RU2002102237A

RU2002102237A - Расходомер кориолиса с прямолинейной трубкой

Info

Publication number: RU2002102237A
Application number: RU2002102237/28A
Authority: RU
Inventors: Клив Крэйг Брэйнерд Ван; Чарльз Пол СТЭК; Грегори Трит ЛАНХАМ
Original assignee: Майкро Моушн, Инк.
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2003-10-10

Claims

1. Способ компенсации выходных данных кориолисова расходомера, содержащего расходомерную трубку (101) и балансир (102), которые выполнены с возможностью колебаний в противофазе при эксплуатации, для формирования кориолисовых отклонений колеблющейся расходомерной трубки в ответ на поток материала через колеблющуюся расходомерную трубку, заключающийся в том, что формируют первый сигнал (ЛТзД, ПТзД), представляющий кориолисовы отклонения колеблющейся расходомерной трубки, используют датчик, подключенный к расходомерной трубке, для формирования второго сигнала (Д1), представляющего температуру расходомерной трубки, отличающийся тем, что используют дополнительные датчики, подключенные к множеству дополнительных элементов расходомера, кроме расходомерной трубки, для формирования третьего сигнала (Д2, Д3, Д4), представляющего полную температуру множества дополнительных элементов (102, 103) расходомера, причем третий сигнал формируют путем соединения выходов дополнительных датчиков для образования цепи, имеющей выход для подачи третьего сигнала в измерительный электронный блок расходомера, используют второй сигнал и третий сигнал для вывода информации, касающейся температурного механического напряжения, прикладываемого к расходомерной трубке множеством элементов расходомера, используют информацию, касающуюся температурного механического напряжения, прикладываемого к расходомерной трубке, для компенсации выходных данных, относящихся к материалу, протекающему через расходомер.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании второго сигнала получают сигнал, представляющий температуру расходомерной трубки, из датчика, подключенного к расходомерной трубке, и при формировании третьего сигнала подсоединяют выход дополнительных датчиков для образования цепи, при этом выходы дополнительных датчиков соединяют для влияния на величину третьего сигнала пропорционально механическому напряжению, вносимому каждым из связанных с ними элементов расходомера в суммарное температурное механическое напряжение, прикладываемое всеми элементами к расходомерной трубке, получают с выхода цепи третий сигнал, представляющий полную температуру множества элементов, в ответ на прием цепью сигналов, подаваемых дополнительными датчиками.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что множество элементов содержит балансир и корпус, а для подключения дополнительных датчиков подключают первый датчик (Д4) к корпусу, подключают по меньшей мере один датчик (Д2, Д3) к балансиру, соединяют выходы первого датчика и по меньшей мере одного дополнительного датчика для образования цепи.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для соединения выходов дополнительных датчиков соединяют выходы дополнительных датчиков последовательно для образования цепи.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что продолжают цепь посредством по меньшей мере двух проводов, подсоединенных к измерительному электронному блоку.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе компенсации формируют откорректированные выходные данные, относящиеся к удельному массовому расходу материала.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при формировании откорректированных выходных данных определяют сигнал некомпенсированного Кориолисова отклонения, выводят компенсацию модуля, выводят компенсацию температурного механического напряжения и используют сигнал некомпенсированного Кориолисова отклонения, компенсацию модуля и компенсацию температурного механического напряжения для вывода откорректированного удельного массового расхода.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что откорректированный удельный массовый расход получают посредством умножения некомпенсированного удельного массового расхода на единицу плюс компенсация температурного механического напряжения и единицу плюс компенсация модуля.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что для формирования откорректированных выходных данных выводят компенсацию плотности, умножают некомпенсированный удельный массовый на единицу плюс компенсация механического напряжения и единицу плюс компенсация модуля и единицу плюс компенсация плотности, чтобы получить откорректированный удельный массовый расход.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что для формирования некомпенсированного расхода определяют выражение

ККТ·(Δt_изм-Δt₀),

где ККТ - коэффициент калибровки потока, Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков, Δt₀ - временная задержка при нулевом потоке материала.

