RU2001888C1 - Способ получени стекла с двустадийным плавлением шихты - Google Patents

Способ получени стекла с двустадийным плавлением шихты

Info

Publication number
RU2001888C1
RU2001888C1 SU864027715A SU4027715A RU2001888C1 RU 2001888 C1 RU2001888 C1 RU 2001888C1 SU 864027715 A SU864027715 A SU 864027715A SU 4027715 A SU4027715 A SU 4027715A RU 2001888 C1 RU2001888 C1 RU 2001888C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
charge
chamber
stage
lining
Prior art date
Application number
SU864027715A
Other languages
English (en)
Inventor
Эразмус Канкл Джеральд
Мартин Демарест Генри (младший)
Джон Шелестак Лэрри
Original Assignee
ППГ ИНДАСТРИЗ, Инк. (US)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ППГ ИНДАСТРИЗ, Инк. (US) filed Critical ППГ ИНДАСТРИЗ, Инк. (US)
Application granted granted Critical
Publication of RU2001888C1 publication Critical patent/RU2001888C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

полезна дл  захватывани  оксидов серы из отход щих газов. Отверстие 11 может также использоватьс  дл  подачи шихты в стадию разжижени  и подающий лоток 13 может быть предусмотрен дл  этой цели. Может быть предусмотрена регулируема  перегородка 14 на конце лотка 13 дл  направлени  потока шихты на боковые стенки камеры 1.
Слой порошкообразного материала 15 футерует внутреннюю часть камеры 1, дей- ству  как изолирующа  футеровка дл  защиты камеры от тепла внутри камеры. В случа х применений, когда требуетс  избежать загр знени  материала продукта, слой 15 предпочтительно по существу из того же состава, что и материал шихты. Перед началом процесса плавлени  путем подачи разрыхленного порошкообразного материала, например материала шихты, по питающему лотку 13, когда камера 1 вращаетс . Свобод- ный материал обычно принимает параболический контур, как показано на чертеже, Порошкообразный материал может быть смочен, например, водой во врем  начальной стадии формировани  стабильной футе- ровки дл  облегчени  когезии сло  с боковыми стенками. Когда Футеровка 15 сделана из материала шихты, то не требуетс  в/.лючать компонент топлива, который может быть смешан с шихтой во one- рации. Другие незначительные различи  между футеровочным материалом и производительным материалом допустимы в зависимости от требований конкретного процесса.
Во ьрем  процесса плавлени  непрерывна  подача шихты на стадию разжижени  ведет к стекающему потоку шихты, который становитс  распределенным по поверхности стабильной футеровки 15 и под действием тепла сгорани  в камере 1 становитс  разжиженных в виде переходного сло  16, который стекает сниз камеры и проходит через открытый центр 7 во втулке 6.
Разжиженный материал 17 попадает из первой стадии во вторую стадию дл  дальнейшей обработки. При этом способе на начальной стадии разжижени  шихта может эффективно выводитьс , потому что матери- ал после того как стал жидким, немедленно удал етс  от соседства с источником тепла, и непрерывно восполн етс  материалом свежей шихты, тем самым поддержива  большую температурную разность и поэто- му высокую скорость теплопередачи в камере разжижени . Посто нное пополнение относительно холодной свежей шихтой при взаимодействии с изолирующей футеровкой предохран ет структурную целостность
камеры рлг уижени  без использовании принудительного охлаждени  камеры.
Материал дл  футеровки 15 образует тепловую изол цию и предпочтительно также служит в качестве незагр зн ющей контактной поверхности дл  переходного расплавленного сло  16, и наиболее предпочтительно стабильна  футеровка содержит один или больше компонентов материала шихты. Необходимо, чтобы теплопроводность материала, используемого дл  футеровки, была относительно низкой, так что может использоватьс  практическа  толщина сло  без необходимости широкого принудительного охлаждени  внешней части камеры.
Гранулирорлнный или порошкообразный минеоол1.ный материал обеспечивает хорошую тепловую изол цию, но в некоторых случа х можно использовать промежуточный или конечный продукт процесса плаплени  в качестве незагр зн ющего ста- бипьного сло . Например, в стеклодувном процессе порошкообразный бой стекла (отходи стекла) может составл ть стабильный слои, хот  может потребоватьс  более толстый слой по причине более высокой теплопроводности стекла по сравнению с шихтой стекломассы. В метел/1,...гических процес- сзл, е другой стопоны, использование ме- -очлимиского продукта как стабильного сло  повлечет ненужную большую толщину дл  образовани  тепловой защиты камеры, но некоторые рудные материалы могут быть удовлетворительными в качестве изол ционного сло .
Предпочитаемый вариант реализации стадии разжижени  включает вращение футеровки вокруг центральной полости, но изобретение может примен тьс  в взризн- iax реализации, с которых футеровка окру- жчет нагреваемую полость, но не вращаетс . Дополнительно изобретение может примен тьс  R вариантах реализации , и которых футеровка  вл етс  наклон- нон поверхностью, но не окружает источник тепла.
В стадии разжижени  воздух может использоватьс  как окислитель, но предпочтительнее использовать кислород с тем, чтобы снизить объем газообразного выхода. В результате полость в стадии разжижени  может быть образована компактной, а поток отход щих газов относительно низкий по объему и высокий по температуре, тем самым облегча  восстановление тепла из отход   i ц их газов. Интенсивное тепло сгорани  поддерживаемое кислородом, со,- оместимо с предпочитаемым вариантами реализации благодар  тепловой защите и
эффективной теплопередачи, обеспечивзе- мой окружающей футеровкой.
По экономическим причинам уголь  вл етс  предпочитаемым топливом, в частности , битуминозный уголь.
