JPS61160231A - 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 - Google Patents
耐圧ホ−スの製造法およびその装置Info
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- JPS61160231A JPS61160231A JP60002597A JP259785A JPS61160231A JP S61160231 A JPS61160231 A JP S61160231A JP 60002597 A JP60002597 A JP 60002597A JP 259785 A JP259785 A JP 259785A JP S61160231 A JPS61160231 A JP S61160231A
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- pressure
- rotating
- belts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は芯管の外側に合成樹脂、ゴム等を螺旋状に巻回
させ、接着または融着、あるいは加硫させて耐圧ホース
を製造する方法および装置に関する。
させ、接着または融着、あるいは加硫させて耐圧ホース
を製造する方法および装置に関する。
〈従来技術〉
従来、柔軟で変形し易い管に対して他の合成樹脂やゴム
の帯状や棒状素材を直接巻きつけて複合管とすることは
困難とされ、例えば複数の補強層や補強芯材を含む管や
、管肉が異質あるいは複数層からなるものは、鉄芯上に
各素材を順次巻きつけて複合管とした後、鉄芯を引き抜
いて製品としている。この場合、鉄芯を回転させながら
各素材を巻きつける手段が採用され、この回転手段とし
て、鉄芯にたすき懸けした駆動ベルトで行なう方法は例
えば特公昭４３−６１５９号、同４３−６１６０号公報
にて公知である。
の帯状や棒状素材を直接巻きつけて複合管とすることは
困難とされ、例えば複数の補強層や補強芯材を含む管や
、管肉が異質あるいは複数層からなるものは、鉄芯上に
各素材を順次巻きつけて複合管とした後、鉄芯を引き抜
いて製品としている。この場合、鉄芯を回転させながら
各素材を巻きつける手段が採用され、この回転手段とし
て、鉄芯にたすき懸けした駆動ベルトで行なう方法は例
えば特公昭４３−６１５９号、同４３−６１６０号公報
にて公知である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
芯管に対してさらに帯状素材を巻回するとき、帯状体の
供給側を芯管に対して回転させることは装置的に大きく
複雑となるため、芯管側を回転させる手段が有利である
。しかしながら、前述のようなベルトをたすき懸けして
芯管を回転させることは、芯管が軟質で変形し易い場合
には不可能であシ、均一に帯状素材等を芯管に巻きつけ
て一体化することはでき・ない。
供給側を芯管に対して回転させることは装置的に大きく
複雑となるため、芯管側を回転させる手段が有利である
。しかしながら、前述のようなベルトをたすき懸けして
芯管を回転させることは、芯管が軟質で変形し易い場合
には不可能であシ、均一に帯状素材等を芯管に巻きつけ
て一体化することはでき・ない。
本発明は、容易にかつ確実に芯管を回転移送しつつ、他
の帯状や棒状素材を容易に巻回し得る方法と装置を提供
し、複合管の製造を簡単にぜんとしても、帯状や棒状素
材を巻回一体化し、複合管を製造可能とするものでおる
。
の帯状や棒状素材を容易に巻回し得る方法と装置を提供
し、複合管の製造を簡単にぜんとしても、帯状や棒状素
材を巻回一体化し、複合管を製造可能とするものでおる
。
〈問題点を解決する手段〉
本発明は、互に逆の角度に配置されて上下対をガす複数
本の回転移送用ベルトの間に合成樹脂またはゴム製の芯
管を支持し、該回転移送用ベルトの回転により芯管を回
転移送しつつ、その外面に帯状または棒状素材を連続的
に巻回し一体化することを特徴とする耐圧ホースの製造
法および対をなす二つのプーリーの間に複数本のベルト
をかけた回転ユニットを上下に配置し、該上下ユニット