11. Способ по п.7, отличающийся тем, что для вывода компенсации модуля определяют выражение

(k_рт1·T_p),

где k_рт1 - константа измерений, основанная на изменении модуля расходомерной трубки с изменением температуры, Т_р - температура расходомерной трубки.

12. Способ по п.7, отличающийся тем, что для вывода компенсации температурного механического напряжения определяют выражение

(k_рт2(Т_р-Т_полн)),

где k_рт2 - константа измерений, основанная на изменении температурного механического напряжения с изменением температуры, Т_р - температура расходомерной трубки, Т_полн - температура датчиков цепи.

13. Способ по п.9, отличающийся тем, что для компенсации модуля определяют выражение

k_рт3·(τ_кпт-k₂),

где k_рт3 - константа измерений, учитывающая влияние плотности на поток; τ_кпт - компенсированный по температуре период колебаний трубки; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности расходомера.

14. Способ по п.6, отличающийся тем, что для формирования откорректированных выходных данных выводят откорректированный удельный массовый расход путем решения выражения

где

- удельный массовый расход; ККТ - коэффициент калибровки потока; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом потоке материала; k_рт1 - константа измерений, основанная на изменении модуля расходомерной трубки с изменением температуры; k_рт2 - константа измерений, основанная на изменении температурного механического напряжения с изменением температуры; k_рт3 - константа измерений, учитывающая влияние плотности на поток; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности расходомера; Т_р - температура расходомерной трубки; Т_полн - температура датчиков цепи; τ_кпт - компенсированный по температуре период колебаний трубки.

15. Способ по п.6, отличающийся тем, что для формирования откорректированных выходных данных выводят откорректированный удельный массовый расход путем определения выражения

где

- удельный массовый расход; ККТ - коэффициент калибровки течения; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала; k_рт1 - константа измерений, основанная на изменении модуля расходомерной трубки с изменением температуры; k_рт2 - константа измерений, основанная на изменении температурного механического напряжения с изменением температуры;

МОД_комп=(k_рт1·T_p); k_рт3 - константа измерений, учитывающая влияние плотности на течение; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности расходомера; Т_р - температура расходомерной трубки; Т_полн - температура датчиков цепи; τ_кпт - компенсированный по температуре период колебаний трубки; МЕХ. НАПРЯЖЕНИЕ_комп=k_рт2·(Δt_изм-Δt₀); ПЛОТНОСТЬ_комп=k_рт3·(τ_кпт-k₂).

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для компенсации определяют откорректированные выходные данные, касающиеся плотности материала.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности, конфигурируют расходомер для ввода констант из памяти, калибруют расходомер для определения констант, определяют некомпенсированный расход, определяют компенсированный период колебаний трубки, откорректированный с учетом потока, определяют период колебаний трубки, откорректированный с учетом потока, модуля и механического напряжения, определяют линейное уравнение плотности, определяют разностный период колебаний трубки, равный разности между компенсированным периодом колебаний трубки и константой k₂ расходомера, определенной при калибровке плотности расходомера, умножают линейное уравнение плотности на сумму, равную единице плюс произведение константы измерений, с₃ раз, на квадрат разностного периода колебаний трубки плюс произведение константы расходомера, с₄ раз, на разностный период колебаний трубки.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, конфигурируют расходомер для ввода констант a₁, а₂, с₃, с₄ и F_п из памяти измерительного электронного блока.

19. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, калибруют расходомер для определения констант c₁, c₂, t₀, k₂ и Δt₀.

20. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных данных, касающихся плотности материала, определяют

где ККТ - коэффициент калибровки течения; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков, Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала.

21. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, определяют

,

где τ_кпвмр - компенсированный по влиянию массового расхода период колебаний трубки; τ_ни - непосредственно измеренный период колебаний расходомерной трубки;

- удельный массовый расход; F_п - константа влияния плотности на поток.

22. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, определяют выражение

где τ_кпммнт - компенсированный по модулю, механическому напряжению и потоку период колебаний расходомерной трубки; τ_кпвмр - компенсированный по влиянию массового расхода период колебаний трубки; а₁ и а₂ - константы температурной коррекции периода колебаний трубки с учетом модуля и механического напряжения; τ_кпвмр=τ_ни-

·F_п - компенсация периода колебаний расходомерной трубки по массовому расходу; τ_ни - непосредственно измеренный период колебаний расходомерной трубки;

- удельный массовый расход; F_п - константа влияния плотности на течение.

23. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала вычисляют отклонение плотности материала от значения, определяемого линейным уравнением плотности

где c₁ и c₂ - константы; τ

\binom{2}{кпммнт}

- компенсированный период колебаний трубки, возведенный в квадрат.

24. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, модифицируют выражение

включая в него нелинейные составляющие

(1+c_3·(τ_кпммнт-k₂)²+c_4·(τ_кпммнт-k₂)),

где τ_ни - непосредственно измеренный период колебаний расходомерной трубки; τ_кпммнт - компенсированный по модулю, механическому напряжению и течению период колебаний расходомерной трубки; ρ_мат - определяемая плотность материала; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности материала; c₁, c₂, c₃ и c₄-константы коррекции плотности материала для случая одной трубки.

25. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, вычисляют плотность материала из выражения

где ρ_мат - определяемая плотность материала; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности материала; С₃ и C₄ - константы коррекции плотности материала для случая одной трубки.

26. Способ по п.25, отличающийся тем, что значение τ_кпммнт определяют из выражения

где а_1·Т_р - влияние модуля на плотность, а_2·(Т_р-Т_полн) - влияние температурного механического напряжения на плотность, a₁ и а₂ - константы расходомера, связанные с влиянием модуля и температурного механического напряжения на плотность.

27. Способ по п.17, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности, определяют выражение

где член (ΔПериод_комп) представляет собой разность между периодом колебаний трубки, который компенсирован по температуре, механическому напряжению и течению, и константой k₂ периода колебаний трубки, определенной во время калибровки плотности для расходомера.

28. Устройство для компенсации выходных данных Кориолисов расходомера, содержащего расходомерную трубку и балансир, которые выполнены с возможностью колебаний в противофазе в плоскости возбуждения, для формирования Кориолисовых отклонений колеблющейся расходомерной трубки в ответ на поток материала через колеблющуюся расходомерную трубку, содержащее блок для формирования первого сигнала, представляющего Кориолисовы отклонения колеблющейся расходомерной трубки, датчик, прикрепленный к расходомерной трубке, для формирования второго сигнала, представляющего температуру расходомерной трубки, отличающееся тем, что содержит множество дополнительных датчиков, подключенных к множеству дополнительных элементов расходомера, за исключением расходомерной трубки, для формирования третьего сигнала, представляющего полную температуру множества дополнительных элементов, причем третий сигнал формируется путем соединения выходов дополнительных датчиков для образования цепи, имеющей выход для подачи третьего сигнала в измерительный электронный блок расходомера, измерительный электронный блок выполнен с возможностью приема второго и третьего сигналов и выдачи информации, касающейся температурного механического напряжения, прикладываемого к расходомерной трубке множеством элементов расходомера, измерительный электронный блок выполнен также с возможностью использования информации, касающейся температурного механического напряжения в расходомерной трубке, для компенсации выходных данных расходомера, относящихся к протекающему материалу.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что датчик для формирования второго сигнала, содержит первый датчик, подключенный к расходомерной трубке, схему, обеспечивающую подачу сигналов, представляющих температуру расходомерной трубки, из первого датчика в измерительный электронный блок, а множество дополнительных датчиков для формирования третьего сигнала, содержит цепь, имеющую выход для подачи третьего сигнала, соответствующего полной температуре множества элементов расходомера, из дополнительных датчиков в измерительный электронный блок, при этом цепь конфигурирована таким образом, что для выходов каждого из дополнительных датчиков обеспечивается возможность влияния в величину третьего сигнала пропорционально механическому напряжению, вносимому каждым из связанных с ними элементов расходомера в суммарное температурное механическое напряжение, прикладываемое к расходомерной трубке дополнительными элементами, измерительный электронный блок выполнен с возможностью определения разности между температурой расходомерной трубки и полной температурой для определения температурного механического напряжения, прикладываемого множеством элементов к расходомерной трубке.

