RU2001892C1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени керамзитаInfo
- Publication number
- RU2001892C1 RU2001892C1 SU4945243A RU2001892C1 RU 2001892 C1 RU2001892 C1 RU 2001892C1 SU 4945243 A SU4945243 A SU 4945243A RU 2001892 C1 RU2001892 C1 RU 2001892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- clay
- raw materials
- ceramzite
- materials mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
вспученные гранулы помещают в термошкаф на 30 мин (температура 300°С), а далее охлаждают при комнатной температуре. Полученный керамзитовый гравий (однородный по размерам) имеет поверхностную корку коричневого цвета, тонкую слегка шероховатую . Излом темно-серого цвета, мелкопористый .
Примеры и физико-химические показатели полученного керамзита представлены в табл.1 и 2.
При увеличении содержани вакуумного отгона в шихте более 2 мас.% в гранулах получаемого керамзита возникает нежела- тель-нэ ноздревата структура с образованием крупных пор и сообщающихс полостей, что обусловливает снижение прочности при сдавливании керамзита. Снижение вводимого отгона менее 0,5 мас.%. а также уменьшение температуры (ниже 1050°С) ослабл ет эффект вспучивани глинистого сырь , что приводит к увеличению насыпной плотности получаемого керамзита. Повышение температуры обжига более 1075°С приводит к сплавлению гранул между собой, что снижает качество получаемого керамзита, а также снижению его прочности при сдавливании.
Результаты исследований показывают, что вакуумный отгон - побочный продукт
производства НПС вл етс эффективной органической корректирующей добавкой о составе глинистой шихты в производство керамзита. Благодар высокой термической
стойкости, высокой адсорбционной способности к компонентам глины вакуумного отгона нагрев гранул до температуры вспучивани не оказывает отрицательного вли ни на вспучивание глин ных гранул.
Добавка хорошо совмещаетс с глинистым тестом, при этом получаетс гравий более однородный по размерам.
При обжиге сырцовых гранул из глинистого сырь с добавкой вакуумного отгона
последний участвует как в протекании окислительно-восстановительных реакций,так и вл ютс дополнительными плавн ми, обеспечивающими перевод глинистой массы в пиропластическое состо ние при более
низких температурах, чем при использовании добавки керамзит (температура вспучивани Т° 1100°С).
Получаемый при этом керамзит полностью соответствует требовани м POCY
9759-83.
(56) Авторское свидетельство СССР № 833772. кл. С 04 В 21/02,1980.
Авторское свидетельство СССР №590292, кл. С 04 В 21 /02, 1977.
Таблица 1
Физико-химические показатели керамзита
Claims (1)
- Формула изобретениСЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающа глин ное тесто 30%-ной влажности и вспучивающую добавку, отличающа с тем, что, с целью упрощени технологии производства керамзита и утилизации отхода, она содерТаблица 2жит в качестве вспучивающей добавки вакуумный отход нефтеполимерной сти- рольной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанна вспучивающа добавка0 ,5-2,0 Глин ное тесто 30%-ной влажности Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4945243 RU2001892C1 (ru) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4945243 RU2001892C1 (ru) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001892C1 true RU2001892C1 (ru) | 1993-10-30 |
Family
ID=21579167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4945243 RU2001892C1 (ru) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001892C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-14 RU SU4945243 patent/RU2001892C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
| RU2001892C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| HU913774D0 (en) | Process for the production of porosus ceramic granulate and its use as absorbent or adsorbent material, mainly for animal beddings | |
| WO2005113463A1 (en) | Deodorizing and mothproofing composition using wood flour and manufacturing method | |
| US2720462A (en) | Refractory products | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| FI91519B (fi) | Raaka-ainepuristeiden valmistusmenetelmä ja sen mukaan valmistetut raaka-ainepuristeet | |
| DE1116135B (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebestaendigen Waermeisoliermassen oder -koerpern | |
| SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
| DE2339139C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Isoliersteins | |
| SU844597A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пЕНОСТЕКлА | |
| KR930011260B1 (ko) | 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
| JP2002274972A (ja) | 炭セラミック体及びその製造方法 | |
| JPH06144951A (ja) | セラミックス発泡体とその製造方法 | |
| SU981293A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
| KR970062012A (ko) | 탄화된 팜셀숯가루를 주원료로하는 팜샐숯탄 및 그의 제조방법 | |
| JPS63285110A (ja) | 製紙スラッジの活性炭化方法及びそれを用いた活性炭セラミックス | |
| SU903346A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
| RU2004517C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
| KR102136043B1 (ko) | 정수 슬러지를 이용한 인공어초용 대형 세라믹패널의 제조 방법 | |
| SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1090678A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| RU2023700C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
| SU1742264A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени глин ного кирпича | |
| KR100491730B1 (ko) | 발포용폴리스티렌을 이용한 경량 벽돌 및 제조방법 |