Предпочитаемый вариант реализации стадии очистки, как показано на чертеже, содержит погруженное сжигание в двух камерах . Дл  некоторых применений может быть достаточное однокамерной стадии очистки, но в случае плоского стекла предпочитаемый вариант реализации включает в себ  две камеры 18 и 19 с погруженным сжиганием, кажда  из которых содержит ванну 20 и 21 соответственно расплавленного материала. Камеры могут быть оборудованы кислородными барботажными трубами 22 и 23 и горелками 24 и 25 с вод ным охлаждением уровн  расплавленного материала. Погруженна  горловина 26 дает возможность материалу течь из камеры 18 в камеру 19. Отверстие 27 в верхней части камеры 18 дают возможность расплавленному материалу 17 падать из стадии разжижени  в камеру 18. Отход щие газы могут направл тьс  в противоположном направлении через отоерстие 27. Аналогичным образом , в камере 19 предусмотрено отверстие 28 о верхней ее части дл ч выпуска отход щих газов.
Такое топливо, как природный газ, и окислитель, предпочтительно кислород, подаютс  на горелки 24 и 25, и сгорание происходит в момент, .-огда газовые потоки вступают в расплавленные ванны 20 и 21. Другим топливом, которое может использоватьс  выгодно в горелках с погруженным сжиганием,  вл етс  водород, потому что его продуктом сгорани   вл етс  вода, растворима  к расплавленном стекле. Использование кислорода как окислител  выгодно потому, что это устран ет включение в расплав основного компонента воздуха азота, который имеет плохую растворимость в расплавленном стекле. Использование неразбавленного кислорода также улучшает контакт между кислородом и восстановленными компонентами в расплаве.
Избыток кислорода сверх потребного количества дл  сжигани  топлива может быть создан дл  горелок, чтобы корректировать восстановленное состо ние расплавленного материала, поступающего на стадию очистки. Если расплавленный материал , поступающий на стадию очистки, содержит достаточное количество несгоревшего углерода, или если температура расплава не до.чжна повышатьс , только окислитель может инжектироватьс  в расплавленные ванны 20 и 21, чтобы обеспечить только функцию повторного окислени . Окислитель может вводитьс  отдельно от горелок с погруженным сжиганием, как например, через барботажные трубы 22 и
23. Барботеры могут быть адаптированы дл  инжектировани  потока небольших пузырьков кислорода в расплав, что увеличивает контактную площадь поверхности между расплавом и окисл ющим газом, и погру0 женное сжигание образует сильное перемешивание дл  смешивани  пузырьков окислител  по всей расплавленной массе. Погруженное сжигание также производит очень эффективную гомогенизацию распла5 ва.
Количество избыточного окислител , подаваемого на стадию очистки, будет измен тьс  в зависимости от конкретных условий и от степени восстановлени 
0 материала, поступающего на стадию, и состо ни  окислени , необходимого в конечном продукте. Степень перемешивани , размер и конфигурацию камеры, эффективность контакта газ-жидкость и врем  пребы5 вани  на стадии очистки  вл ютс  факторами при проведении повторного окислени . Дл  достижени  однородного повторного окислени  в соответствии с требовани ми стандартов в отношении плоско0 го стекла установлено предпочтительным проводить повторное окисление а двух последовательных камерах, обеспечива  большую гарантию, что кажда  часть производимой продукции подвергаетс 
5 окислению в течение адекватного времени пребывани .
В стекле при восстановленном состо нии происходит коричнева  окраска стекла из-за наличи  серы в сульфидном состо нии
0 совместно с оксидом железа. Если требуетс  светлое (прозрачное) стекло, повторное окисление производитс  с целью достаточного повышени  состо ни  окислени  окрашивающих ионов, обычно выражаемое в
5 виде отношени  Ге+3/Ге+2.
Дл  стандартного промышленного производства светлого плоского стекла отношение Ге+3/Ге+2 есть диапазон от 1,5 до 3,0 с прозрачностью не менее 70% (предпочти0 тельно не менее 80%) относительно света с длиной волн 380 нанометров и при толщине (стекла) 6 миллиметров. Светлое плоское стекло может иногда также характеризоватьс  прозрачностью не менее 60% при
5 1000 нанометров (6 миллиметров толщины). Значительно большие отношени  Ге /Ге достигаютс  при барботировании кислорода в расплавленном стекле, которое первоначально было темно-коричневым. Изменение окрашивани  от коричневого и
светлому-прозрачному при окислении легко наблюдаетс , так что соответствующа  степень окислени  может легко определ тьс  путем визуального наблюдени . Хот  уголь может вносить избыточное железо в рас- плав, светлое стекло может быть получено путем повторного окислени . Но точное спектральное согласование стандартной прозрачности плоского стекла может потребовать снижени  количества железа, кото- рое обычно произвольно включаетс  в шихту (обычно как корпус) дл  окрашиваНР1ЯГ
Ниже (по ходу процесса) от камер повторного окислени  образована камера 29 кондиционировани , в которой может быть предусмотрено дополнительное врем  пребывани  дл  утечки газообразных включений из расплава и дл  охлаждени  расплава
до температуры, необходимой дл  последующей обработки. Расплавленный материал может поступать в камеру кондиционир ва- ни  29 через погруженную горловину 30. В приведенном устройстве врем  пребывани  в камере 29 продлеваетс  посредством погруженной перемычки 31 и противопенного барьера 32, которые образуют извилистую траекторию движени  дл  расплавленного потока. Обработанный расплавленный материал может выводитьс  из стадии очистки через канал 33, который может вести к процессу формовани  или ему подобному, при котором, в случае стекла, может формироватьс  стекло в виде листов, волокон, бутылей и т.п. известными способами.
(56) Патент США N 4381934, кл. 65-136, 1983.