のベルト間に芯管をはさんだ際に芯管に対するベルトの
角度を適宜変更させる装置と、上および／または下のべ
／Ｖ ）を上および／または下に転位させる装置とを有
し、上下ユニットの両方またはいずれか一方のベルトを
駆動させて芯管の回転と移送力を付与することを特徴と
する耐圧ホースの製造装置に関する。
本の回転移送用ベルトの間に合成樹脂またはゴム製の芯
管を支持し、該回転移送用ベルトの回転により芯管を回
転移送しつつ、その外面に帯状または棒状素材を連続的
に巻回し一体化することを特徴とする耐圧ホースの製造
法および対をなす二つのプーリーの間に複数本のベルト
をかけた回転ユニットを上下に配置し、該上下ユニット
のベルト間に芯管をはさんだ際に芯管に対するベルトの
角度を適宜変更させる装置と、上および／または下のべ
／Ｖ ）を上および／または下に転位させる装置とを有
し、上下ユニットの両方またはいずれか一方のベルトを
駆動させて芯管の回転と移送力を付与することを特徴と
する耐圧ホースの製造装置に関する。
本発明の最大の要点は、第１図および第２図に示す芯管
を回転移送するだめの回転部にある。すなわち、該回転
部は、対をなす二つのプーリー８゜８１およびｆ３／／
；８１／／間に複数の回転移送用ベルト９および９１を
懸架した上下の回転体ユニッ）Ｒ，Ｓからなり、該ベル
ト９および９１は該回転体Ａ、五の該回転体ユニッ）Ｒ
およびＳは、そのベルト９゜９／によυ芯管Ａを把持し
、このベルトの回転により芯管Ａに回転を与えると同時
に移送力を発生させるものである。該ベルｌ−９，９’
の芯管に対する角度を調節することにより、芯管の移送
速度を変えることが可能であシ、この結果帯状体等の巻
回ピッチを変化させることができる。
を回転移送するだめの回転部にある。すなわち、該回転
部は、対をなす二つのプーリー８゜８１およびｆ３／／
；８１／／間に複数の回転移送用ベルト９および９１を
懸架した上下の回転体ユニッ）Ｒ，Ｓからなり、該ベル
ト９および９１は該回転体Ａ、五の該回転体ユニッ）Ｒ
およびＳは、そのベルト９゜９／によυ芯管Ａを把持し
、このベルトの回転により芯管Ａに回転を与えると同時
に移送力を発生させるものである。該ベルｌ−９，９’
の芯管に対する角度を調節することにより、芯管の移送
速度を変えることが可能であシ、この結果帯状体等の巻
回ピッチを変化させることができる。
本発明においては、各種の合成樹脂、ゴムからなる芯管
を採用することができ、例えば、樹脂。
を採用することができ、例えば、樹脂。
ゴム単独からなるもの以外に、繊維補強層を有するもの
、硬質樹脂、金属線等の硬質材料からなる螺旋状補強芯
を埋入したものが適用可能である、１まだ、帯状または
棒状素材としては、芯管と同種または異種の合成樹脂ま
たはゴムからなり、これらにさらに硬質合成樹脂、金属
線等と複合したものが使用可能である。なお、これらの
帯状素材等は前もって成形されたものとして準備しても
よいが、押出機よシ押出成形された直後の溶融軟化状態
をなすものを用いることが有効である。
、硬質樹脂、金属線等の硬質材料からなる螺旋状補強芯
を埋入したものが適用可能である、１まだ、帯状または
棒状素材としては、芯管と同種または異種の合成樹脂ま
たはゴムからなり、これらにさらに硬質合成樹脂、金属
線等と複合したものが使用可能である。なお、これらの
帯状素材等は前もって成形されたものとして準備しても
よいが、押出機よシ押出成形された直後の溶融軟化状態
をなすものを用いることが有効である。
さらに、帯状素材等を芯管に巻回一体化するに当って、
芯管表面に接着剤を施しＣおくことが有効であるが、こ
の接着剤処理工程は、芯管の処理として別工程で行なっ
てもよく、また、本発明の実施に際して連続工程として
帯状素材等の巻回前に組み入れてもよい。また、帯状素
材等の巻回直前において、加熱手段を設け、芯管表面あ
るいは接着剤層を軟化あるいは溶融させ′Ｃおいてもよ
い。
芯管表面に接着剤を施しＣおくことが有効であるが、こ
の接着剤処理工程は、芯管の処理として別工程で行なっ
てもよく、また、本発明の実施に際して連続工程として
帯状素材等の巻回前に組み入れてもよい。また、帯状素
材等の巻回直前において、加熱手段を設け、芯管表面あ
るいは接着剤層を軟化あるいは溶融させ′Ｃおいてもよ
