RU2000123553A - Устройство для непрерывного контроля за соединением транспортерной ленты - Google Patents
Устройство для непрерывного контроля за соединением транспортерной лентыInfo
- Publication number
- RU2000123553A RU2000123553A RU2000123553/28A RU2000123553A RU2000123553A RU 2000123553 A RU2000123553 A RU 2000123553A RU 2000123553/28 A RU2000123553/28 A RU 2000123553/28A RU 2000123553 A RU2000123553 A RU 2000123553A RU 2000123553 A RU2000123553 A RU 2000123553A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- conveyor belt
- address
- connection
- working
- Prior art date
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 3
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000002285 radioactive Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Claims (31)
1. Устройство для непрерывного контроля за соединением транспортерной ленты (1) из резины или резиноподобного пластика, которая, в частности, снабжена заделанными армирующими вставками (2), причем зона (6) соединения имеет начало (7) и конец (8), для определения отклонений установленных значений устройство, содержащее по меньшей мере, две, в частности четыре, измерительные метки (9, 10, 25, 26, 27, 28), которые расположены так, что каждая, по меньшей мере, одна измерительная метка, в частности две измерительные метки, находятся в зоне начала (7) и конца (8) соединения и прочно заделаны в краевую зону нерабочей (3) или рабочей (4) стороны транспортерной ленты или в пределах краевой зоны (5), простирающейся между нерабочей и рабочей сторонами, причем измерительные метки устойчивы к повышенным температурным и сжимающим нагрузкам, а также к влажности и другим механическим и химическим нагрузкам, соответствующую типу измерительных меток систему (I, III) детектирования измерительных меток для измерения скорости и длины соединения, причем система детектирования измерительных меток расположена слева и/или справа по направлению движения транспортерной ленты, устройство (17, 18) формирования сигналов для системы детектирования измерительных меток на основе измерения времени, причем подаваемые детекторами (11, 12, 13; А, В, С, D) измерительных меток сигналы обеспечивают возможность надежного и точного разрешения начала и окончания измерения времени, независимую от направления движения транспортерной ленты идентификационную систему (II, III), включающую в себя по меньшей мере один адрес (14, 22, 29, 30) для идентификации места измерения, находящегося вне зоны (6) соединения вблизи от начала (7) и/или конца (8) соединения, причем адрес расположен слева и/или справа по направлению движения транспортерной ленты, а именно в пределах краевой зоны нерабочей (3) или рабочей (4) стороны транспортерной ленты или в пределах краевой зоны (5), простирающейся между нерабочей и рабочей сторонами, соответствующий типу адреса адресный детектор (15, 23; C, D), который также расположен слева и/или справа по направлению движения транспортерной ленты, устройство (16, 24) считывания адреса, также связанное с адресным детектором, звено (19) измерения времени, связанное с устройством формирования сигналов для системы детектирования измерительных меток, измерительную систему (IV) для определения температуры ленты и окружающей температуры, дополнительную измерительную систему (V) для определения растягивающего усилия ленты и управляющее вычислительное устройство (20) для обработки всех данных, причем управляющее вычислительное устройство (20), в свою очередь, связано с устройством управления приводом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измерительные метки (9, 10) находятся непосредственно в пределах начала (7) и конца (8) соединения.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измерительные метки (25, 26, 27, 28) находятся вне зоны (6) соединения, а именно примыкая к началу (7) и концу (8) соединения.
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что измерительные метки (9, 10, 25, 26, 27, 28) состоят из материала с электрическими и/или магнитными свойствами, в частности в виде небольших металлических полосок или постоянных магнитов, причем постоянные магниты имеют преимущественно последовательное расположение.
5. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что измерительные метки представляют собой оптическую маркировку или механически выполненные насечки или возвышения.
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что адрес (14, 22, 29, 30) отстоит от начала (7) и конца (8) соединения на расстояние (v), которое меньше длины (L) соединения, в частности меньше 1/4 длины соединения.
7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что адрес (14, 29, 30) идентификационной системы представляет собой код, в частности, с точки зрения механического, оптического, магнитного, электропроводящего или радиоактивного опознавания.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что код (14) представляет собой штрих-код или имеет структуру, аналогичную штрих-коду.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что код (29, 30) состоит из небольших постоянных магнитов, в частности последовательно расположенных.
10. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что адрес (22) идентификационной системы представляет собой транспондер, причем адресный детектор представляет собой антенну (23) с относящимся к ней приемо-передающесчитывающим устройством.
11. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что адрес (14, 22) идентификационной системы (II) представляет собой по отношению к измерительным меткам отдельную деталь.
12. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что адрес (29, 30) идентификационной системы (III) и измерительные метки (25, 26, 27, 28) образуют единый конструктивный элемент.
13. Устройство по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что измерительные метки (9, 10, 25, 26, 27, 28) и/или адрес (14, 22, 29, 30) заделаны в резину или резиноподобный пластик.
14. Устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что измерительные метки (9, 10) и адрес (14, 22) заделаны в пределах краевой зоны (5), простирающейся между нерабочей (3) и рабочей (4) сторонами транспортерной ленты.
15. Устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что измерительные метки (25, 26, 27, 28) и адрес (29, 30) заделаны в краевую зону рабочей стороны (4) транспортерной ленты.
16. Устройство по одному из пп.1-15, отличающееся тем, что в системе (1, 111) детектирования измерительных меток могут быть использованы датчики на основе радара/микроволн, индуктивные методы, оптические или оптоэлектрические методы, включая лазерную сенсорику, магниточувствительные системы, в частности датчики Холла, или магниторезистивные датчики, а также ионизирующее излучение.