Claims (1)

  1. Формула изобретени .
    СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА С ДВУ- -СТАДИЙНЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ ШИХТЫ п ри сжигании топлива, при котором на первой стадии осуществл ют неполное расплавление шихты на наклонной поверхности с образованием тонкого спо 
    а на второй - окончательное расплавление шихты, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода топлива и уменьшени  25 загр знени  атмосферы, часть необходимого на первой стадии топлива ввод т в шихту в количестве 6-10% от массы шихты , а на второй стадии осуществл ют окислительную обработку расплава.
    oU
    /А /
    33
SU864027715A 1985-06-25 1986-06-19 Способ получени стекла с двустадийным плавлением шихты RU2001888C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/748,639 US4632687A (en) 1985-06-25 1985-06-25 Method of melting raw materials for glass or the like using solid fuels or fuel-batch mixtures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001888C1 true RU2001888C1 (ru) 1993-10-30

Family

ID=25010300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027715A RU2001888C1 (ru) 1985-06-25 1986-06-19 Способ получени стекла с двустадийным плавлением шихты

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4632687A (ru)
EP (1) EP0207351B1 (ru)
JP (1) JPS623025A (ru)
KR (1) KR930006313B1 (ru)
CN (1) CN1005970B (ru)
AR (1) AR240891A1 (ru)
AT (1) ATE48125T1 (ru)
AU (1) AU569430B2 (ru)
BR (1) BR8602917A (ru)
CA (1) CA1269249A (ru)
DD (1) DD246103A5 (ru)
DE (1) DE3667047D1 (ru)
ES (1) ES8703390A1 (ru)
IN (1) IN166684B (ru)
MX (1) MX163678B (ru)
RU (1) RU2001888C1 (ru)
ZA (1) ZA863996B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756441C1 (ru) * 2019-10-29 2021-09-30 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения стекол

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668272A (en) * 1986-01-02 1987-05-26 Ppg Industries, Inc. Support and drive system for rotating liquefaction vessel
US4738938A (en) * 1986-01-02 1988-04-19 Ppg Industries, Inc. Melting and vacuum refining of glass or the like and composition of sheet
US4798616A (en) * 1986-10-02 1989-01-17 Ppg Industries, Inc. Multi-stage process and apparatus for refining glass or the like
US4880536A (en) * 1987-05-15 1989-11-14 Pall Corporation Filter assembly of a manifold, mounting ring and filter housing
US4752314A (en) * 1987-07-06 1988-06-21 Battelle Development Corporation Method and apparatus for melting glass batch
US4920080A (en) * 1988-08-19 1990-04-24 Ppg Industries, Inc. Method of making glass with preliminary reaction of batch materials
US4973346A (en) * 1989-10-30 1990-11-27 Union Carbide Corporation Glassmelting method with reduced nox generation
US5508236A (en) * 1993-08-20 1996-04-16 The Research Foundation Of State University Of New York Ceramic glass composition
US5369062A (en) * 1993-08-20 1994-11-29 The Research Foundation Of State University Of Ny Process for producing ceramic glass composition
US5665137A (en) * 1995-08-15 1997-09-09 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for controlling secondary foam during glass melting
DE10029983C2 (de) * 2000-06-26 2003-09-25 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Läutern von Glas mit Wärmerückgewinnung
US20020134287A1 (en) * 2001-03-23 2002-09-26 Olin-Nunez Miguel Angel Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same
US6722161B2 (en) 2001-05-03 2004-04-20 The Boc Group, Inc. Rapid glass melting or premelting
FR2843107B1 (fr) * 2002-07-31 2005-06-17 Saint Gobain Four a cuves en serie pour la preparation de composition de verre a faible taux d'infondus
US7727917B2 (en) * 2003-10-24 2010-06-01 Schott Ag Lithia-alumina-silica containing glass compositions and glasses suitable for chemical tempering and articles made using the chemically tempered glass
EP1944272A1 (en) * 2007-01-15 2008-07-16 Rockwool International A/S Process and apparatus for making a mineral melt
EP1944273A1 (en) * 2007-01-15 2008-07-16 Rockwool International A/S Process and apparatus for making mineral fibers
FR2913971B1 (fr) * 2007-03-20 2009-04-24 Saint Gobain Dispositif de fusion du verre comprenant deux fours