い。
本発明の実施に当っては、芯管は円形断面形状を保持し
ている必要があり、芯管が柔軟で変形し易い場合には、
芯管内部に空気、水などの流体を圧封入して本発明の工
程に供給することが要求される。芯管が硬質材料の螺旋
状補強芯を埋入したものであるときは、芯管は自ら保形
性を有しているものもあシ、必らずしも流体を圧封入し
ておく必要はない。
ている必要があり、芯管が柔軟で変形し易い場合には、
芯管内部に空気、水などの流体を圧封入して本発明の工
程に供給することが要求される。芯管が硬質材料の螺旋
状補強芯を埋入したものであるときは、芯管は自ら保形
性を有しているものもあシ、必らずしも流体を圧封入し
ておく必要はない。
本発明を以下図面によりさらに詳細に説明する。
第１図は本発明の耐圧ホースを製造法およびその
のための装置の主要部を説明する正面図、第２図はその
一部を透視した平面図、第３図はホースの軸芯方向から
見た要部の断面図である。
一部を透視した平面図、第３図はホースの軸芯方向から
見た要部の断面図である。
本発明における回転部は下側回転体ユニットＲと上側回
転体Ｓからな夛、各回転体ＲとＳはそれぞれ一対のプー
リー８，８１と８／／、 ８／／／およびこれらに懸架
された複数の回転移送用ベルｌ−９，９’からなシ、架
台１０および１０ノに支持され、支点１１および１１’
を中心に回転自在に機台上の盤１２および１２ノに取９
つけられている。そして、この回転体ユニッ）ＲとＳの
各べｚｌｚ ）の芯管Ａに対する角度は、調節ボルト１
３および１３／により調節され固定される。図面の例示
においては、前記上側回転体ユニッ）Ｓを支える盤１２
／はエアシリンダー１５により支柱１４に沿って上下す
る。機台のスタート時、回転体ユニッ）Ｓを上方に上げ
、芯管Ａを回転体Ｒのベルト９上に案内し、回転体ユニ
ッ）Ｓを下降させ、芯管Ａをべ／Ｌ’）９．９’間に把
持させる。回転体Ｒ９Ｓは、図示する例においては、モ
ーターＭよシスプロケラト１．チエーン２、スプロケッ
）３，４．４’、ユニバーサルジヨイント６ 、６／、
（５ｚ／、 ６／／／を備えたスプライン軸７゜７′
を介して回転駆動される。本例においては、上下の回転
体ユニットのべ／’ ト９ ＋ ９’はお互に逆の角度
に配置しているために、回転移送用ベルト９゜９１を回
転すると芯管Ａは矢印の方向へ回転しながら前進する。
転体Ｓからな夛、各回転体ＲとＳはそれぞれ一対のプー
リー８，８１と８／／、 ８／／／およびこれらに懸架
された複数の回転移送用ベルｌ−９，９’からなシ、架
台１０および１０ノに支持され、支点１１および１１’
を中心に回転自在に機台上の盤１２および１２ノに取９
つけられている。そして、この回転体ユニッ）ＲとＳの
各べｚｌｚ ）の芯管Ａに対する角度は、調節ボルト１
３および１３／により調節され固定される。図面の例示
においては、前記上側回転体ユニッ）Ｓを支える盤１２
／はエアシリンダー１５により支柱１４に沿って上下す
る。機台のスタート時、回転体ユニッ）Ｓを上方に上げ
、芯管Ａを回転体Ｒのベルト９上に案内し、回転体ユニ
ッ）Ｓを下降させ、芯管Ａをべ／Ｌ’）９．９’間に把
持させる。回転体Ｒ９Ｓは、図示する例においては、モ
ーターＭよシスプロケラト１．チエーン２、スプロケッ
）３，４．４’、ユニバーサルジヨイント６ 、６／、
（５ｚ／、 ６／／／を備えたスプライン軸７゜７′
を介して回転駆動される。本例においては、上下の回転
体ユニットのべ／’ ト９ ＋ ９’はお互に逆の角度
に配置しているために、回転移送用ベルト９゜９１を回
転すると芯管Ａは矢印の方向へ回転しながら前進する。
芯管Ａは受はローラー１７．１８により支見られ、前記
回転部により回転移送されながら、押出機のダイス２２
よシ溶融押出された帯状素材２１が巻回され、耐圧ホー
スＣとして製品化される。
回転部により回転移送されながら、押出機のダイス２２
よシ溶融押出された帯状素材２１が巻回され、耐圧ホー
スＣとして製品化される。
回転移送用ベル）９．９’の角度λ、友は、ポル吠
吠′ ト１３．１３’によって自由に変えられるから、巻回す
る素材２１の形状、あるいは要求される耐圧強度、ある
いは可撓性等によって、適宜設定すればよい。上下の回
転部の回転移送用ベルト９．９’の振れ角は必ずしも一
