Claims (68)
1. Работающий на растяжение элемент для передачи тягового усилия к кабине подъемной системы посредством сцепления с вращающимся шкивом подъемной системы, имеющий ширину w, толщину t в направлении изгиба и поверхность сцепления, определяемую его шириной, отличающийся тем, что он имеет коэффициент формы, определяемый отношением ширины w к толщине t, больше единицы.1. The tensile element for transmitting traction to the cabin of the lifting system by engaging with a rotating pulley of the lifting system, having a width w, a thickness t in the bending direction and a clutch surface defined by its width, characterized in that it has a shape factor determined by the ratio width w to thickness t, greater than one.
2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит группу отдельных несущих нагрузку кордов, расположенных внутри общего слоя покрытия разделенными им друг от друга, причем слой покрытия формирует поверхность сцепления со шкивом. 2. The element according to claim 1, characterized in that it further comprises a group of individual load-bearing cords located inside a common coating layer separated by it from each other, and the coating layer forms the adhesion surface to the pulley.
3. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды сформированы из скруток, выполненных из неметаллического материала. 3. The element according to claim 2, characterized in that the individual cords are formed from twists made of non-metallic material.
4. Элемент по п. 1, отличающийся тем. что он сформирован из скруток, выполненных из неметаллического материала. 4. The element according to claim 1, characterized in that. that it is formed from twists made of non-metallic material.
5. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что группа отдельных кордов расположена зафиксированной относительно взаимного продольного перемещения посредством слоя покрытия. 5. The element according to claim 2, characterized in that the group of individual cords is located fixed relative to the mutual longitudinal movement by means of the coating layer.
6. Элемент по п. 5, отличающийся тем, что каждый из кордов расположен зафиксированным относительно взаимного перемещения посредством слоя покрытия. 6. The element according to p. 5, characterized in that each of the cords is located fixed relative to the mutual movement by means of a coating layer.
7. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что он имеет коэффициент формы, равный или больше двух. 7. The element according to claim 1, characterized in that it has a shape factor equal to or greater than two.
8. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды расположены разнесенными по ширине внутри общего слоя покрытия. 8. The element according to claim 2, characterized in that the individual cords are spaced apart in width within the common coating layer.
9. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что слой покрытия с несколькими отдельными кордами формирует одну поверхность сцепления. 9. The element according to claim 2, characterized in that the coating layer with several individual cords forms one adhesion surface.
10. Элемент по п. 9, отличающийся тем, что слой покрытия расположен вытянутым по ширине с формированием поверхности сцепления над несколькими отдельными кордами. 10. The element according to p. 9, characterized in that the coating layer is elongated in width with the formation of the adhesion surface over several individual cords.
11. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что шкив имеет поверхность сцепления, а профиль поверхности сцепления работающего на растяжение элемента выполнен дополняющим профиль поверхности сцепления шкива. 11. The element according to claim 1, characterized in that the pulley has a clutch surface, and the profile of the clutch surface of the tensile element is made to complement the profile of the clutch surface of the pulley.
12. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что поверхность сцепления слоя покрытия имеет профиль усиленного сцепления между приводным шкивом и работающим на растяжение элементом, сформированный посредством внешней поверхности кордов. 12. The element according to claim 2, characterized in that the adhesion surface of the coating layer has a reinforced adhesion profile between the drive pulley and the tensile element formed by the outer surface of the cords.
13. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит слой покрытия, выполненный из эластомера. 13. The element according to claim 1, characterized in that it further comprises a coating layer made of elastomer.
14. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что слой покрытия выполнен из эластомера. 14. The element according to claim 2, characterized in that the coating layer is made of elastomer.
15. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что максимальное давление в несущем нагрузку корде определяется в основном следующим выражением
Рmax = (2F/Dw),
где F - максимальная растягивающая сила в работающем на растяжение элементе, a D - диаметр приводного шкива.15. The element according to claim 2, characterized in that the maximum pressure in the load bearing cord is determined mainly by the following expression
P max = (2F / Dw),
where F is the maximum tensile force in the tensile element, and D is the diameter of the drive pulley.
16. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что поверхность сцепления имеет профиль, выполненный как направляющая элемента при его сцеплении со шкивом. 16. The element according to p. 1, characterized in that the clutch surface has a profile made as a guide element when it engages with a pulley.
17. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что поверхность сцепления имеет профиль, выполненный как направляющая элемента при его сцеплении со шкивом и сформированный посредством наружной поверхности кордов. 17. The element according to p. 2, characterized in that the clutch surface has a profile made as a guide element when it engages with a pulley and formed by the outer surface of the cords.
18. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды расположены линейно скомпонованными. 18. An element according to claim 2, characterized in that the individual cords are linearly arranged.
19. Элемент по п. 8, отличающийся тем, что отдельные корды расположены линейно скомпонованными. 19. An element according to claim 8, characterized in that the individual cords are linearly arranged.
20. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды имеют круглое поперечное сечение. 20. The element according to claim 2, characterized in that the individual cords have a circular cross section.
21. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды имеют коэффициент формы больше единицы. 21. The element according to claim 2, characterized in that the individual cords have a shape factor greater than one.
22. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды имеют плоское поперечное сечение. 22. The element according to claim 2, characterized in that the individual cords have a flat cross section.
23. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что отдельные корды выполнены из металла. 23. The element according to claim 2, characterized in that the individual cords are made of metal.
24. Элемент по п. 23, отличающийся тем, что отдельные корды выполнены из группы отдельных проволок, содержащей проволоки диаметром менее 0,25 мм. 24. The element according to p. 23, characterized in that the individual cords are made from a group of individual wires containing wires with a diameter of less than 0.25 mm
25. Элемент по п. 24, отличающийся тем, что упомянутые проволоки выполнены скрученными в определенном порядке с образованием скруток, содержащих группу проволок и центральную проволоку. 25. The element according to p. 24, characterized in that the said wires are made twisted in a certain order with the formation of twists containing a group of wires and a central wire.
26. Элемент по п. 25, отличающийся тем, что упомянутый порядок скручивания представляет собой группу упомянутых проволок, расположенных закрученными вокруг упомянутой одной центральной проволоки. 26. The element according to p. 25, characterized in that the said order of twisting is a group of said wires located twisted around said one central wire.
27. Элемент по п. 24, отличающийся тем, что все проволоки имеют диаметр меньше 0,25 мм. 27. The element according to p. 24, characterized in that all the wires have a diameter of less than 0.25 mm
28. Элемент по п. 26, отличающийся тем, что каждый корд из упомянутой группы кордов содержит группу скруток, расположенных в определенном порядке вокруг центральной скрутки. 28. The element according to p. 26, characterized in that each cord from the said group of cords contains a group of twists located in a certain order around the central twist.
29. Элемент по п. 28, отличающийся тем, что упомянутый порядок расположения скруток в кордах представляет собой группу наружных скруток, расположенных закрученными вокруг упомянутой центральной скрутки. 29. The element according to p. 28, characterized in that the said arrangement of the twists in the cords is a group of outer twists located twisted around the said central twist.
30. Элемент по п. 29, отличающийся тем, что упомянутая центральная скрутка содержит группу упомянутых проволок, расположенных закрученными вокруг упомянутой одной центральной проволоки в первом направлении, при этом каждая из упомянутых наружных скруток содержит группу упомянутых проволок, расположенных закрученными вокруг упомянутой одной центральной проволоки во втором направлении, а упомянутые наружные скрутки расположены закрученными вокруг упомянутой центральной скрутки в упомянутом первом направлении. 30. The element according to p. 29, characterized in that said central twist comprises a group of said wires arranged twisted around said one central wire in a first direction, wherein each of said outer twists comprises a group of said wires arranged twisted around said one central wire in a second direction, and said outer strands are spun around said central twist in said first direction.
31. Элемент по п. 29, отличающийся тем, что размер сечения каждой упомянутой центральной проволоки каждой скрутки больше, чем у всех проволок, расположенных закрученными вокруг нее. 31. The element according to claim 29, characterized in that the cross-sectional size of each said central wire of each twist is larger than that of all wires located twisted around it.
32. Элемент по п. 31, отличающийся тем, что размер сечения упомянутой центральной проволоки упомянутой центральной скрутки больше, чем у упомянутой центральной проволоки каждой из упомянутых наружных скруток. 32. The element according to p. 31, characterized in that the cross-sectional size of said central wire of said central twist is larger than that of said central wire of each of said outer twists.