30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что множество элементов содержит балансир и корпус, при этом первый из дополнительных датчиков подключен к корпусу и по меньшей мере один из дополнительных датчиков подключен к балансиру.

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что дополнительно содержит схему для соединения дополнительных датчиков последовательно для образования цепи.

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что дополнительно содержит схему, соединяющую выход цепи посредством по меньшей мере двух проводов с измерительным электронным блоком.

33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что множество дополнительных датчиков содержит второй дополнительный датчик и третий дополнительный датчик, каждый из которых подключен к разным участкам балансира, четвертый дополнительный датчик, подключенный к корпусу, первую схему, содержащую последовательное соединение сигнальных выходов второго, третьего и четвертого дополнительных датчиков, при этом цепь осуществляет последовательное соединение выходов второго, третьего и четвертого дополнительных датчиков к измерительному электронному блоку для обеспечения информации, касающейся полной температуры частей корпуса и балансира, к которым подключены второй, третий и четвертый дополнительные датчики.

34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что второй дополнительный датчик размещен вблизи от концевой части балансира.

35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что третий дополнительный датчик подключен к части балансира, аксиально внутренней по отношению к части балансира, к которой подключен второй дополнительный датчик.

36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что четвертый дополнительный датчик соединен с внутренней стенкой корпуса.

37. Устройство по п.33, отличающееся тем, что каждый из дополнительных датчиков имеет первый и второй выходной контакт, при этом последовательное соединение второго, третьего и четвертого дополнительных датчиков соединяет первые и вторые выходные контакты второго, третьего и четвертого дополнительных датчиков последовательно с первой схемой, так что сигналы, подаваемые в цепь, представляют собой полный сигнал с сигнальных выходов второго, третьего и четвертого дополнительных датчиков.

38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что цепь содержит первую схему, которая состоит из двух проводов, проходящих между последовательным соединением второго, третьего и четвертого дополнительных датчиков и измерительным электронным блоком.

39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что цепь дополнительно содержит вторую схему, состоящую из двух проводов, проходящих от первого датчика, подключенного к расходомерной трубке, до измерительного электронного блока.

40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что вторая схема, соединяющая сигнальный выход первого датчика со средством обработки сигналов, содержащий два провода, причем один из них является одним из упомянутых двух проводов первой схемы, а другой из них принадлежит только второй схеме.

41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что каждая из схем имеет заземленный контакт, соединенный с заземленным контактом другой из схем, причем один провод соединяет общие заземленные контакты каждого из датчиков с измерительным электронным блоком.

42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что три провода соединяют выходы схем с измерительным электронным блоком, при этом первый из трех проводов принадлежит первой схеме, второй из трех проводов принадлежит второй схеме, третий из трех проводов является общим для первой схемы и для второй схемы.

43. Устройство по п.28, отличающееся тем, что измерительный электронный блок выполнен с возможностью вывода откорректированных выходных данных, касающихся потока материала.

44. Устройство по п.28, отличающееся тем, что измерительный электронный блок запрограммирован командами, предписывающими процессору, находящемуся в измерительном электронном блоке, формирование откорректированных выходных данных путем определения сигнала некомпенсированного удельного массового расхода, вывода компенсации модуля, вывода компенсации температурного механического напряжения и использования некомпенсированного удельного массового расхода, компенсации модуля и компенсации температурного механического напряжения для вывода откорректированного удельного массового расхода, при этом измерительный электронный блок имеет память, считываемую процессором, для хранения команд.

