RU2001113736A - Способ транспортировки сжиженного природного газа - Google Patents

Способ транспортировки сжиженного природного газа

Info

Publication number
RU2001113736A
RU2001113736A RU2001113736/06A RU2001113736A RU2001113736A RU 2001113736 A RU2001113736 A RU 2001113736A RU 2001113736/06 A RU2001113736/06 A RU 2001113736/06A RU 2001113736 A RU2001113736 A RU 2001113736A RU 2001113736 A RU2001113736 A RU 2001113736A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
pressure
gas
steam stream
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2001113736/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2228486C2 (ru
Inventor
Е Лоуренс Ш. КИМБЛ
Original Assignee
Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани filed Critical Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани
Publication of RU2001113736A publication Critical patent/RU2001113736A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2228486C2 publication Critical patent/RU2228486C2/ru

Links

Claims (22)

1. Способ транспортировки сжиженного природного газа, богатого метаном, включающий следующие операции: (a) подачу газа в трубопровод при давлении на входе, которое по существу выше давления газа на выходе из трубопровода, при этом осуществляют снижение температуры газа в результате эффекта Джоуля-Томсона, вызванного падением давления в трубопроводе, (b) регулирование давления на входе для достижения заранее заданного давления на выходе трубопровода, (c) сжижение газа, выходящего из трубопровода, для получения сжиженного газа, имеющего температуру свыше приблизительно -112oС и давление, достаточное для того, чтобы жидкость находилась при температуре начала ее кипения или при температуре ниже точки начала кипения, и (d) дальнейшую транспортировку сжиженного природного газа под давлением в необходимом контейнере.
2. Способ по п. 1, в котором газ, выходящий из трубопровода, имеет температуру в интервале от приблизительно -29oС до приблизительно -73oС и давление приблизительно 3450-10340 кПа.
3. Способ по п. 2, в котором температура газа находится в интервале от приблизительно -29oС до приблизительно -62oС.
4. Способ по п. 2, в котором давление газа находится в диапазоне от 3450 до 4137 кПа.
5. Способ по п. 1, включающий перед операцией (а) дополнительные операции сжатия газа до заранее заданного давления и последующего охлаждения газа с помощью холодильной установки с замкнутым циклом.
6. Способ по п. 1, включающий после операции (b) и перед операцией (с) дополнительную операцию охлаждения газа, выходящего из трубопровода.
7. Способ по п. 6, в котором дополнительная операция охлаждения включает охлаждение выходящего газа с помощью холодильной установки с замкнутым циклом и последующее расширение газа, охлажденного с помощью холодильной установки с замкнутым циклом, для снижения давления и дополнительного снижения температуры.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий транспортирование сжиженного газа под давлением посредством судна.
9. Способ по п. 1, в котором газ представляет собой природный газ.
10. Способ по п. 1, в котором газ, выходящий из трубопровода, по существу является свободным от диоксида углерода.
11. Способ по п. 1, в котором газ, подаваемый в трубопровод, по существу является свободным от углеводородов, имеющих более двух атомов углерода.
12. Способ по п. 2, в котором сжижение выходящего из трубопровода газа в операции (с) включает следующие операции: (a) введение газа, выходящего из трубопровода, в первую установку для разделения фаз для образования первого потока жидкости и первого потока пара, (b) регулирование давления потока жидкости до достижения давления, приблизительно равного рабочему давлению третьей установки для разделения фаз по операции (1), (c) подачу потока жидкости с отрегулированным давлением в третью установку для разделения фаз, (d) пропускание первого потока пара через первый теплообменник для осуществления нагрева первого потока пара, (e) сжатие и охлаждение первого потока пара, (f) пропускание сжатого и охлажденного первого потока пара через первый теплообменник для дополнительного охлаждения сжатого первого потока пара, (g) пропускание сжатого первого потока пара в операции (f) через второй теплообменник для дополнительного охлаждения первого потока пара в еще большей степени; (h) расширение потока пара в операции (g) для снижения давления и уменьшения температуры, (i) подачу расширенного потока во вторую установку для разделения фаз для образования второго потока пара и второго потока жидкости, (j) возвращение второго потока пара обратно в первую установку для разделения фаз для повторной обработки, (k) расширение второго потока жидкости для дополнительного снижения давления и снижения температуры, (l) подачу второго потока жидкости в третью установку для разделения фаз для образования третьего потока пара и потока жидкого продукта, имеющего температуру свыше приблизительно -112oС и имеющего давление, достаточное для того, чтобы жидкость находилась при температуре начала ее кипения или при температуре ниже точки начала кипения, (m) пропускание третьего потока пара через второй теплообменник для обеспечения охлаждения во втором теплообменнике, и (n) пропускание третьего потока пара через третий теплообменник, сжатие третьего потока пара до создания давления, приблизительно равного рабочему давлению первой установки для разделения фаз, охлаждение сжатого третьего потока пара и пропускание охлажденного сжатого третьего потока пара через третий теплообменник и подачу сжатого третьего потока пара в первую установку для разделения фаз для повторной обработки.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий охлаждение первого потока пара в операции (е) посредством косвенного теплообмена с водой или воздухом.