US7621154B2 (en) * 2007-05-02 2009-11-24 Air Products And Chemicals, Inc. Solid fuel combustion for industrial melting with a slagging combustor
WO2009134216A1 (ru) * 2008-04-29 2009-11-05 Kibol Viktor F Способ производства волокон из горных пород и установка для его осуществления
US8966941B2 (en) * 2008-09-01 2015-03-03 Saint-Gobain Glass France Process for obtaining glass and glass obtained
US8304358B2 (en) * 2008-11-21 2012-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of reducing redox ratio of molten glass and the glass made thereby
US8695378B2 (en) * 2008-11-26 2014-04-15 Corning Incorporated Apparatus for making glass and methods
US20110011134A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Richardson Andrew P Injector for hydrogen and oxygen bubbling in glass baths
JP5648810B2 (ja) * 2009-08-20 2015-01-07 旭硝子株式会社 ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
WO2011062281A1 (ja) 2009-11-20 2011-05-26 旭硝子株式会社 ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
CN102060430A (zh) * 2010-12-02 2011-05-18 上海福莱特玻璃有限公司 一种太阳能超白压花玻璃熔窑的燃烧方法和燃料配送系统
CN102211849A (zh) * 2011-04-11 2011-10-12 安徽华强玻璃科技有限公司 水晶玻璃窑炉料道装置
EP2773593B1 (en) * 2011-11-03 2020-07-15 Owens-Brockway Glass Container INC. Process for melting and refining silica-based glass
FR2986605B1 (fr) * 2012-02-08 2018-11-16 Saint-Gobain Isover Bruleur immerge a injecteurs multiples
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US20150225274A1 (en) 2012-10-12 2015-08-13 Rockwool International A/S Process and apparatus for forming man-made viterous fibres
CN104918893A (zh) 2012-10-12 2015-09-16 罗克伍尔国际公司 用于形成人造玻璃质纤维的工艺和装置
US9227865B2 (en) * 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189499A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US10131563B2 (en) 2013-05-22 2018-11-20 Johns Manville Submerged combustion burners
US10654740B2 (en) 2013-05-22 2020-05-19 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
EP2999923B1 (en) 2013-05-22 2018-08-15 Johns Manville Submerged combustion melter with improved burner and corresponding method
EP3003996B1 (en) 2013-05-30 2020-07-08 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
PL3003997T3 (pl) 2013-05-30 2021-11-02 Johns Manville Palniki do spalania pod powierzchnią cieczy ze środkami usprawniającymi mieszanie przeznaczone do pieców do topienia szkła oraz zastosowanie
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
GB201313653D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313652D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313651D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
CN104176907A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 徐林波 浸没燃烧熔制玻璃液的新方法
CN106461359B (zh) 2014-10-14 2018-01-12 麦格普工业股份有限公司 弹鼓组件和方法
US10570045B2 (en) * 2015-05-22 2020-02-25 John Hart Miller Glass and other material melting systems
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
US11427492B2 (en) 2019-07-11 2022-08-30 Owens-Brockway Glass Container Inc. Multi-chamber submerged combustion melter and system
US11680005B2 (en) * 2020-02-12 2023-06-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Feed material for producing flint glass using submerged combustion melting
US11319235B2 (en) 2019-10-01 2022-05-03 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing process
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
US11459263B2 (en) 2019-10-01 2022-10-04 Owens-Brockway Glass Container Inc. Selective chemical fining of small bubbles in glass
US11697608B2 (en) * 2019-10-01 2023-07-11 Owens-Brockway Glass Container Inc. Selective chemical fining of small bubbles in glass
US11370686B2 (en) * 2019-10-01 2022-06-28 Owens-Brockway Glass Container Inc. Fining submerged combustion glass
US11440829B2 (en) * 2019-10-01 2022-09-13 Owens-Brockway Glass Container Inc. Utilization of sulfate in the fining of submerged combustion melted glass
US11485664B2 (en) 2019-10-01 2022-11-01 Owens-Brockway Glass Container Inc. Stilling vessel for submerged combustion melter
EP4148024A1 (en) * 2021-09-08 2023-03-15 Schott Ag Method of making a glass product, and a glass product

