RU2001135857A - Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материала - Google Patents
Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материалаInfo
- Publication number
- RU2001135857A RU2001135857A RU2001135857/02A RU2001135857A RU2001135857A RU 2001135857 A RU2001135857 A RU 2001135857A RU 2001135857/02 A RU2001135857/02 A RU 2001135857/02A RU 2001135857 A RU2001135857 A RU 2001135857A RU 2001135857 A RU2001135857 A RU 2001135857A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- furnace
- hearth
- starting material
- reduction
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 4
- 238000011068 load Methods 0.000 title claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 9
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
Claims (36)
1. Способ получения гранулированного металлического железа, согласно которому нагревают формованный исходный материал, включающий углеродсодержащий восстановитель и вещество, содержащее оксид железа, в восстановительной плавильной печи, для восстановления в твердом состоянии оксида железа, содержащегося в формованном исходном материале, и науглероживают восстановленное железо, получающееся в результате восстановления в твердом состоянии, углеродом, содержащимся в углеродсодержащем восстановителе, чтобы вызвать плавление восстановленного железа с одновременным отделением компонентов пустой породы, содержащихся в формованном исходном материале, и вызвать коалесценцию получающегося в результате жидкого металлического железа до гранулированного металлического железа, при этом задают восстановительную способность газовой среды, имеющейся вблизи формованного исходного материала на стадии науглероживания и плавления, не ниже 0,5.
2. Способ по п.1, в котором агент, регулирующий атмосферу, являющийся углеродистым материалом, загружают на под восстановительной плавильной печи по меньшей мере до плавления формованного исходного материала.
3. Способ по п.2, в котором используют агент, регулирующий атмосферу, имеющий средний диаметр частиц 3 мм или меньше, и загружают его на под до толщины 7 мм или меньше.
4. Способ по п.1, в котором формованный исходный материал смешивают с источником оксида кальция во время его приготовления для регулирования числа основности (CaO/SiO2) шлакообразующего компонента, содержащегося в формованном исходном материале, до значения, находящегося в пределах от 0,6 до 1,8, чтобы сера, содержащаяся в формованном исходном материале, фиксировалась в шлаке, получающемся во время процесса, в результате чего получают гранулированное металлическое железо, имеющее низкое содержание серы.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором в качестве восстановительной плавильной печи используют восстановительную плавильную печь с подвижным подом, разделенную на по меньшей мере два отделения в направлении перемещения пода, одно отделение на стороне выше по ходу процесса в направлении перемещения применяют для восстановления в твердом состоянии, другое отделение на стороне ниже по ходу процесса в направлении перемещения применяют для науглероживания и плавления, и каждое отделение контролируют на основе данных отделения так, что регулируют в нем температуру и состав газовой среды.
6. Способ по п.5, в котором температуру отделения для науглероживания и плавления устанавливают на 50-200°С выше температуры отделения для восстановления в твердом состоянии.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором задают коэффициент восстановления оксида железа в конце стадии восстановления в твердом состоянии не ниже 80% и задают содержание остаточного углерода не ниже 3,5%.
8. Способ получения жидкой стали, при осуществлении которого загружают гранулированное металлическое железо, полученное способом, указанным в любом из пп.1-7 в сталеплавильную печь.
9. Способ по п.8, в котором температуру металлического железа, подлежащего загрузке в сталеплавильную печь, поддерживают на уровне 800°С или выше.
10. Способ по п.8, в котором гранулированное металлическое железо расплавляют до его загрузки в сталеплавильную печь.
11. Способ получения металлического железа, при осуществлении которого загружают формованный исходный материал, включающий углеродсодержащий восстановитель и вещество, содержащее оксид железа, на огнеупорные материалы пода восстановительной плавильной печи с подвижным подом, нагревают формованный исходный материал, чтобы подвергнуть оксид железа восстановительной плавке, и выпускают, и собирают получающееся в результате металлическое железо после охлаждения металлического железа, в котором на огнеупорных материалах пода в процессе восстановительной плавки образуют осажденный слой, содержащий шлак, в результате чего защищают огнеупорные материалы пода при получении металлического железа.
12. Способ по п.11, в котором периодически или постоянно, полностью или частично удаляют с помощью средства для удаления осажденный слой вместе с металлическим железом, остающимся в осажденном слое.
