксид, карбонат, бикарбонат, ацетат, оксалат, нитрат или сульфат натрия, (е) возможно, карбонат, сульфат или гидроксид кальция, (f) возможно, одно или несколько соединений цинка, хрома и меди и (g) возможно, цемент.
22. Способ по п.1, где превращение алкил-ароматического соединения составляет более чем около 30 мол.%.
23. Способ по п.1, где селективность по винил-ароматическому соединению составляет более чем около 60 мол.%.
24. Способ по п.1, где винил-ароматическим соединением является стирол или замещенное производное стирола.
25. Способ по п.24, где замещенный стирол выбран из дивинилбензола, α-метилстирола и винилтолуола.
26. Способ по п.1, где средний размер частиц катализатора дегидрирования более чем около 20 мкм, и менее чем около 1000 мкм.
27. Способ по п.1, где реактор с псевдоожиженным слоем содержит единственный вертикальный корпус, охватывающий зону над слоем, зону реакции и зону регенерации; впускное приспособление для введения потока исходного материала для регенерации в зону регенерации и впускное приспособление для введения потока исходного материала реагента в зону реакции, одно из указанных впускных приспособлений в зонах реакции или регенерации способно разделять две зоны, допуская в то же время циркуляцию частиц катализатора между двумя зонами; и дополнительно содержит выпускные приспособления для отходящего потока, и, возможно, впускные приспособления для возвращения в реактор катализатора, захваченного отходящим потоком, и, возможно, впускные и выпускные приспособления для транспортирования катализатора в реактор и из него.
28. Способ по п.27, где приспособление для разделения зон реакции и регенерации содержит множество разбрызгивателей или распределитель.
29. Способ дегидрирования этилбензола или замещенного этилбензола над катализатором дегидрирования до образования стирола или замещенного стирола и регенерации катализатора дегидрирования на месте, предусматривающий (а) псевдоожижение катализатора дегидрирования в однокорпусном реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащем зону реакции и зону регенерации, в условиях псевдоожижения, так что осуществляют циркуляцию катализатора внутри и между двумя зонами; (b) взаимодействие этилбензола или замещенного этилбензола и, возможно, пара, и, возможно, разбавляющего газа с катализатором дегидрирования, находящимся в зоне реакции, причем катализатор содержит оксид железа, и взаимодействие проводят при массовом отношении пара к этилбензолу более чем около 0,2/1, и менее чем около 3,0/1, температуре более чем около 570°С, и менее чем около 610°С, и общем давлении в реакторе более чем около 3 фунтов на кв. дюйм (41 кПа), и менее чем около 44 фунтов на кв. дюйм (302 кПа), и (с) взаимодействие катализатора дегидрирования, находящегося в зоне регенерации, с потоком исходного материала для регенерации, содержащим пар и, возможно, разбавитель, при температуре более чем около 570°С, и менее чем около 610°С так, чтобы регенерировать катализатор, по меньшей мере частично.
30. Реактор с псевдоожиженным слоем для катализируемых органических процессов с регенерацией катализатора на месте, содержащий единственный вертикальный корпус, охватывающий зону над слоем, зону реакции и зону регенерации; впускное приспособление для введения потока исходного материала для регенерации в зону регенерации и впускное приспособление для введения потока исходного материала реагента в зону реакции, причем одно из указанных впускных приспособлений способно разделять зоны реакции и регенерации, допуская в то же время циркуляцию частиц катализатора между двумя зонами; и дополнительно содержит выпускные приспособления для отходящего потока, и, возможно, впускные приспособления для возвращения в реактор катализатора, захваченного отходящим потоком.
31. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.30, где приспособление для введения потока исходного материала реагента содержит множество разбрызгивателей или распределитель.
32. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.30, где приспособление для введения потока исходного материала для регенерации содержит множество разбрызгивателей или распределитель.
33. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.30, где приспособление для разделения зон реакции и регенерации выбрано из множества разбрызгивателей или распределителя.
34. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.30, дополнительно содержащий приспособление для усовершенствования циркуляции твердых веществ.
35. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.34, где приспособление для усовершенствования циркуляции твердых веществ содержит отсасывающую трубу, возможно, содержащую внутренние отражательные перегородки.
36. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.34, где приспособление для усовершенствования циркуляции твердых веществ содержит отсасывающую трубу, изготовленную из нагревательных или охлаждающих элементов.
37. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.34, дополнительно содержащий впускные приспособления и выпускные приспособления для транспортирования катализатора в реактор и из него.
38. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.34, дополнительно содержащий по меньшей мере одно приспособление для измерения температуры псевдоожиженного слоя и, возможно, нагревательные приспособления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17227499P | 1999-12-17 | 1999-12-17 | |
| US60/172,274 | 1999-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002119004A true RU2002119004A (ru) | 2004-01-10 |
| RU2234491C2 RU2234491C2 (ru) | 2004-08-20 |
Family
ID=22627020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119004/04A RU2234491C2 (ru) | 1999-12-17 | 2000-12-13 | Способ дегидрирования алкил-ароматического соединения, способ дегидрирования этилбензола или замещенного этилбензола и реактор дегидрирования алкил-ароматических соединений |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1242344A1 (ru) |
| JP (1) | JP2003517027A (ru) |
| CN (1) | CN1204095C (ru) |
| AR (1) | AR026963A1 (ru) |
| AU (1) | AU2273401A (ru) |
| BR (1) | BR0016762A (ru) |
| CA (1) | CA2396486A1 (ru) |
| EG (1) | EG22595A (ru) |
| MX (1) | MXPA02005987A (ru) |
| RU (1) | RU2234491C2 (ru) |
| TR (1) | TR200201581T2 (ru) |
| WO (1) | WO2001044146A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200204070B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005077867A2 (en) | 2004-02-09 | 2005-08-25 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of dehydrogenated hydrocarbon compounds |
| ES2335174B1 (es) | 2008-06-19 | 2010-12-30 | Universidad De Zaragoza | Reactor de lecho fluido de dos zonas. |
| FR2966456B1 (fr) | 2010-10-26 | 2013-03-15 | Adisseo France Sas | Procede d'obtention d'acroleine par deshydratation catalytique de glycerol ou de glycerine |
| CN103121917B (zh) * | 2011-11-18 | 2015-09-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 降低乙苯脱氢反应过程中乙苯分压的方法 |
| CN103566838B (zh) * | 2012-08-02 | 2018-04-13 | 宁波科元塑胶有限公司 | 丙烯腈流化反应系统及丙烯腈流化床生产方法 |
| CN103922880B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-12-23 | 中国石油大学(华东) | 一种利用硫化催化剂进行烷烃脱氢的连续反应再生装置 |
| CA2978867C (en) | 2015-03-09 | 2020-10-13 | Fina Technology, Inc. | Catalyst agglomeration remediation |
| US9889418B2 (en) * | 2015-09-29 | 2018-02-13 | Dow Global Technologies Llc | Fluidized fuel gas combustor system for a catalytic dehydrogenation process |
| CN106582715B (zh) * | 2015-10-16 | 2019-08-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基芳烃脱氢催化剂的再生方法 |
| AR109242A1 (es) * | 2016-05-09 | 2018-11-14 | Dow Global Technologies Llc | Un proceso para la deshidrogenación catalítica |
| CN108786669B (zh) | 2017-04-27 | 2021-01-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 流化床气体分布器、应用其的反应器及生产对二甲苯联产低碳烯烃的方法 |
| CN108794294B (zh) * | 2017-04-27 | 2020-12-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 流化床气体分布器、应用其的反应器及生产对二甲苯联产低碳烯烃的方法 |
| RU2652198C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-04-25 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Распределитель катализатора для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем |
| RU2652195C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-04-25 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Распределитель катализатора и транспортного газа для системы реактор - регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем |
| CN108485716A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 余军 | 生物质垃圾气化炉 |
| JP7482868B2 (ja) * | 2018-11-27 | 2024-05-14 | キング・アブドゥッラー・ユニバーシティ・オブ・サイエンス・アンド・テクノロジー | 炭化水素原料の石油化学製品への触媒転換のためのゾーン分けされた流動化プロセス |
| CN109694304B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-10-15 | 陕西师范大学 | 二氧化碳氧化乙苯制苯乙烯的连续化生产工艺 |
| CN109999729B (zh) * | 2019-04-26 | 2022-08-02 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 沸腾床加氢反应器中催化剂原位在线旋流活性恢复方法和装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1418047A1 (de) * | 1958-02-15 | 1968-10-10 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen |
| US4758543A (en) * | 1987-07-01 | 1988-07-19 | The Dow Chemical Company | Dehydrogenation catalyst |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2001545236A patent/JP2003517027A/ja active Pending
- 2000-12-13 TR TR2002/01581T patent/TR200201581T2/xx unknown
- 2000-12-13 EG EG20001541A patent/EG22595A/xx active
- 2000-12-13 WO PCT/US2000/034305 patent/WO2001044146A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-12-13 CA CA002396486A patent/CA2396486A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-13 RU RU2002119004/04A patent/RU2234491C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-13 MX MXPA02005987A patent/MXPA02005987A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-12-13 EP EP00986507A patent/EP1242344A1/en not_active Withdrawn
- 2000-12-13 AU AU22734/01A patent/AU2273401A/en not_active Abandoned
- 2000-12-13 BR BR0016762-2A patent/BR0016762A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-13 CN CNB008171262A patent/CN1204095C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-14 AR ARP000106651A patent/AR026963A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-05-22 ZA ZA200204070A patent/ZA200204070B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR200201581T2 (tr) | 2002-10-21 |
| EP1242344A1 (en) | 2002-09-25 |
| MXPA02005987A (es) | 2004-08-12 |
| AU2273401A (en) | 2001-06-25 |
| AR026963A1 (es) | 2003-03-05 |
| ZA200204070B (en) | 2003-05-22 |
| RU2234491C2 (ru) | 2004-08-20 |
| CN1204095C (zh) | 2005-06-01 |
| EG22595A (en) | 2003-04-30 |
| CN1409695A (zh) | 2003-04-09 |
| WO2001044146A1 (en) | 2001-06-21 |
| CA2396486A1 (en) | 2001-06-21 |
| JP2003517027A (ja) | 2003-05-20 |
| BR0016762A (pt) | 2002-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002119004A (ru) | Дегидрирование алкил-ароматического соединения и регенерация катализатора в реакторе с псевдоожиженным слоем | |
| RU2379276C2 (ru) | Способ получения дегидрированных углеводородных соединений | |
| US6841712B1 (en) | Process for the dehydrogenation of ethylbenzene to styrene | |
| US5866737A (en) | Oxidation and oxydehydrogenation of hydrocarbons in the fluidized bed | |
| US4806699A (en) | Process for the production of aromatic hydrocarbons incorporating by-product utilization | |
| US6242660B1 (en) | Catalytic system and process for dehydrogenating ethylbenzene to styrene | |
| US6872364B2 (en) | Apparatus for endothermic reactions of organic compounds | |
| WO2018196363A1 (zh) | 甲醇和/或二甲醚与苯制对二甲苯联产低碳烯烃的流化床装置及方法 | |
| US20040242945A1 (en) | Dehydrogenation of alkyl aromatic compound over a gallium-zinc catalyst | |
| US11192092B1 (en) | Stabilized oxyborates and their use for oxidative conversion of hydrocarbons | |
| US20020183573A1 (en) | Dehydrogenation of an alkyl aromatic compound and catalyst regeneration in a fluidized bed reactor | |
| US3669877A (en) | Multi-chamber fluidized bed catalytic reactor | |
| WO2004060839A1 (en) | Dehydrogenation of alkyl aromatic compound over a rare earth catalyst | |
| JPH10511367A (ja) | 接触的酸化によりオレフィン性不飽和化合物殊にスチレンを製造する方法 | |
| US3211799A (en) | Method for alkylation of aromatics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051214 |