RU2001123605A - Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы - Google Patents
Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассыInfo
- Publication number
- RU2001123605A RU2001123605A RU2001123605/12A RU2001123605A RU2001123605A RU 2001123605 A RU2001123605 A RU 2001123605A RU 2001123605/12 A RU2001123605/12 A RU 2001123605/12A RU 2001123605 A RU2001123605 A RU 2001123605A RU 2001123605 A RU2001123605 A RU 2001123605A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- longitudinal
- laying
- transverse
- mandrel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 34
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 210000003462 Veins Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы, путем последовательной укладки с соответствующих раскладчиков на оправку или соединяемые детали чередующихся слоев из лент непрерывного, в пределах по крайней мере одной пары смежных последовательно укладываемых слоев продольного и поперечного волокнистых армирующих наполнителей, с фиксацией слоя продольного наполнителя после его укладки слоем поперечного наполнителя, и отгибом продольного наполнителя в конце формуемого участка оболочки в противоположном направлении, с укреплением продольного наполнителя в этом положении следующим слоем поперечного наполнителя, и отверждения материала оболочки, отличающийся тем, что по крайней мере один слой поперечного наполнителя укладывают дискретными участками, размещая их, в краевых зонах формуемого участка оболочки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой волокнистого наполнителя на наружных поверхностях оправки или соединяемых деталей в зонах, соответствующих краевым зонам формуемого участка оболочки, в которых при формовании участка оболочки укладывают дискретные слои поперечного наполнителя, формируют кольцевые углубления, в которые до, при или после укладки дискретных слоев поперечного наполнителя вдавливают продольный наполнитель, прижимая его к доньям и боковым стенкам углублений, образуя на внутренней поверхности оболочки ответные кольцевые утолщения.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что по крайней мере один дискретный слой поперечного наполнителя формируют, последовательно укладывая по толщине дискретные монослои поперечно наполнителя, общее количество которых выбирают из условия полного заполнения кольцевого углубления.
4. Способ пп.1-3, отличающийся тем, что продольный наполнитель вдавливают в кольцевые углубления до, при или после укладки дискретных слоев поперечного наполнителя путем обкатки профиля дна углубления формующим роликом, который до укладки армирующего наполнителя закрепляют на раскладчике поперечного наполнителя.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что при укладке слой продольного наполнителя между дискретными слоями поперечного наполнителя, фиксируют путем прикатывания к оправке или предыдущим слоям наполнителя технологическим роликовым поперечным кольцом, которое перемещают вдоль оси оправки вместе с раскладчиком продольного наполнителя путем перекатывания.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилие прижатия продольного наполнителя к оправке или предыдущим слоям наполнителя при прикатывании создают с помощью браслетной кольцевой пружины растяжения, на которой перед укладкой монтируют, например, нанизывают ролики, размещая их оси вдоль торовой оси кольца, при этом, по крайней мере один из них связывают с раскладчиком продольного наполнителя.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилие прижатия продольного наполнителя к оправке или предыдущим слоям наполнителя при прикатывании создают с помощью пружин растяжения, которыми перед укладкой соединяют концы смежных осей, на которых коаксиально с ними, так же перед намоткой монтируют ролики, например разъемные, при этом по крайней мере один из них связывают с раскладчиком продольного наполнителя.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что по крайней мере один слой продольного наполнителя укладывают с его ориентацией по винтовым линиям, угол подъема которых лежит в пределах больше 5°, но меньше либо равных 45°, вращая при этом оправку вокруг своей оси при более медленно вращающемся вокруг оси оправки или остановленном в этом направлении раскладчике продольного наполнителя или наоборот.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после укладки одного слоя продольного наполнителя, ориентированного по винтовым линиям, следующий слой продольно наполнителя укладывают с его ориентацией по винтовым линиям с равными по величине и противоположными по знакам направлениям, вращая при этом раскладчик продольного наполнителя вокруг оси оправки, при более медленно вращающейся вокруг своей оси или остановленной в этом направлении оправке или наоборот.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что зоны оболочки, на которых уложены дискретные слои поперечного наполнителя, до или после полимеризации материала оболочки удаляют, например, механической обработкой.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что волокнистый армирующий наполнитель, до, в процессе или после укладки размещают в матрице на основе реакто- или термопластичного полимера, например эпоксидной или фторопластовой композиции соответственно, а после набора требуемой толщины стенки оболочки ее подвергают термической обработке для отверждения или спекания полимерной матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001123605A RU2209730C2 (ru) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001123605A RU2209730C2 (ru) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001123605A true RU2001123605A (ru) | 2003-06-20 |
RU2209730C2 RU2209730C2 (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001123605A RU2209730C2 (ru) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209730C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018054474A1 (de) | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag | Hydrauliktank und verfahren zur herstellung eines hydrauliktanks |
-
2001
- 2001-08-23 RU RU2001123605A patent/RU2209730C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5060948B2 (ja) | 補強材を備えたエレベータ設備用のフラットベルト | |
RU2007101300A (ru) | Способ и устройство для производства пластмассового изделия из самоупрочняющегося термопластичного материала и изготовленное пластмассовое изделие | |
WO2013102221A1 (en) | Lattice support structure | |
JP2008503697A5 (ru) | ||
JPH01299023A (ja) | 構造ハニカムコア及びその製造方法 | |
DK153379B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet rem-emne med i det mindste en udvendig fortanding tilvidereforarbejdning til endeloese tandremme | |
US5733399A (en) | Method and apparatus of manufacturing synchronous drive belt with teeth which are axially interlocked with a mold surface | |
US4448621A (en) | Long synchronous belt and method for making the same | |
US4540357A (en) | Apparatus for fabricating non-linear side wall conveyor belting | |
RU2001123605A (ru) | Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы | |
US3528875A (en) | Self-aligning sandwich-type structural panels | |
JPH02293441A (ja) | シャットルレス織機用グリッパロッドおよびその製造方法 | |
US5837085A (en) | Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering | |
US4541823A (en) | Long synchronous belt | |
KR100846338B1 (ko) | 섬유강화 합성수지제 격자형상체의 연속제조방법 | |
US5595795A (en) | Composite, preform therefore, method of making, and apparatus | |
US3408239A (en) | Method for manufacturing glass fiber reinforced resin impregnated mats | |
RU2209730C2 (ru) | Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы | |
JP2002535187A (ja) | 平らな帯状積層板からなる山形部品を製造する方法 | |
JPH0622953B2 (ja) | 複数の樹脂モルタル層からなる強化プラスチック複合管の製造方法 | |
DK2580046T3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MAKING COMPOSITION PROFILE WITH A NON-CIRCULAR SECTION | |
JPH02208027A (ja) | 有端歯付きベルトの製造方法 | |
JPS61160231A (ja) | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 | |
KR20190064142A (ko) | 섬유강화 복합재 및 이의 제조방법 | |
EP1549810A1 (en) | Structural elements formed from castable material |