13. Способ по п.12, в котором используют средство для удаления, содержащее разгрузочное устройство для полученного металлического железа.
14. Способ по п.12, в котором толщину осажденного слоя регулируют путем изменения промежутка между положением лезвия средства для удаления и поверхностью огнеупорных материалов пода.
15. Способ по любому из пп.11-14, в котором на поверхностную часть осажденного слоя периодически или постоянно загружают добавку для регулирования температуры плавления осадка, образующего осажденный слой.
16. Способ по любому из пп.12-15, в котором осажденный слой удаляют после перехода в состояние сосуществования твердого тела и жидкости.
17. Способ по любому из пп.11-16, в котором нижнюю часть пода восстановительной плавильной печи принудительно охлаждают для ускорения затвердевания и образования осажденного слоя.
18. Способ по любому из пп.11-17, в котором заранее, в начальный период времени работы восстановительной плавильной печи образуют первичный защитный слой на огнеупорных материалах пода.
19. Способ по п.18, в котором используют первичный защитный слой, содержащий оксидный материал, включающий оксид алюминия.
20. Способ по п.18, в котором используют первичный защитный слой, содержащий смесь руд, имеющую состав, который заранее подбирают так, чтобы он был, преимущественно, таким же, как у шлака, получаемого в процессе восстановления, или как у оборотного шлака.
21. Способ по любому из пп.11-20, в котором выемку, образующуюся на поверхности осажденного слоя во время работы восстановительной плавильной печи, заполняют смесью руд, имеющей состав, который заранее подбирают так, чтобы он был преимущественно таким же как у шлака, получаемого в процессе восстановления, или оборотным шлаком, чтобы заделать осажденный слой.
22. Способ по любому из пп.11-21, в котором до загрузки формованного исходного материала заранее распределяют поверх пода агент, регулирующий атмосферу, до образования на нем слоя.
23. Способ по п.15, в котором добавку, регулирующую температуру плавления, смешивают с агентом, регулирующим атмосферу.
24. Устройство для загрузки вспомогательного исходного материала на под восстановительной плавильной печи с подвижным подом, выполненной с возможностью получения гранулированного металлического железа путем нагревания формованного исходного материала, включающего углеродсодержащий восстановитель и вещество, содержащее оксид железа, чтобы подвергнуть оксид железа, содержащийся в формованном исходном материале, восстановлению в твердом состоянии, и науглероживания восстановленного железа, получающегося в результате восстановления в твердом состоянии, углеродом, содержащимся в углеродсодержащем восстановителе, чтобы вызвать плавление восстановленного железа, наряду с тем, чтобы отделить компоненты пустой породы, содержащиеся в формованном исходном материале, и вызвать коалесценцию получающегося в результате жидкого металлического железа до гранулированного металлического железа, содержащее подающий трубопровод, при вертикальном расположении соединенный с потолочной частью печи.
25. Устройство по п.24, в котором подающий трубопровод имеет внутреннее пространство, разделенное по меньшей мере одним разделительным элементом на любом участке в направлении ширины пода, которое пересекает направление перемещения пода, для обозначения некоторого количества отдельных трубопроводов, при этом внутренняя сторона каждого из отдельных трубопроводов выполнена изолированной от соседнего отдельного трубопровода.
26. Устройство по п.25, в котором каждый отдельный трубопровод снабжен впускным отверстием.
27. Устройство по п.26, в котором впускное отверстие снабжено питателем.
28. Устройство по любому из пп.24-27, в котором подающий трубопровод снабжен впускным отверстием для подачи инертного газа.
29. Устройство по любому из пп.25-28, в котором по меньшей мере один из отдельных трубопроводов снабжен впускным отверстием для подачи инертного газа.
30. Устройство по любому из пп.24-29, в котором подающий трубопровод снабжен охлаждающим средством по меньшей мере на участке, прилегающем к его соединительной части.
31. Устройство по любому из пп.24-30, в котором подающий трубопровод имеет внутреннюю стенку, обработанную для предотвращения прилипания.
32. Способ по п.2, в котором агент, регулирующий атмосферу, загружают по подающему трубопроводу, который при вертикальном расположении соединен с потолочной частью печи.
33. Способ по п.15, в котором добавку, регулирующую температуру плавления, загружают по подающему трубопроводу, который при вертикальном расположении соединен с потолочной частью печи.