致しなくてもよいが、一般には同角度とすることが好ま
しい。また、回転移送用べ／Ｌ’）９’、９’で芯管を
はさむ力はエアシリンダー１５の力を変えることによっ
てコントロールすることもできるし、場合によればスト
ッパー１６で調節してもよい。また、エアシリンダーの
代υにバネとかネジを使用してもよい。芯管Ａにあらか
じめ加熱時軟化するような接着剤を塗布しておく場合、
例えば加熱装置１９および又は１９′によっ・Ｃ加熱し
接着剤を軟化すると、帯状素材と芯管の接着がよシ強固
になる。帯状素材２１を巻回した後冷却装置２０を併設
することによって冷却すれば直ちに製品になシ有利であ
る。また、芯管や帯状素材等としてゴムを使用する場合
には、帯状素材等を巻回後加硫してもよく、この場合加
硫装置を設けて連続的に耐圧ホースを製造することもで
きる。
吠′ ト１３．１３’によって自由に変えられるから、巻回す
る素材２１の形状、あるいは要求される耐圧強度、ある
いは可撓性等によって、適宜設定すればよい。上下の回
転部の回転移送用ベルト９．９’の振れ角は必ずしも一
致しなくてもよいが、一般には同角度とすることが好ま
しい。また、回転移送用べ／Ｌ’）９’、９’で芯管を
はさむ力はエアシリンダー１５の力を変えることによっ
てコントロールすることもできるし、場合によればスト
ッパー１６で調節してもよい。また、エアシリンダーの
代υにバネとかネジを使用してもよい。芯管Ａにあらか
じめ加熱時軟化するような接着剤を塗布しておく場合、
例えば加熱装置１９および又は１９′によっ・Ｃ加熱し
接着剤を軟化すると、帯状素材と芯管の接着がよシ強固
になる。帯状素材２１を巻回した後冷却装置２０を併設
することによって冷却すれば直ちに製品になシ有利であ
る。また、芯管や帯状素材等としてゴムを使用する場合
には、帯状素材等を巻回後加硫してもよく、この場合加
硫装置を設けて連続的に耐圧ホースを製造することもで
きる。
・ 第４図〜第８図は本発明に基すいて作った耐圧ブ
１ ホースの例である。第４図、第５図は補強芯りを内包す
る芯管Ａに、硬質補強芯Ｅを有する帯状素材を螺旋状に
巻回して得られた外層工と芯管Ａとの複合ホースであシ
、第４図は外側に巻回した補強芯Ｅの螺旋方向は芯管Ａ
の補強芯りの螺旋方向と逆のものを示しておシ、第５図
はそれらが同方向であるものを示している。
１ ホースの例である。第４図、第５図は補強芯りを内包す
る芯管Ａに、硬質補強芯Ｅを有する帯状素材を螺旋状に
巻回して得られた外層工と芯管Ａとの複合ホースであシ
、第４図は外側に巻回した補強芯Ｅの螺旋方向は芯管Ａ
の補強芯りの螺旋方向と逆のものを示しておシ、第５図
はそれらが同方向であるものを示している。
これらの形状のホースの場合は芯管Ａの補強芯りの力に
よって、廻転移送用ベル）９．９’の押しく１０） 圧に十分耐えられる。
よって、廻転移送用ベル）９．９’の押しく１０） 圧に十分耐えられる。
第６図〜第８図は芯管Ａに繊維補強層Ｆを有したものを
示してお勺、第６図はその芯管Ａの外面に硬質合成樹脂
からなる補強芯Ｅを帯状素材に埋入させたものを巻回し
゛Ｃ製造したものを示し、第７図はその芯管Ａの外側に
樹脂を被覆した鋼線Ｇを巻回したものを示し、第８図は
、その芯管Ａの外側に鋼線Ｈを巻回し、さらに軟質のエ
ラストマーを被覆したものを示している。
示してお勺、第６図はその芯管Ａの外面に硬質合成樹脂
からなる補強芯Ｅを帯状素材に埋入させたものを巻回し
゛Ｃ製造したものを示し、第７図はその芯管Ａの外側に
樹脂を被覆した鋼線Ｇを巻回したものを示し、第８図は
、その芯管Ａの外側に鋼線Ｈを巻回し、さらに軟質のエ
ラストマーを被覆したものを示している。
これらの、第６〜８図に示すような形のものは、芯管Ａ
は、そのままでは回転移送用ベルｌ−９，９／の押し圧
に耐えられないので、芯管Ａに流体を圧入し、両端を適
当な方法で密栓あるいは密封し、内圧をかければよい。
は、そのままでは回転移送用ベルｌ−９，９／の押し圧
に耐えられないので、芯管Ａに流体を圧入し、両端を適
当な方法で密栓あるいは密封し、内圧をかければよい。
〈作用および効果〉
本発明によれば、回転部の回転移送用べ〃ト９゜９１は
複数本であシ、またプリー間に懸架された状態で芯管を
