RU2001123605A - Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы - Google Patents

Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы

Info

Publication number
RU2001123605A
RU2001123605A RU2001123605/12A RU2001123605A RU2001123605A RU 2001123605 A RU2001123605 A RU 2001123605A RU 2001123605/12 A RU2001123605/12 A RU 2001123605/12A RU 2001123605 A RU2001123605 A RU 2001123605A RU 2001123605 A RU2001123605 A RU 2001123605A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
longitudinal
laying
transverse
mandrel
Prior art date
Application number
RU2001123605/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2209730C2 (ru
Inventor
Константин Алексеевич Покатаев
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод "Машиностроитель"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод "Машиностроитель" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод "Машиностроитель"
Priority to RU2001123605A priority Critical patent/RU2209730C2/ru
Priority claimed from RU2001123605A external-priority patent/RU2209730C2/ru
Publication of RU2001123605A publication Critical patent/RU2001123605A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2209730C2 publication Critical patent/RU2209730C2/ru

Links

Claims (11)

1. Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы, путем последовательной укладки с соответствующих раскладчиков на оправку или соединяемые детали чередующихся слоев из лент непрерывного, в пределах по крайней мере одной пары смежных последовательно укладываемых слоев продольного и поперечного волокнистых армирующих наполнителей, с фиксацией слоя продольного наполнителя после его укладки слоем поперечного наполнителя, и отгибом продольного наполнителя в конце формуемого участка оболочки в противоположном направлении, с укреплением продольного наполнителя в этом положении следующим слоем поперечного наполнителя, и отверждения материала оболочки, отличающийся тем, что по крайней мере один слой поперечного наполнителя укладывают дискретными участками, размещая их, в краевых зонах формуемого участка оболочки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой волокнистого наполнителя на наружных поверхностях оправки или соединяемых деталей в зонах, соответствующих краевым зонам формуемого участка оболочки, в которых при формовании участка оболочки укладывают дискретные слои поперечного наполнителя, формируют кольцевые углубления, в которые до, при или после укладки дискретных слоев поперечного наполнителя вдавливают продольный наполнитель, прижимая его к доньям и боковым стенкам углублений, образуя на внутренней поверхности оболочки ответные кольцевые утолщения.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что по крайней мере один дискретный слой поперечного наполнителя формируют, последовательно укладывая по толщине дискретные монослои поперечно наполнителя, общее количество которых выбирают из условия полного заполнения кольцевого углубления.
4. Способ пп.1-3, отличающийся тем, что продольный наполнитель вдавливают в кольцевые углубления до, при или после укладки дискретных слоев поперечного наполнителя путем обкатки профиля дна углубления формующим роликом, который до укладки армирующего наполнителя закрепляют на раскладчике поперечного наполнителя.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что при укладке слой продольного наполнителя между дискретными слоями поперечного наполнителя, фиксируют путем прикатывания к оправке или предыдущим слоям наполнителя технологическим роликовым поперечным кольцом, которое перемещают вдоль оси оправки вместе с раскладчиком продольного наполнителя путем перекатывания.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилие прижатия продольного наполнителя к оправке или предыдущим слоям наполнителя при прикатывании создают с помощью браслетной кольцевой пружины растяжения, на которой перед укладкой монтируют, например, нанизывают ролики, размещая их оси вдоль торовой оси кольца, при этом, по крайней мере один из них связывают с раскладчиком продольного наполнителя.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилие прижатия продольного наполнителя к оправке или предыдущим слоям наполнителя при прикатывании создают с помощью пружин растяжения, которыми перед укладкой соединяют концы смежных осей, на которых коаксиально с ними, так же перед намоткой монтируют ролики, например разъемные, при этом по крайней мере один из них связывают с раскладчиком продольного наполнителя.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что по крайней мере один слой продольного наполнителя укладывают с его ориентацией по винтовым линиям, угол подъема которых лежит в пределах больше 5°, но меньше либо равных 45°, вращая при этом оправку вокруг своей оси при более медленно вращающемся вокруг оси оправки или остановленном в этом направлении раскладчике продольного наполнителя или наоборот.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после укладки одного слоя продольного наполнителя, ориентированного по винтовым линиям, следующий слой продольно наполнителя укладывают с его ориентацией по винтовым линиям с равными по величине и противоположными по знакам направлениям, вращая при этом раскладчик продольного наполнителя вокруг оси оправки, при более медленно вращающейся вокруг своей оси или остановленной в этом направлении оправке или наоборот.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что зоны оболочки, на которых уложены дискретные слои поперечного наполнителя, до или после полимеризации материала оболочки удаляют, например, механической обработкой.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что волокнистый армирующий наполнитель, до, в процессе или после укладки размещают в матрице на основе реакто- или термопластичного полимера, например эпоксидной или фторопластовой композиции соответственно, а после набора требуемой толщины стенки оболочки ее подвергают термической обработке для отверждения или спекания полимерной матрицы.
RU2001123605A 2001-08-23 2001-08-23 Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы RU2209730C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001123605A RU2209730C2 (ru) 2001-08-23 2001-08-23 Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001123605A RU2209730C2 (ru) 2001-08-23 2001-08-23 Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001123605A true RU2001123605A (ru) 2003-06-20
RU2209730C2 RU2209730C2 (ru) 2003-08-10

Family

ID=29245754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001123605A RU2209730C2 (ru) 2001-08-23 2001-08-23 Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2209730C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018054474A1 (de) 2016-09-22 2018-03-29 Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag Hydrauliktank und verfahren zur herstellung eines hydrauliktanks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5060948B2 (ja) 補強材を備えたエレベータ設備用のフラットベルト
RU2007101300A (ru) Способ и устройство для производства пластмассового изделия из самоупрочняющегося термопластичного материала и изготовленное пластмассовое изделие
WO2013102221A1 (en) Lattice support structure
JP2008503697A5 (ru)
JPH01299023A (ja) 構造ハニカムコア及びその製造方法
DK153379B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet rem-emne med i det mindste en udvendig fortanding tilvidereforarbejdning til endeloese tandremme
US5733399A (en) Method and apparatus of manufacturing synchronous drive belt with teeth which are axially interlocked with a mold surface
US4448621A (en) Long synchronous belt and method for making the same
US4540357A (en) Apparatus for fabricating non-linear side wall conveyor belting
RU2001123605A (ru) Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы
US3528875A (en) Self-aligning sandwich-type structural panels
JPH02293441A (ja) シャットルレス織機用グリッパロッドおよびその製造方法
US5837085A (en) Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering
US4541823A (en) Long synchronous belt
KR100846338B1 (ko) 섬유강화 합성수지제 격자형상체의 연속제조방법
US5595795A (en) Composite, preform therefore, method of making, and apparatus
US3408239A (en) Method for manufacturing glass fiber reinforced resin impregnated mats
RU2209730C2 (ru) Способ изготовления слоистой оболочки из армированной пластмассы
JP2002535187A (ja) 平らな帯状積層板からなる山形部品を製造する方法
JPH0622953B2 (ja) 複数の樹脂モルタル層からなる強化プラスチック複合管の製造方法
DK2580046T3 (en) METHOD AND DEVICE FOR MAKING COMPOSITION PROFILE WITH A NON-CIRCULAR SECTION
JPH02208027A (ja) 有端歯付きベルトの製造方法
JPS61160231A (ja) 耐圧ホ−スの製造法およびその装置
KR20190064142A (ko) 섬유강화 복합재 및 이의 제조방법
EP1549810A1 (en) Structural elements formed from castable material