34. Способ по п.18, в котором материал для образования основного защитного слоя загружают по подающему трубопроводу, который при вертикальном расположении соединен с потолочной частью печи.
35. Способ по п.22, в котором агент, регулирующий атмосферу, загружают по подающему трубопроводу, который при вертикальном расположении соединен с потолочной частью печи.
36. Устройство для загрузки исходного материала на под восстановительной плавильной печи с подвижным подом, выполненной с возможностью получения металлического железа путем нагревания исходного материала, включающего углеродсодержащий восстановитель и вещество, содержащее оксид железа, чтобы подвергнуть оксид железа, содержащийся в исходном материале, восстановлению в твердом состоянии, и науглероживания восстановленного железа, получающегося в результате восстановления в твердом состоянии, углеродом, содержащимся в углеродсодержащем восстановителе, чтобы вызвать плавление восстановленного железа, наряду с тем, чтобы отделить компоненты пустой породы, содержащиеся в исходном материале, содержащее подающий трубопровод, при вертикальном расположении соединенный с потолочной частью печи.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000094764A JP4540172B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 粒状金属鉄の製法 |
JP2000-94764 | 2000-03-30 | ||
JP2000098825A JP4214658B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 金属鉄の製法 |
JP2000-98825 | 2000-03-31 | ||
JP2000116383A JP4307686B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 原料供給装置および還元鉄製造方法 |
JP2000-116383 | 2000-04-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001135857A true RU2001135857A (ru) | 2003-12-20 |
RU2228365C2 RU2228365C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=27342889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001135857/02A RU2228365C2 (ru) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материала |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6630010B2 (ru) |
EP (3) | EP1187941B1 (ru) |
KR (1) | KR100457898B1 (ru) |
CN (1) | CN1229505C (ru) |
AR (1) | AR027740A1 (ru) |
AT (2) | ATE350494T1 (ru) |
AU (2) | AU783929B2 (ru) |
BR (1) | BR0105934B8 (ru) |
CA (1) | CA2374700C (ru) |
DE (2) | DE60125669T2 (ru) |
ES (1) | ES2276777T3 (ru) |
MX (1) | MXPA01012291A (ru) |
PE (1) | PE20020070A1 (ru) |
PL (1) | PL201389B1 (ru) |
RU (1) | RU2228365C2 (ru) |
TW (1) | TW562862B (ru) |
WO (1) | WO2001073137A2 (ru) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6736952B2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-05-18 | Speedfam-Ipec Corporation | Method and apparatus for electrochemical planarization of a workpiece |
JP4691827B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
JP4669189B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP2003034813A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属鉄とスラグの分離促進方法 |
JP4267843B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2009-05-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP4256645B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
MY133537A (en) * | 2002-01-24 | 2007-11-30 | Kobe Steel Ltd | Method for making molten iron |
JP4153281B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
JP3679084B2 (ja) | 2002-10-09 | 2005-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造用原料の製造方法および溶融金属の製造方法 |
ATE403015T1 (de) * | 2002-10-18 | 2008-08-15 | Kobe Steel Ltd | Ferronickel und verfahren zur herstellung von rohmaterial für die ferronickelverhüttung |
JP4116874B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2008-07-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄の製法 |
TWI282818B (en) * | 2003-01-16 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | A rotary hearth furnace and iron production method thereby |
JP4490640B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属の製造方法 |
JP4167101B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
US20050042150A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the production of hydrogen |
US20060188436A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the production of hydrogen |
US20050109162A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the reduction of metals |
US7413592B2 (en) * | 2004-03-31 | 2008-08-19 | Nu-Iron Technology, Llc | Linear hearth furnace system and methods regarding same |
US8470068B2 (en) * | 2004-12-07 | 2013-06-25 | Nu-Iron Technology, Llc | Method and system for producing metallic iron nuggets |
US7695544B2 (en) * | 2004-12-07 | 2010-04-13 | Nu-Iron Technology, Llc | Method and system for producing metallic iron nuggets |
MY150489A (en) * | 2005-08-30 | 2014-01-30 | Du Pont | Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product |