33. Элемент по п. 24, отличающийся тем, что упомянутые проволоки имеют диаметр в основном 0,10 - 0,20 мм. 33. The element according to p. 24, characterized in that the said wires have a diameter of mainly 0.10 - 0.20 mm
34. Элемент по п. 29, отличающийся тем, что диаметр упомянутой центральной проволоки в упомянутой центральной скрутке больше диаметра всех остальных проволок в каждом корде из упомянутой группы кордов. 34. An element according to claim 29, characterized in that the diameter of said central wire in said central twist is larger than the diameter of all other wires in each cord from said group of cords.
35. Элемент по п. 13, отличающийся тем, что эластомером является уретан. 35. The element according to p. 13, characterized in that the elastomer is urethane.
36. Элемент по п. 35, отличающийся тем, что уретановый материал является термопластичным уретаном. 36. The element according to p. 35, characterized in that the urethane material is a thermoplastic urethane.
37. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что слой покрытия выполнен прозрачным. 37. The element according to p. 2, characterized in that the coating layer is made transparent.
38. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что слой покрытия является антипиреном. 38. The element according to p. 2, characterized in that the coating layer is a flame retardant.
39. Тяговый привод для подъемной системы с кабиной и противовесом, содержащий приводной шкив, установленный с возможностью приведения в движение посредством силового механизма, и работающий на растяжение элемент, имеющий ширину w, толщину t в направлении изгиба и поверхность сцепления, определяемую шириной работающего на растяжение элемента, отличающийся тем, что работающий на растяжение элемент имеет коэффициент формы, определяемый отношением ширины w к толщине t, больший единицы, а приводной шкив содержит поверхность передачи тягового усилия, выполненную по форме как поверхность приема поверхности сцепления работающего на растяжение элемента, и при этом тяговое усилие между шкивом и работающим на растяжение элементом является средством перемещения кабины и противовеса. 39. Traction drive for a lifting system with a cabin and a counterweight, comprising a drive pulley mounted to be driven by a power mechanism, and a tensile member having a width w, a thickness t in the bending direction, and an adhesion surface determined by the width of the tensile element, characterized in that the tensile element has a shape factor determined by the ratio of the width w to the thickness t greater than unity, and the drive pulley contains a transmission surface of the traction y a force made in shape as a receiving surface of the adhesion surface of the tensile member, and the pulling force between the pulley and the tensile member is a means of moving the cab and the counterweight.
40. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что поверхность передачи тягового усилия имеет различный в продольном направлении диаметр D, посредством чего сформирована направляющая работающего на растяжение элемента при его сцеплении с приводным шкивом. 40. Traction drive according to claim 39, characterized in that the traction drive transmission surface has a diameter D that is different in the longitudinal direction, whereby a guide of the tensile element when it is engaged with the drive pulley is formed.
41. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что приводной шкив имеет два упорных фланца с противоположных сторон приводного шкива. 41. Traction drive according to claim 39, characterized in that the drive pulley has two stop flanges on opposite sides of the drive pulley.
42. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что он содержит группу работающих на растяжение элементов. 42. Traction drive according to claim 39, characterized in that it comprises a group of tensile elements.
43. Тяговый привод по п. 42, отличающийся тем, что приводной шкив имеет поверхность передачи тягового усилия каждому работающему на растяжение элементу и дополнительно содержит одну или группу перегородок, выполненных разделяющими поверхности передачи тягового усилия. 43. Traction drive according to claim 42, characterized in that the drive pulley has a traction transmission surface for each tensile element and further comprises one or a group of partitions made separating the traction transmission surfaces.
44. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что поверхность передачи тягового усилия выполнена из неметаллического материала. 44. Traction drive according to claim 39, characterized in that the transmission surface of the traction force is made of non-metallic material.
45. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что он дополнительно содержит втулку шкива, установленную вокруг приводного шкива с формированием поверхности передачи тягового усилия. 45. Traction drive according to claim 39, characterized in that it further comprises a pulley bushing mounted around the drive pulley with the formation of the surface of the transmission of traction.
46. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что поверхность передачи тягового усилия сформирована слоем покрытия на приводном шкиве. 46. Traction drive according to claim 39, characterized in that the transmission surface of the traction force is formed by a coating layer on the drive pulley.