45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что откорректированный удельный массовый расход получают с помощью команд, по которым умножают некомпенсированный удельный массовый расход на единицу плюс компенсация температурного механического напряжения и единицу плюс компенсация модуля.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что откорректированный удельный массовый расход получают с помощью команд, по которым выводят компенсацию плотности, умножают некомпенсированный удельный массовый на единицу плюс компенсация механического напряжения и единицу плюс компенсация модуля и единицу плюс компенсация плотности, чтобы получить откорректированный удельный массовый расход.

47. Устройство по п.44, отличающееся тем, что команды обеспечивают формирование некомпенсированного расхода путем определения выражения

где ККТ - коэффициент калибровки течения; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала.

48. Устройство по п.44, отличающееся тем, что команды, обеспечивающие вывод компенсации модуля, обеспечивают решение выражения (k_рт1·T_p),

где k_рт1 - константа измерений, основанная на изменении модуля расходомерной трубки с изменением температуры; Т_р - температура расходомерной трубки.

49. Устройство по п.44, отличающееся тем, что команды, обеспечивающие вывод компенсации температурного механического напряжения, обеспечивают решение выражения (k_рт2(Т_р-Т_полн)),

где k_рт2 - константа измерений, основанная на изменении температурного механического напряжения с изменением температуры; Т_р - температура расходомерной трубки; Т_полн - температура датчиков цепи.

50. Устройство по п.44, отличающееся тем, что команды, обеспечивающие вывод компенсации плотности, обеспечивают решение выражения k_рт3·(τ_кпт-k₂), где k_рт3 - константа измерений, учитывающая влияние плотности на течение; τ_кпт - компенсированный по температуре период колебаний трубки; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности расходомера.

51. Устройство по п.44, отличающееся тем, что команды, обеспечивающие формирование откорректированных выходных данных, обеспечивают вывод откорректированного удельного массового расхода путем решения выражения

где

- удельный массовый расход; ККТ - коэффициент калибровки течения; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала; k_рт1 - константа измерений, основанная на изменении модуля расходомерной трубки с изменением температуры; k_рт2 - константа измерений, основанная на изменении температурного механического напряжения с изменением температуры; k_рт3 - константа измерений, учитывающая влияние плотности на течение; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности расходомера; Т_р - температура расходомерной трубки; Т_полн - температура датчиков цепи; τ_кпт - компенсированный по температуре и механическому напряжению период колебаний трубки.

52. Устройство по п.44, отличающееся тем, что команды, обеспечивающие формирование откорректированных выходных данных, обеспечивают вывод откорректированного удельного массового расхода путем решения

- удельный массовый расход; ККТ - коэффициент калибровки течения; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала; k_рт1 - константа измерений, основанная на изменении модуля расходомерной трубки с изменением температуры; k_рт2 - константа измерений, основанная на изменении температурного механического напряжения с изменением температуры; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности расходомера; Т_р - температура расходомерной трубки; Т_полн - температура датчиков цепи; τ_кпт - компенсированный по температуре и механическому напряжению период колебаний трубки.

53. Устройство по п.28, отличающееся тем, что измерительный электронный блок запрограммирован командами, предписывающими процессору, находящемуся в измерительном электронном блоке, формирование откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, причем измерительный электронный блок имеет память, считываемую процессором, для хранения команд.

54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают получение откорректированных выходных данных, касающихся плотности, путем конфигурирования расходомера для ввода констант из памяти, калибровки расходомера для определения констант, определения некомпенсированного расхода, определения компенсированного периода колебаний трубки, откорректированного с учетом течения, определения периода колебаний трубки, откорректированного с учетом течения, модуля и механического напряжения, определения линейного уравнения плотности, определения разностного периода колебаний трубки, равного разности между компенсированным периодом колебаний трубки и константой k₂ расходомера, определенной во время калибровки плотности расходомера, умножения линейного уравнения плотности на сумму, равную единице плюс произведение константы измерений, c₃ раз, на квадрат разностного периода колебаний трубки плюс произведение константы расходомера, c₄ раз, на разностный период колебаний трубки.

55. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем конфигурирования расходомера для ввода констант a₁, a₂, c₃, c₄ и F_П из памяти измерительного электронного блока.

56. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем калибровки упомянутого расходомера для определения констант c₁, c₂, t₀, k₂ и Δt₀.

57. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем измерения Δt_изм, Δt₀ и τ_ни, где Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала; τ_ни - непосредственно измеренный период колебаний расходомерной трубки.

58. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем определения

_некомп=ККТ(Δt_изм - Δt₀), где ККТ - коэффициент калибровки течения; Δt_изм - временная задержка сигналов тензодатчиков; Δt₀ - временная задержка при нулевом течении материала.

59. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем вычисления

τ_кпвмр=τ_ни-

F_п,

60. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем вычисления выражения

где τ_кпммнт - компенсированный по модулю, механическому напряжению и течению период колебаний расходомерной трубки; τ_кпвмр - компенсированный по влиянию массового расхода период колебаний трубки; а₁ и а₂ - константы температурной коррекции периода колебаний трубки с учетом модуля и механического напряжения; τ_ни - непосредственно измеренный период колебаний расходомерной трубки; τ_кпвмр=τ_ни-

F_п - компенсация периода колебаний расходомерной трубки по массовому расходу;

61. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем вычисления отклонения плотности материала от значения, определяемого линейным уравнением плотности

где c₁ и c₂ - константы, τ

\binom{2}{кпммнт}

62. Устройство по п.61, отличающееся тем, что вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности упомянутого материала, включает умножение выражения

представляющего линейные составляющие, на выражение (1+c_3·(τ_кпммнт-k₂)²+c_4·(τ_кпммнт-k₂)), представляющее нелинейные составляющие, где ρ_мат - определяемая плотность материала; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности материала; c₁, c₂, c₃ и c₄ - константы коррекции плотности материала для случая одной трубки.

63. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают вывод откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, путем вычисления плотности материала из выражения

где ρ_мат - определяемая плотность материала; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности материала; c₃ и c₄ - константы коррекции плотности материала для одной трубки.

64. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают определение значения τ_кпммнт путем решения выражения

где а_1·Т_р - влияние модуля на плотность; а_2·(Т_р-Т_полн) - влияние температурного механического напряжения на плотность; a₁ и a₂ - константы расходомера, касающиеся плотности.

65. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды обеспечивают формирование откорректированных выходных данных, касающихся плотности, путем решения выражения

где Плотность_линейн=ρ_мат=c

\binom{2}{1τкпммнт}

-c₂; (ΔПериод_комп) представляет собой разность между периодом колебаний трубки, который компенсирован (по температуре, механическому напряжению и течению), и константой k₂ периода колебаний трубки, определенной во время калибровки плотности.

66. Устройство по п.53, отличающееся тем, что команды, обеспечивающие получение откорректированных выходных данных, касающихся плотности, включают определение компенсированного периода колебаний трубки, определение линейного уравнения плотности, определение разностного периода колебаний трубки, равного разности между компенсированным периодом колебаний трубки и константой k₂ расходомера, определенной во время калибровки плотности расходомера, умножение линейного уравнения плотности на сумму, равную единице плюс произведение константы измерений, c₃ раз, на квадрат разностного периода колебаний трубки плюс произведение константы расходомера, c₄ раз, на разностный период колебаний трубки.

67. Устройство по п.66, отличающееся тем, что команды обеспечивают определение значения τ_кпммнт путем решения выражения

где a_1·T_p - влияние модуля на плотность; а_2·(Т_р-Т_полн) - влияние температурного механического напряжения на плотность; a₁ и а₂ - константы расходомера, касающиеся плотности.