把持しベルトのたわみによる芯管との接触面積を大きく
することができるため、芯管の表面に凹凸があっても、
また多少の寸法変化があっても、それらを吸収し、スリ
ップすることなく、確実に芯管を回転移送することがで
き、帯状素材や線状素材を均一に巻回し゛Ｃ１芯管と複
合された耐圧ホースを安定して得ることができる。
複数本であシ、またプリー間に懸架された状態で芯管を
把持しベルトのたわみによる芯管との接触面積を大きく
することができるため、芯管の表面に凹凸があっても、
また多少の寸法変化があっても、それらを吸収し、スリ
ップすることなく、確実に芯管を回転移送することがで
き、帯状素材や線状素材を均一に巻回し゛Ｃ１芯管と複
合された耐圧ホースを安定して得ることができる。
また、本発明によれば、芯管を連続的に移送しながら、
その外側に帯状素材を連続して巻きつけるものであるか
ら、従来のような鉄芯を用いて製造された複合管のよう
に製品長は限定されず、エンドレヌに製造できる。また
、本発明では、芯管の径が異なるものでも同一装置によ
り複金管としてのホースを製造することができる。
その外側に帯状素材を連続して巻きつけるものであるか
ら、従来のような鉄芯を用いて製造された複合管のよう
に製品長は限定されず、エンドレヌに製造できる。また
、本発明では、芯管の径が異なるものでも同一装置によ
り複金管としてのホースを製造することができる。
第１図は本発明を説明する正面図、第２図は装置の一部
を透視した平面図、第３図はホースの軸芯方向から見た
要部の断面図、第４図〜第８図は本発明よシ製造した耐
圧ホースの例を示すもので一部を切欠いた側面図である
。 Ａ：芯管 Ｒ，Ｓ：回転部の回転体ユニット ９．９’：回転体ユニットの回転移送用ベルト８、８’
、 ８”、 ８／／／：＠転体ユニットのプーリー１３
．１３’：ぺ／Ｖｌ−角度調節ボルト１５：エアシリン
ダー ２１：帯状または線状素材
を透視した平面図、第３図はホースの軸芯方向から見た
要部の断面図、第４図〜第８図は本発明よシ製造した耐
圧ホースの例を示すもので一部を切欠いた側面図である
。 Ａ：芯管 Ｒ，Ｓ：回転部の回転体ユニット ９．９’：回転体ユニットの回転移送用ベルト８、８’
、 ８”、 ８／／／：＠転体ユニットのプーリー１３
．１３’：ぺ／Ｖｌ−角度調節ボルト１５：エアシリン
ダー ２１：帯状または線状素材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）互に逆の角度に配置されて上下対をなして回転する
複数本の回転移送用ベルトの間に合成樹脂またはゴム製
の芯管を支持し、該回転移送用ベルトの回転により芯管
を回転移送しつつ、その外面に帯状または棒状素材を連
続的に巻回し一体化することを特徴とする耐圧ホースの
製造法。 ２）芯管内に流体を封入して剛直化する特許請求の範囲
第１項に記載の耐圧ホースの製造法。 ３）芯管が硬質材料からなる螺旋状補強芯を埋入した保
形性の良好な管である特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の耐圧ホースの製造法。 ４）芯管表面に接着剤を施すか接着剤を施した芯管を用
いる特許請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載
の耐圧ホースの製造法。 ５）帯状または棒状素材を巻回する直前に芯管表面を加
熱して管壁表面または接着剤を軟化する特許請求の範囲
第１項、第２項、第３項または第４項に記載の耐圧ホー
スの製造法。 ６）帯状または棒状素材が合成樹脂またはゴムからなる
特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項または
第５項に記載の耐圧ホースの製造法。 ７）金属線または金属帯を含む帯状または棒状素材を用
いる特許請求の範囲第６項に記載の耐圧ホースの製造法
。 ８）帯状または棒状素材を巻回後加硫または冷却する特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項
、第６項または第７項に記載の耐圧ホースの製造法。 ９）対をなす二つのプーリーの間に複数本のベルトをか
けた回転体ユニットを上下に配置し、該上下ユニットの