14. Способ по п. 12, дополнительно включающий выполняемую после пропускания третьего потока пара в операции (n) через третий теплообменник, дополнительную операцию отвода части третьего потока пара в качестве топлива.
15. Способ по п. 12, дополнительно включающий отвод части второго потока пара в операции (с) и пропускание отведенного потока пара через второй теплообменник и третий теплообменник для нагрева отведенного потока пара, и удаление нагретого отведенного потока пара в качестве топлива.
16. Способ по п. 12 включающий перед операцией (а) дополнительную операцию охлаждения потока газа, выходящего из трубопровода.
17. Способ по п. 12, в котором поток газа содержит метан и углеводородные компоненты, более тяжелые по сравнению с метаном, включающий перед операцией (а) дополнительную операцию удаления большей части более тяжелых углеводородов посредством фракционирования.
18. Способ по п. 12, который включает дополнительную операцию введения в третий поток пара паров под давлением, образовавшихся в результате испарения сжиженного природного газа.
19. Способ по п. 18, в котором пары, выделившиеся при испарении и находящиеся под давлением, имеют давление свыше 1723,7 кПа и температуру свыше -112oС.
20. Способ транспортировки сжиженного природного газа, богатого метаном, под давлением, включающий следующие операции: (a) охлаждение, по меньшей мере, части потока богатого метаном газа посредством пропускания этой части через, по меньшей мере, один теплообменник, охлаждаемый с помощью холодильной установки с замкнутым циклом, (b) дополнительное охлаждение подаваемого потока за счет расширения его в трубопроводе при снижении давления, (c) сжижение охлажденного газа в операции (b) в установке для сжижения для получения сжиженного газа, имеющего температуру свыше приблизительно -112oС и давление, достаточное для того, чтобы жидкость находилась при температуре начала ее кипения или при температуре ниже точки начала кипения; и (d) дальнейшую транспортировку сжиженного газа, полученного в операции (с), в подходимом контейнере.
21. Способ транспортировки сжиженного природного газа, богатого метаном, под давлением, имеющего температуру от приблизительно -29oС до приблизительно -73oС и давление приблизительно 1380-6895 кПа, включающий следующие операции: (а) введение потока газа под давлением в первую установку для разделения фаз для образования первого потока жидкости и первого потока пара, (b) регулирование давления потока жидкости до достижения давления, приблизительно равного рабочему давлению третьей установки для разделения фаз в операции (1), (c) подачу потока жидкости с отрегулированным давлением в третью установку для разделения фаз, (d) пропускание первого потока пара через первый теплообменник, для осуществления нагрева первого потока пара, (e) сжатие и охлаждение первого потока пара, (f) пропускание сжатого первого потока пара через первый теплообменник для дополнительного охлаждения сжатого первого потока пара, (g) пропускание сжатого потока пара через второй теплообменник для дополнительного охлаждения первого потока пара в еще большей степени, (h) расширение потока пара в операции (g) для снижения давления и уменьшения температуры, (i) подачу расширенного потока во вторую установку для разделения фаз для образования второго потока пара и второго потока жидкости, (j) возвращение второго потока пара обратно в первую установку для разделения фаз для повторной обработки, (k) расширение второго потока жидкости для дополнительного снижения давления и снижения температуры, (l) подачу второго потока жидкости в третью установку для разделения фаз для образования третьего потока пара и потока жидкого продукта, имеющего температуру свыше приблизительно -112oС и имеющего давление, достаточное для того, чтобы жидкость находилась при температуре начала ее кипения или при температуре ниже точки начала кипения, (m) пропускание третьего потока пара через второй теплообменник для обеспечения охлаждения во втором теплообменнике, и (n) пропускание третьего потока пара через третий теплообменник, сжатие третьего потока пара до достижения давления, приблизительно равного рабочему давлению первой установки для разделения фаз, охлаждение сжатого третьего потока пара и пропускание охлажденного сжатого третьего потока пара через третий теплообменник и подачу сжатого третьего потока пара в первую установку для разделения фаз для повторной обработки.
22. Способ по п. 21, дополнительно включающий перед операцией (а) расширение потока газа под давлением до более низкого давления для образования потока газа и жидкого продукта, имеющего температуру от приблизительно -112oС до приблизительно -73oС.
RU2001113736/06A 1998-10-23 1999-10-22 Способ транспортировки сжиженного природного газа RU2228486C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10546298P 1998-10-23 1998-10-23
US60/105,462 1998-10-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001113736A true RU2001113736A (ru) 2003-02-20
RU2228486C2 RU2228486C2 (ru) 2004-05-10