68. Способ по п.16, отличающийся тем, что дополнительно конфигурируют Кориолисов расходомер на основании информации, хранящейся в памяти, для определения параметров конфигурированного измерительного прибора, калибруют Кориолисов расходомер по плотности протекающего материала с использованием метода линейной калибровки по двум точкам, при котором применяют разные материалы разной плотности, чтобы определить параметры калибровки для линейного уравнения плотности, определяют измеренный период колебаний расходомерной трубки на основании сигналов, принимаемых из датчиков, являющихся тензодатчиками и подключенных к расходомерной трубке Кориолисова расходомера, измеряют рабочие параметры Кориолисова расходомера, определяют компенсированный период колебаний расходомерной трубки с использованием измеренного периода колебаний расходомерной трубки, рабочих параметров и параметров конфигурированного измерительного прибора, определяют нелинейную составляющую с использованием компенсированного периода колебаний расходомерной трубки, параметров конфигурированного измерительного прибора и параметров калибровки, получают нелинейное уравнение плотности для Кориолисова расходомера путем объединения линейного уравнения плотности с нелинейной составляющей, чтобы получить уравнение плотности для одной расходомерной трубки, включающее отклонение калибровки Кориолисов расходомера от линейной, определяют плотность материала с использованием уравнения плотности для случая одной расходомерной трубки, а также компенсированного периода колебаний трубки.

69. Способ по п.68, отличающийся тем, что для конфигурирования Кориолисова расходомера определяют параметры a₁, а₂, c₃, c₄ и F_п.

70. Способ по п.68, отличающийся тем, что для калибровки используют два протекающих материала, представляющих собой воздух и воду.

71. Способ по п.68, отличающийся тем, что измеряют период колебаний расходомерной трубки, временную задержку при нулевом течении, временную задержку при наличии течения, температуру расходомерной трубки и полную температуру расходомера в то время, когда Кориолисов расходомер содержит протекающий материал неизвестной плотности.

72. Способ по п.68, отличающийся тем, что для определения компенсированного периода колебаний расходомерной трубки для получения массового расхода решают уравнение τ_кпвмр=τ_ни-

F_п.

73. Способ по п.68, отличающийся тем, что для определения компенсированного периода колебаний расходомерной трубки определяют период колебаний расходомерной трубки, компенсированный по течению, модулю и механическому напряжению, по уравнению

где a_1·T_p - влияние модуля на плотность; а_2·(Т_р-Т_полн) - влияние температурного механического напряжения на плотность.

74. Способ по п.68, отличающийся тем, что для калибровки измеряют период колебаний трубки и выводят константы c₁ и c₂ линейного уравнения плотности,

75. Способ по п.68, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, модифицируют выражение

включая в него нелинейные составляющие

(1+c_3·(τ_кпммнт-k₂)²+c_4·(τ_кпммнт-k₂)),

где τ_ни - непосредственно измеренный период колебаний расходомерной трубки; τ_кпммнт - компенсированный по модулю, механическому напряжению и течению период колебаний расходомерной трубки; ρ_мат - определяемая плотность материала; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности материала; c₁, c₂, c₃ и c₄ - константы коррекции плотности материала для случая одной трубки.

76. Способ по п.68, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности упомянутого материала, вычисляют плотность материала из выражения

где ρ_мат - определяемая плотность материала; k₂ - константа периода колебаний трубки, определенная во время калибровки плотности материала; c₃ и c₄ - константы коррекции плотности материала для случая одной трубки.

77. Способ по п.68, отличающийся тем, что для вывода откорректированных выходных данных, касающихся плотности материала, решают уравнение

где (ΔПериод_комп) представляет собой разность между периодом колебаний трубки, который компенсирован (по температуре, механическому напряжению и течению), и константой k₂ периода колебаний трубки, определенной во время калибровки плотности для расходомера.