ベルト間に芯管をはさんだ際に芯管に対するベルトの角
度を適宜変更させる装置と、上および／または下のベル
トを上および／または下に転位させる装置とを有し、上
下ユニットの両方またはいずれか一方のベルトを駆動さ
せて、芯管に回転と移送力を付与することを特徴とする
耐圧ホースの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002597A JPS61160231A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 |
| AU52130/86A AU5213086A (en) | 1985-01-09 | 1986-01-09 | Process for production of pressure hose:s |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002597A JPS61160231A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160231A true JPS61160231A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0217347B2 JPH0217347B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=11533792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002597A Granted JPS61160231A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160231A (ja) |
| AU (1) | AU5213086A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017685A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-04 | 박형진 | 냉방기용 드레인 호스 제조장치 |
| JP2008229984A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムホースの製造方法、補強コード層の形成方法、及び補強コード層の形成装置 |
| JP2012184846A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Pipestream Bv | 複合パイプラインの現場製造 |
| CN109571996A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 北京宇航系统工程研究所 | 样条曲线回转体正置正交复合材料网格结构硬模成型装置 |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP60002597A patent/JPS61160231A/ja active Granted
-
1986
- 1986-01-09 AU AU52130/86A patent/AU5213086A/en not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008229984A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムホースの製造方法、補強コード層の形成方法、及び補強コード層の形成装置 |
| JP2012184846A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Pipestream Bv | 複合パイプラインの現場製造 |
| CN109571996A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 北京宇航系统工程研究所 | 样条曲线回转体正置正交复合材料网格结构硬模成型装置 |
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