Family

ID=22305987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001113736/06A RU2228486C2 (ru) 1998-10-23 1999-10-22 Способ транспортировки сжиженного природного газа

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6209350B1 (ru)
AR (1) AR020936A1 (ru)
AU (1) AU1129900A (ru)
CA (1) CA2346966A1 (ru)
CO (1) CO5100986A1 (ru)
DZ (1) DZ2921A1 (ru)
EG (1) EG22284A (ru)
MY (1) MY115506A (ru)
NO (1) NO320741B1 (ru)
PE (1) PE20000826A1 (ru)
RU (1) RU2228486C2 (ru)
TN (1) TNSN99195A1 (ru)
WO (1) WO2000025060A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6513338B1 (en) * 1998-05-12 2003-02-04 Messer Griesheim Gmbh Refrigerant mixture for a mixture-throttling process
MY122625A (en) * 1999-12-17 2006-04-29 Exxonmobil Upstream Res Co Process for making pressurized liquefied natural gas from pressured natural gas using expansion cooling
US6715914B1 (en) * 2002-06-26 2004-04-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Apparatus and method for thermal performance testing of pipelines and piping systems
US7155918B1 (en) * 2003-07-10 2007-01-02 Atp Oil & Gas Corporation System for processing and transporting compressed natural gas
US20070130991A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Chevron U.S.A. Inc. Liquefaction of associated gas at moderate conditions
CA2645564A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Christopher E. Schimp Method and apparatus for recovering and transporting methane gas
US8523481B2 (en) * 2006-03-21 2013-09-03 Compressed Energy Systems Llc Method and apparatus for recovering, transporting, and using methane gas
EP2047193A2 (en) * 2006-06-23 2009-04-15 T Baden Hardstaff Limited Lng production
US20100000251A1 (en) * 2006-07-13 2010-01-07 Michiel Gijsbert Van Aken Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
WO2008070017A2 (en) * 2006-12-04 2008-06-12 Kellogg Brown & Root Llc Method for adjusting heating value of lng
IT1400370B1 (it) * 2010-05-31 2013-05-31 Nuova Pignone S R L Metodo e dispositivo per recuperare gas naturali liquefatti ngl
MX345401B (es) * 2010-10-26 2017-01-30 Natubhai Patel Kirtikumar Proceso para la separación y recuperación de ngls de corrientes de hidrocarburos.
CN104204698B (zh) * 2012-03-30 2017-09-08 埃克森美孚上游研究公司 液化天然气形成
US9573428B2 (en) 2012-07-13 2017-02-21 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Valve assemblies and methods of inflating or deflating a tyre
EP2713127A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Erdgasverflüssigung
WO2014086413A1 (en) 2012-12-05 2014-06-12 Blue Wave Co S.A. Integrated and improved system for sea transportation of compressed natural gas in vessels, including multiple treatment steps for lowering the temperature of the combined cooling and chilling type
CN103175379B (zh) * 2013-03-18 2015-10-14 上海交通大学 利用管道压力能制备液化天然气的装置及使用方法
WO2015103018A1 (en) 2014-01-03 2015-07-09 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Assembly for a central tire inflation system
JP6399564B2 (ja) 2014-06-30 2018-10-03 ダナ ヘビー ビーイクル システィムズ グループ、エルエルシー タイヤ空気圧管理システム用のバルブアセンブリ
US10625542B2 (en) 2015-04-27 2020-04-21 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Tire pressure management system and method of decreasing tire pressure
CN106194733B (zh) * 2015-04-29 2018-01-05 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 压缩机防腐蚀系统及其防腐蚀方法
TWI608206B (zh) 2015-07-15 2017-12-11 艾克頌美孚上游研究公司 藉由預冷卻天然氣供給流以增加效率的液化天然氣(lng)生產系統
US10843511B2 (en) 2015-08-06 2020-11-24 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Channel valve assembly for a tire pressure management system
WO2017024222A1 (en) 2015-08-06 2017-02-09 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Control and supply valve assembly for a tire pressure management system
ITUB20154162A1 (it) * 2015-10-01 2017-04-01 Aerides S R L Impianto, apparato e procedimento per la produzione di metano liquido.
US10214059B2 (en) 2015-10-16 2019-02-26 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Tire pressure management system and method of decreasing tire pressure
US20170198966A1 (en) * 2016-01-11 2017-07-13 GE Oil & Gas, Inc. Reducing refrigeration duty on a refrigeration unit in a gas processing system
CN108698453A (zh) 2016-01-29 2018-10-23 德纳重型车辆系统集团有限责任公司 用于轮胎充气系统的组件
JP6858267B2 (ja) 2017-02-24 2021-04-14 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 二重目的lng/lin貯蔵タンクのパージ方法
RU2639441C1 (ru) * 2017-05-10 2017-12-21 Владимир Иванович Савичев Способ транспортировки углеводородного газа в сверхкритическом состоянии
TWM572423U (zh) * 2017-11-21 2019-01-01 法商液態空氣喬治斯克勞帝方法研究開發股份有限公司 蒸發氣體再冷凝裝置及具備其的液化天然氣供給系統
JP7026490B2 (ja) * 2017-11-21 2022-02-28 レール・リキード-ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード Bog再凝縮装置およびそれを備えるlng貯蔵システム。
EA038638B1 (ru) * 2019-01-28 2021-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Екатеринбург" Способ газоснабжения природным газом
US11542439B1 (en) 2022-07-06 2023-01-03 Energy And Environmental Research Center Foundation Recycling gaseous hydrocarbons