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2006987A (en) * 1930-10-09 1935-07-02 Ig Farbenindustrie Ag Magnetic material and process for its production
US2337072A (en) * 1942-02-16 1943-12-21 Budd Wheel Co Melting furnace
GB625100A (en) * 1944-12-19 1949-06-22 Babcock & Wilcox Co Improvements in melting of high temperature refractory materials
NL146923B (nl) * 1948-12-02 Mueller Co Koppeling voor een kunststofbuis.
US3248205A (en) * 1962-12-21 1966-04-26 Selas Corp Of America Glass melting furnace with submerged gas burners
GB1003026A (en) * 1963-02-21 1965-09-02 Farnsfield Ltd Continuous production of furnace products
US3294505A (en) * 1963-12-27 1966-12-27 United States Gypsum Co Process of producing glass in a cupola
US3689251A (en) * 1970-07-09 1972-09-05 Norman P Goss Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex
US4032121A (en) * 1974-02-22 1977-06-28 Vereinigte Osterreichische Eisen- Und Stahlwerek-Alpine Montan Aktiengesellschaft Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process
US3969068A (en) * 1974-12-16 1976-07-13 Tusco Engineering Co., Inc. Method for coal firing glass furnaces
US4062667A (en) * 1975-09-27 1977-12-13 Central Glass Co., Ltd. Method of melting raw materials for glass
US4006003A (en) * 1975-10-29 1977-02-01 Owens-Illinois, Inc. Process for melting glass
JPS5717430A (en) * 1980-07-02 1982-01-29 Asahi Glass Co Ltd Melting method for glass
US4381934A (en) * 1981-07-30 1983-05-03 Ppg Industries, Inc. Glass batch liquefaction
DE3146891C2 (de) * 1981-11-26 1985-03-14 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe
US4519814A (en) * 1983-07-25 1985-05-28 Ppg Industries, Inc. Two stage batch liquefaction process and apparatus
NZ208658A (en) * 1983-07-25 1987-03-31 Ppg Industries Inc Two-stage batch liquefaction process and apparatus therefor
US4551161A (en) * 1984-06-27 1985-11-05 Ppg Industries, Inc. Organic wetting of glass batch
US4634461A (en) * 1985-06-25 1987-01-06 Ppg Industries, Inc. Method of melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756441C1 (ru) * 2019-10-29 2021-09-30 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения стекол