JP4214157B2 (ja) | 2006-04-25 | 2009-01-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄製造方法および溶鉄製造装置 |
EP2500441A1 (en) * | 2006-07-26 | 2012-09-19 | Nu-Iron Technology, LLC | Metallic iron nuggets |
US8021460B2 (en) * | 2006-07-26 | 2011-09-20 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for producing metallic iron nodules |
JP4976822B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法およびその装置 |
RU2449023C2 (ru) * | 2007-06-27 | 2012-04-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Способ производства гранулированного металлического железа |
AU2008312639B2 (en) | 2007-10-15 | 2012-11-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom |
WO2009085907A2 (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for producing metallic iron |
CA2750290A1 (en) | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Nu-Iron Technology, Llc | Production of iron from metallurgical waste |
WO2010084822A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状鉄の製造方法 |
JP2010261101A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Mitsutaka Hino | 金属鉄の製法 |
JP5559871B2 (ja) * | 2009-05-05 | 2014-07-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | チタン鉱石選鉱用の耐火ライニング |
WO2011001282A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
JP2011252226A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-12-15 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法 |
JP2012007225A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属鉄を用いた溶鋼製造方法 |
JP5483589B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2014-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄原料供給システム |
TWI424134B (zh) * | 2010-09-24 | 2014-01-21 | China Steel Corp | Method of controlling the oxygen content of combustion furnace over / under - oxygen combustion state and combustion exhaust gas |
US8287621B2 (en) | 2010-12-22 | 2012-10-16 | Nu-Iron Technology, Llc | Use of bimodal carbon distribution in compacts for producing metallic iron nodules |
JP5677884B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2015-02-25 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続加熱処理炉の炉温設定方法及び炉温制御方法 |
UA109508C2 (uk) * | 2011-11-18 | 2015-08-25 | Спосіб виготовлення суміші відновленого заліза і шлаку | |
RU2497953C2 (ru) * | 2011-12-07 | 2013-11-10 | Владимир Евгеньевич Черных | Способ получения гранулированного металлического железа |
JP2014167164A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-09-11 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄の製造方法 |
JP2014167150A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄塊成物の製造方法 |
CN107083464A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-22 | 林芬兰 | 一种高炉冶炼进料设备 |
CN106987670A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-28 | 林芬兰 | 一种高炉冶炼进料设备 |
US11858811B2 (en) * | 2019-06-30 | 2024-01-02 | Novaphos Inc. | Phosphorus production methods and systems and methods for producing a reduction product |
CN110577332A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-17 | 欧涛 | 一种煤矿废水处理系统及工艺 |
JP7094259B2 (ja) * | 2019-11-21 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
CN114107779A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超薄热轧宽带钢的制造方法 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1885381A (en) | 1930-06-30 | 1932-11-01 | Kenneth M Simpson | Process for the production of iron |
NO118749B (ru) * | 1961-02-24 | 1970-02-09 | Elektrokemisk As | |
US3443931A (en) | 1965-09-10 | 1969-05-13 | Midland Ross Corp | Process for making metallized pellets from iron oxide containing material |
US3452972A (en) | 1966-06-23 | 1969-07-01 | Donald Beggs | Furnace hearth |
SE380832B (sv) | 1974-03-15 | 1975-11-17 | Asea Ab | Sett och anordning for framstellning av kolhaltig metallsmelta ur metalloxidhaltigt material |
BE1008397A6 (fr) | 1994-07-13 | 1996-05-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour fabriquer une eponge de fer a basse teneur en soufre. |
US5730775A (en) * | 1994-12-16 | 1998-03-24 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace |
US5885521A (en) | 1994-12-16 | 1999-03-23 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace |
DE19543074C2 (de) * | 1995-11-13 | 1999-07-15 | Mannesmann Ag | Direktreduktionsverfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP3845893B2 (ja) | 1996-03-15 | 2006-11-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
CA2694865A1 (en) | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for making metallic iron |
JP3296974B2 (ja) | 1996-08-15 | 2002-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 直接還元法及び回転床炉 |
JPH10195513A (ja) | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製法 |
AU7215298A (en) * | 1997-04-11 | 1998-11-11 | Paul Wurth S.A. | Device for charging a rotary furnace |