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2958205A (en) 1958-10-22 1960-11-01 Sun Oil Co Transportation of normally gaseous fluids in pipe line system
US3298805A (en) 1962-07-25 1967-01-17 Vehoc Corp Natural gas for transport
US3433026A (en) 1966-11-07 1969-03-18 Judson S Swearingen Staged isenthalpic-isentropic expansion of gas from a pressurized liquefied state to a terminal storage state
US3477509A (en) 1968-03-15 1969-11-11 Exxon Research Engineering Co Underground storage for lng
US3677019A (en) 1969-08-01 1972-07-18 Union Carbide Corp Gas liquefaction process and apparatus
US3735600A (en) 1970-05-11 1973-05-29 Gulf Research Development Co Apparatus and process for liquefaction of natural gases
US3990256A (en) 1971-03-29 1976-11-09 Exxon Research And Engineering Company Method of transporting gas
US3724226A (en) 1971-04-20 1973-04-03 Gulf Research Development Co Lng expander cycle process employing integrated cryogenic purification
JPS5224818Y2 (ru) 1971-10-26 1977-06-06
US4157904A (en) 1976-08-09 1979-06-12 The Ortloff Corporation Hydrocarbon gas processing
NL7807184A (nl) 1977-07-18 1979-01-22 Caloric Ges Apparatebau Werkwijze en installatie voor het transporteren van reele gassen, in het bijzonder aardgas.
GB2052717B (en) 1979-06-26 1983-08-10 British Gas Corp Storage and transport of liquefiable gases
US4456459A (en) 1983-01-07 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Arrangement and method for the production of liquid natural gas
US4548629A (en) 1983-10-11 1985-10-22 Exxon Production Research Co. Process for the liquefaction of natural gas
US4541852A (en) 1984-02-13 1985-09-17 Air Products And Chemicals, Inc. Deep flash LNG cycle
GB8418840D0 (en) 1984-07-24 1984-08-30 Boc Group Plc Gas refrigeration
US4718459A (en) 1986-02-13 1988-01-12 Exxon Production Research Company Underwater cryogenic pipeline system
US4687499A (en) 1986-04-01 1987-08-18 Mcdermott International Inc. Process for separating hydrocarbon gas constituents
US4698081A (en) 1986-04-01 1987-10-06 Mcdermott International, Inc. Process for separating hydrocarbon gas constituents utilizing a fractionator
US4778497A (en) 1987-06-02 1988-10-18 Union Carbide Corporation Process to produce liquid cryogen
US5036671A (en) 1990-02-06 1991-08-06 Liquid Air Engineering Company Method of liquefying natural gas
GB9103622D0 (en) 1991-02-21 1991-04-10 Ugland Eng Unprocessed petroleum gas transport
DE4223160C2 (de) 1992-07-10 1998-02-12 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Verdichtung von Gas
JPH06159928A (ja) 1992-11-20 1994-06-07 Chiyoda Corp 天然ガス液化方法
FR2714722B1 (fr) 1993-12-30 1997-11-21 Inst Francais Du Petrole Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz naturel.
US5442934A (en) 1994-04-13 1995-08-22 Atlantic Richfield Company Chilled gas transmission system and method
US5473900A (en) 1994-04-29 1995-12-12 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for liquefaction of natural gas
US5615561A (en) 1994-11-08 1997-04-01 Williams Field Services Company LNG production in cryogenic natural gas processing plants
NO180469B1 (no) 1994-12-08 1997-05-12 Statoil Petroleum As Fremgangsmåte og system for fremstilling av flytendegjort naturgass til havs