47. Тяговый привод по п. 39, отличающийся тем, что приводной шкив выполнен из материала, формирующего поверхность передачи тягового усилия. 47. Traction drive according to claim 39, characterized in that the drive pulley is made of material forming the surface of the transmission of traction.
48. Тяговый привод по п. 47, отличающийся тем, что приводной шкив выполнен из полиуретана. 48. Traction drive according to p. 47, characterized in that the drive pulley is made of polyurethane.
49. Шкив для подъемной системы, содержащей по крайней мере один работающий на растяжение элемент, имеющий ширину w, толщину t в направлении изгиба и поверхность сцепления, определяемую шириной работающего на растяжение элемента, отличающийся тем, что работающий на растяжение элемент имеет коэффициент формы, определяемый как отношение ширины w к толщине t, больше единицы, а приводной шкив имеет поверхность, выполненную по форме как поверхность приема поверхности сцепления работающего на растяжение элемента. 49. A pulley for a lifting system comprising at least one tensile member having a width w, a thickness t in the bending direction, and a grip surface defined by the width of the tensile member, characterized in that the tensile member has a shape factor determined by as the ratio of the width w to the thickness t is greater than unity, and the drive pulley has a surface shaped as a receiving surface of the adhesion surface of the tensile element.
50. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что подъемная система дополнительно содержит кабину и противовес, установленные соединенными работающими на растяжение элементами, а поверхность шкива является поверхностью передачи тягового усилия, выполненной по форме как поверхность приема поверхности сцепления работающего на растяжение элемента, и при этом тяговое усилие между шкивом и работающим на растяжение элементом является средством перемещения кабины и противовеса. 50. A pulley according to claim 49, characterized in that the lifting system further comprises a cabin and a counterweight installed by connected tensile elements, and the pulley surface is a traction force transmission surface shaped as a reception surface of the adhesion surface of the tensile element, and while the traction force between the pulley and the tensile element is a means of moving the cab and the counterweight.
51. Шкив по п. 50, отличающийся тем, что профиль поверхности передачи тягового усилия выполнен дополняющим профиль поверхности сцепления работающего на растяжение элемента, как средство увеличения тягового усилия между шкивом и работающим на растяжение элементом. 51. The pulley according to claim 50, characterized in that the surface profile of the traction drive transmission is made to supplement the profile of the clutch surface of the tensile member as a means of increasing traction between the pulley and the tensile member.
52. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что профиль поверхности передачи тягового усилия выполнен дополняющим профиль поверхности сцепления работающего на растяжение элемента и направляющим работающий на растяжение элемент при его сцеплении со шкивом. 52. The pulley according to claim 49, characterized in that the surface profile of the traction drive transmission is made to complement the clutch surface profile of the tensile member and guide the tensile member when it is engaged with the pulley.
53. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что поверхность передачи тягового усилия имеет различный в продольном направлении диаметр D, посредством чего сформирована направляющая работающего на растяжение элемента при его взаимодействии со шкивом. 53. The pulley according to claim 49, characterized in that the traction force transmission surface has a diameter D that is different in the longitudinal direction, whereby a guide of the tensile element during its interaction with the pulley is formed.
54. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что он имеет два упорных фланца с своих противоположных сторон. 54. The pulley according to claim 49, characterized in that it has two persistent flanges on its opposite sides.
55. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что он имеет поверхность передачи тягового усилия каждому работающему на растяжение элементу и дополнительно содержит одну или группу перегородок, выполненных разделяющими поверхности передачи тягового усилия. 55. The pulley according to claim 49, characterized in that it has a traction transmission surface for each tensile element and further comprises one or a group of partitions made to divide the traction transmission surfaces.
56. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что поверхность выполнена из неметаллического материала. 56. The pulley according to claim 49, characterized in that the surface is made of non-metallic material.
57. Шкив по п. 56, отличающийся тем, что поверхность выполнена из полиуретана. 57. The pulley according to claim 56, characterized in that the surface is made of polyurethane.
58. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что он дополнительно содержит втулку шкива, установленную вокруг приводного шкива с формированием поверхности передачи тягового усилия. 58. The pulley according to p. 49, characterized in that it further comprises a pulley bushing mounted around the drive pulley with the formation of the surface of the transmission of traction.
59. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что поверхность выполнена из неметаллического покрытия, связанного со шкивом. 59. The pulley according to claim 49, characterized in that the surface is made of a non-metallic coating associated with the pulley.
60. Шкив по п. 49, отличающийся тем, что шкив выполнен из неметаллического материала, который формирует поверхность сцепления с поверхностью сцепления по крайней мере одного работающего на растяжение элемента. 60. The pulley according to claim 49, characterized in that the pulley is made of a non-metallic material that forms a clutch surface with a clutch surface of at least one tensile element.
61. Втулка шкива для подъемной системы, содержащей по крайней мере один работающий на растяжение элемент, имеющий ширину w, толщину t в направлении изгиба и поверхность сцепления, определяемую шириной работающего на растяжение элемента, отличающаяся тем, что работающий на растяжение элемент имеет коэффициент формы, определяемый как отношение ширины w к толщине t, больше единицы, а втулка установлена неподвижно по отношению к шкиву и имеет поверхность, выполненную по форме как поверхность приема поверхности сцепления работающего на растяжение элемента. 61. A pulley bushing for a lifting system comprising at least one tensile member having a width w, a thickness t in the bending direction, and a grip surface determined by the width of the tensile member, characterized in that the tensile member has a shape factor, defined as the ratio of the width w to the thickness t, is greater than unity, and the sleeve is mounted motionless with respect to the pulley and has a surface made in shape as the reception surface of a clutch working surface in tension element.
62. Втулка по п. 61, отличающаяся тем, что подъемная система дополнительно содержит кабину и противовес, установленные соединенными работающими на растяжение элементами, а поверхность втулки является поверхностью передачи тягового усилия, выполненная по форме, как поверхность приема поверхности сцепления работающего на растяжение элемента, и при этом тяговое усилие между втулкой и работающим на растяжение элементом является средством перемещения кабины и противовеса. 62. The sleeve according to claim 61, characterized in that the lifting system further comprises a cabin and a counterweight installed by connected tensile elements, and the surface of the sleeve is a traction force transmission surface made in the form of a reception surface of the adhesion surface of the tensile element, and the traction between the sleeve and the tensile element is a means of moving the cab and the counterweight.
63. Втулка по п. 62, отличающаяся тем, что профиль ее поверхности выполнен дополняющим профиль поверхности сцепления работающего на растяжение элемента, как средство увеличения тягового усилия между втулкой и работающим на растяжение элементом. 63. The sleeve according to claim 62, wherein the surface profile is complementary to the adhesion surface profile of the tensile member as a means of increasing traction between the sleeve and the tensile member.
64. Втулка по п. 61, отличающаяся тем, что профиль ее поверхности выполнен дополняющим профиль поверхности сцепления работающего на растяжение элемента и направляющим работающий на растяжение элемент при его взаимодействии с втулкой. 64. The sleeve according to claim 61, characterized in that its surface profile is complementary to the adhesion surface profile of the tensile element and guides the tensile element when it interacts with the sleeve.
65. Втулка по п. 61, отличающаяся тем, что ее поверхность имеет различный в продольном направлении диаметр D, посредством чего сформирована направляющая работающего на растяжение элемента при его взаимодействии с втулкой. 65. The sleeve according to claim 61, characterized in that its surface has a diameter D that is different in the longitudinal direction, whereby a guide is formed for the tensile element when it interacts with the sleeve.
66. Втулка по п. 61, отличающаяся тем, что втулка выполнена из неметаллического материала. 66. The sleeve according to claim 61, characterized in that the sleeve is made of non-metallic material.
67. Втулка по п. 66, отличающаяся тем, что втулка выполнена из полиуретана. 67. The sleeve according to claim 66, wherein the sleeve is made of polyurethane.
68. Втулка по п. 61, отличающаяся тем, что подъемная система содержит группу работающих на растяжение элементов, а втулка выполнена вытянутой в продольном направлении с возможностью размещения нескольких работающих на растяжение элементов. 68. The sleeve according to claim 61, wherein the lifting system comprises a group of tensile elements, and the sleeve is elongated in the longitudinal direction with the possibility of placing several tensile elements.