US5972066A (en) * | 1997-04-22 | 1999-10-26 | Iron Dynamics, Inc. | Mixed bed iron reduction process |
WO1998059079A1 (en) * | 1997-06-20 | 1998-12-30 | Iron Dynamics, Inc. | Low sulfur iron reduction process using a rotary hearth furnace |
US6149709A (en) | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
JP3845978B2 (ja) | 1997-09-30 | 2006-11-15 | Jfeスチール株式会社 | 回転炉床炉の操業方法および回転炉床炉 |
ID22491A (id) | 1997-09-30 | 1999-10-21 | Kawasaki Steel Co | Tungku perapian putar untuk oksida peleburan dan metode pengoperasian daripadanya |
JP4159634B2 (ja) | 1997-10-23 | 2008-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法および装置 |
TW495552B (en) | 1997-12-18 | 2002-07-21 | Kobe Steel Ltd | Method of producing reduced iron pellets |
JP3081581B2 (ja) * | 1998-03-23 | 2000-08-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法 |
EP0952230A1 (en) | 1998-03-24 | 1999-10-27 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Method of producing reduced iron agglomerates |
JP3817969B2 (ja) | 1998-05-27 | 2006-09-06 | Jfeスチール株式会社 | 還元金属の製造方法 |
JP4069493B2 (ja) | 1998-05-27 | 2008-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
TW502066B (en) | 1998-08-27 | 2002-09-11 | Kobe Steel Ltd | Method for operating moving hearth reducing furnace |
EP1144696B1 (en) * | 1998-10-30 | 2006-07-12 | Midrex Technologies, Inc. | Method of producing molten iron in duplex furnaces |
US6413295B2 (en) | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
JP3009661B1 (ja) | 1999-01-20 | 2000-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄ペレットの製造方法 |
US6126718A (en) * | 1999-02-03 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same |
-
2001
- 2001-03-28 BR BRPI0105934-3B8A patent/BR0105934B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-28 PL PL353575A patent/PL201389B1/pl unknown
- 2001-03-28 CA CA002374700A patent/CA2374700C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-28 ES ES01919403T patent/ES2276777T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-28 CN CNB018007511A patent/CN1229505C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-28 AT AT01919403T patent/ATE350494T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-28 KR KR10-2001-7015464A patent/KR100457898B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-28 RU RU2001135857/02A patent/RU2228365C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-28 MX MXPA01012291A patent/MXPA01012291A/es active IP Right Grant
- 2001-03-28 WO PCT/EP2001/003538 patent/WO2001073137A2/en active IP Right Grant
- 2001-03-28 EP EP01919403A patent/EP1187941B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-28 DE DE60125669T patent/DE60125669T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-28 EP EP10004974A patent/EP2221388A1/en not_active Withdrawn
- 2001-03-28 DE DE60144072T patent/DE60144072D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-28 PE PE2001000291A patent/PE20020070A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-03-28 AU AU46515/01A patent/AU783929B2/en not_active Ceased
- 2001-03-28 US US09/818,591 patent/US6630010B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-28 AT AT06021423T patent/ATE498697T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-28 EP EP06021423A patent/EP1764420B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-29 TW TW090107464A patent/TW562862B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-03-29 AR ARP010101491A patent/AR027740A1/es unknown
-
2005
- 2005-11-14 AU AU2005232318A patent/AU2005232318B2/en not_active Ceased
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001135857A (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материала | |
AU2005232318B2 (en) | Method of producing metallic iron and raw feed device | |
KR100457896B1 (ko) | 입상 금속 철의 제조방법 | |
EP1185714B1 (en) | Method for producing reduced iron | |
KR100470089B1 (ko) | 금속 철의 제조방법 | |
UA79712C2 (en) | Method for metal iron obtaining, method for liquid steel obtaining and device for charging of the initial material | |
AU2002311297B2 (en) | Method for accelerating separation of granular metallic iron from slag | |
US6629839B2 (en) | Method and apparatus for charging raw and carbonaceous materials into a moving hearth furnace | |
JP2005126732A (ja) | 金属酸化物含有物質の溶融還元方法および溶融還元装置 | |
JP4214658B2 (ja) | 金属鉄の製法 | |
JP2000336417A (ja) | 羽口設定方法 | |
JP2000192128A (ja) | 炉の操業方法 | |
JPH04285106A (ja) | 溶融還元法における石炭・鉄鉱石の予備処理法 | |
JPH10251724A (ja) | 金属鉄の製法及び製造設備 | |
JPH06346120A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2001262211A (ja) | 炉の操業方法 | |
JP2000199007A (ja) | 炉の操業方法 | |
AU2008211996A1 (en) | Method of producing metallic iron and raw feed device |