MY117899A (en) 1995-06-23 2004-08-30 Shell Int Research Method of liquefying and treating a natural gas.
US5916260A (en) 1995-10-05 1999-06-29 Bhp Petroleum Pty Ltd. Liquefaction process
US5524456A (en) * 1995-10-20 1996-06-11 Public Service Marine Inc. Pressure tank recycle system
DE19609489A1 (de) 1996-03-11 1997-09-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verflüssigung eines tiefsiedenden Gases
US5669234A (en) 1996-07-16 1997-09-23 Phillips Petroleum Company Efficiency improvement of open-cycle cascaded refrigeration process
FR2752050B1 (fr) * 1996-08-05 1998-09-11 Air Liquide Procede et installation de reliquefaction d'helium gazeux
US5755114A (en) 1997-01-06 1998-05-26 Abb Randall Corporation Use of a turboexpander cycle in liquefied natural gas process
US5836173A (en) 1997-05-01 1998-11-17 Praxair Technology, Inc. System for producing cryogenic liquid
DZ2533A1 (fr) 1997-06-20 2003-03-08 Exxon Production Research Co Procédé perfectionné de réfrigération à constituants pour la liquéfaction de gaz naturel.
TW366409B (en) 1997-07-01 1999-08-11 Exxon Production Research Co Process for liquefying a natural gas stream containing at least one freezable component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001113736A (ru) Способ транспортировки сжиженного природного газа
RU2194930C2 (ru) Способ сжижения потока природного газа, содержащего по меньшей мере один замораживаемый компонент
AU2016292348B9 (en) Increasing efficiency in an LNG production system by pre-cooling a natural gas feed stream
CA3029950C (en) System and method for liquefaction of natural gas
JP6539405B2 (ja) 温室効果ガス除去を備えた液化天然ガス生産システム及び方法
EP2229567B1 (en) Method for regulation of cooling capacity of a cooling system based on a gas expansion process.
RU99127334A (ru) Усовершенствованный способ сжижения природного газа
RU2195611C2 (ru) Способ охлаждения многокомпонентным хладагентом для сжижения природного газа
RU2362954C2 (ru) Очистка сжиженного природного газа
RU99127333A (ru) Способ охлаждения многокомпонентным хладагентом для сжижения природного газа
CN112747563B (zh) 混合制冷剂液化系统和方法
RU99128052A (ru) Способ сжижения потока природного газа, содержащего по меньшей мере один замораживаемый компонент
JP5547967B2 (ja) 液化天然ガスの製造システムおよびその方法
TWI390167B (zh) 液化天然氣流之方法和裝置
JP2022046685A5 (ru)
RU99128051A (ru) Усовершенствованный способ каскадного охлаждения для сжижения природного газа
KR20010014040A (ko) 천연 가스를 액화시키기 위한 개선된 캐스케이드 냉각방법
RU2382301C1 (ru) Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU2002118819A (ru) Способ ожижения природного газа путем охлаждения за счет расширения
RU2001113730A (ru) Способ удаления летучих компонентов из природного газа
EA011523B1 (ru) Способ извлечения газоконденсатных жидкостей и устройство для его реализации
JP2008503607A (ja) 天然ガス液化方法及び装置、そのコンピューターシミュレーション処理、液化天然ガス生成物
RU2008142000A (ru) Способ для сжижения углеводородного потока и устройство для его осуществления
RU2011142916A (ru) Способ обработки загрузочного природного газа для получения обработанного природного газа и фракции углеводородов с5 + и соответствующая установка
JP7369163B2 (ja) 液化システム