Also Published As

Publication number Publication date
KR930006313B1 (ko) 1993-07-14
EP0207351A1 (en) 1987-01-07
ES8703390A1 (es) 1987-02-16
CA1269249A (en) 1990-05-22
AU569430B2 (en) 1988-01-28
AR240891A1 (es) 1991-03-27
ATE48125T1 (de) 1989-12-15
BR8602917A (pt) 1987-02-17
IN166684B (ru) 1990-06-30
CN86104299A (zh) 1987-03-11
JPS623025A (ja) 1987-01-09
JPH0377132B2 (ru) 1991-12-09
DD246103A5 (de) 1987-05-27
ES555651A0 (es) 1987-02-16
EP0207351B1 (en) 1989-11-23
MX163678B (es) 1992-06-12
KR870000252A (ko) 1987-02-17
DE3667047D1 (en) 1989-12-28
AU5833486A (en) 1987-01-08
CN1005970B (zh) 1989-12-06
US4632687A (en) 1986-12-30
ZA863996B (en) 1988-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001888C1 (ru) Способ получени стекла с двустадийным плавлением шихты
CA1211629A (en) Submerged oxygen-hydrogen combustion melting of glass
US4634461A (en) Method of melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating
RU2107667C1 (ru) Регенеративная стекловаренная печь и способ ее работы
KR970001466B1 (ko) 분리영역을 사용한 연소방법
US3337324A (en) Process for melting and refining glass batch
KR100303991B1 (ko) 산소 연소식 유리 용해로내의 개선된 에너지 회수방법
CN1013271B (zh) 具有控制发泡程度的玻璃态材料的真空澄清方法
RU2612758C2 (ru) Регулирование циркуляции газа в стекловаренной печи
ES2218565T3 (es) Metodo de fusion de vidrio con volatilizacion reducida de especies alcalinas.
BG50269A3 (en) Method for the melting of power- like blending materials
KR0181732B1 (ko) 초석함유 유리제조물질 처리방법
PL176959B1 (pl) Sposób spalania siarki uwolnionej z materiałów niosących siarkę
FR2816935A1 (fr) Procede et installation d'obtention d'un flux gazeux enrichi en co2
JPS5717430A (en) Melting method for glass
FI79828C (fi) Foerfarande foer smaeltning av glas.
SU454257A1 (ru) Способ обработки шлака
SU361148A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОМАССЫ^Q?coto—^::.,,;|^,nta»W'^;:^^!:;;;'^-1.ьиь«*11:^:---' '^
TWI444343B (zh) 控制融熔材料的氧化狀態的爐及方法
KR860001013A (ko) 단계식 액중 가열에 의한 유리용융법
JPS5582212A (en) Method of thermal decomposition of waste in melting incinerator
JPS5641843A (en) Manufacture of glass for optical transmission line