17. Устройство по одному из пп.1-16, отличающееся тем, что система (1, 111) детектирования измерительных меток состоит, по меньшей мере, из двух детекторов, расположенных по направлению движения транспортерной ленты на расстоянии (и) друг от друга, которое является измерительным отрезком для измерения скорости.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что детекторы (11, 12, 13) расположены на высоте краевой зоны (5), простирающейся между нерабочей (3) и рабочей (4) сторонами транспортерной ленты.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что расстояние (u) между двумя расположенными в направлении движения транспортерной ленты детекторами (11, 12) меньше длины (L) соединения, в частности, приблизительно соответствует длине соединения.
20. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из обоих детекторов (11, 12), расположенных по направлению движения транспортерной ленты на расстоянии (и) друг от друга, осуществляет одновременно измерение длины соединения.
21. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что измерение длины соединения происходит с использованием дополнительного детектора (13).
22. Устройство по п.17, отличающееся тем, что система (III) детектирования измерительных меток состоит, по меньшей мере, из двух, в частности четырех, детекторных головок, в частности сенсорных головок (A, B, C, D), которые расположены над рабочей стороной (4) транспортерной ленты и преимущественно размещены в металлическом корпусе, причем посредством детекторных головок происходит одновременно измерение длины соединения.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что расстояние (и) между двумя расположенными в направлении движения транспортерной ленты детекторными головками, в частности сенсорными головками (А, С), приблизительно соответствует длине (L) соединения.
24. Устройство по одному из пп.1-23, отличающееся тем, что система (I) детектирования измерительных меток и идентификационная система (II) представляют собой отдельно работающие блоки.
25. Устройство по одному из пп.1-23, отличающееся тем, что система детектирования измерительных меток и идентификационная система образуют интегрированную общую систему (III).
26. Устройство по одному из пп.1-25, отличающееся тем, что основой измерительной системы (IV) для определения температуры ленты служит инфракрасная измерительная техника.
27. Устройство по одному из пп.1-26, отличающееся тем, что основой измерительной системы (IV) для определения окружающей температуры служит измерительный элемент, например термоэлемент или резисторный термометр.
28. Устройство по одному из пп.1-27, отличающееся тем, что основой измерительной системы (V) для определения растягивающего усилия ленты служит измерительный подшипник, гидравлическая система или измерительная муфта для измерения крутящего момента.
29. Устройство по одному из пп.1-28, отличающееся тем, что измерительная система для определения растягивающего усилия ленты расположена в приводном барабане (32) или в концевом барабане с наибольшим растягивающим усилием.
30. Устройство по одному из пп.26-29, отличающееся тем, что соответствующая измерительная система (IV, V) расположена слева и/или справа по направлению движения транспортерной ленты.
31. Устройство по одному из пп.1-30, отличающееся тем, что результат измерений температуры ленты и окружающей температуры, как и растягивающего усилия ленты, подают непосредственно к управляющему вычислительному устройству (20) в виде цифрового сигнала от устройства (33) формирования сигнала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19805754.7 | 1998-02-13 | ||
| DE19805754 | 1998-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2185597C2 RU2185597C2 (ru) | 2002-07-20 |
| RU2000123553A true RU2000123553A (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=7857511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123553/28A RU2185597C2 (ru) | 1998-02-13 | 1999-01-25 | Устройство для непрерывного контроля за соединением транспортерной ленты |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6291991B1 (ru) |
| EP (1) | EP1053447B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002503802A (ru) |
| KR (1) | KR20010040665A (ru) |
| CN (1) | CN1148562C (ru) |
| AT (1) | ATE224532T1 (ru) |
| AU (1) | AU739253B2 (ru) |
| BR (1) | BR9907729A (ru) |
| CA (1) | CA2313396C (ru) |
| DE (2) | DE19902759A1 (ru) |
| DK (1) | DK1053447T3 (ru) |
| ES (1) | ES2183517T3 (ru) |
| HU (1) | HU225608B1 (ru) |
| PL (1) | PL191431B1 (ru) |
| PT (1) | PT1053447E (ru) |
| RU (1) | RU2185597C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999041567A1 (ru) |
Families Citing this family (79)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10048552A1 (de) * | 1999-10-22 | 2001-05-10 | Phoenix Ag | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage |
| US7222727B2 (en) * | 2001-02-15 | 2007-05-29 | Integral Technologies, Inc. | Low cost food processing belts and other conveyances manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| AT500102B8 (de) | 2001-05-23 | 2007-02-15 | Tgw Transportgeraete Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung der temperatur eines antriebsorganes |
| US6585108B2 (en) * | 2001-09-17 | 2003-07-01 | Tonny A. Travis | Method and apparatus for monitoring and controlling conveyor position |
| WO2003059789A2 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-24 | Carnegie Mellon University | Conveyor belt inspection system and method |
| DE10317569B4 (de) * | 2002-05-15 | 2017-06-01 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Fördergurtanlage |
| AU2004255610B2 (en) | 2003-07-09 | 2009-03-05 | Bridgestone Corporation | Method and device for measuring conveyor belt elongation, method and device for measuring conveyor belt wear extent, method and device for measuring conveyor belt temperature, rubber magnet sheet, and method of producing rubber magnet sheet |
| CN1832894B (zh) * | 2003-09-03 | 2010-07-21 | 凤凰股份有限公司 | 监视输送设备的装置 |
| DE102004037217A1 (de) | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Phoenix Ag | Wickelvorrichtung |
| US7275637B2 (en) * | 2005-02-24 | 2007-10-02 | Barry Charles Brown | Multi-channel conveyor belt condition monitoring |
| DE102005021627A1 (de) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Rwe Power Ag | Verfahren zur Überwachung der Bandausrichtung und/oder des Bandlaufs einer Gurtbandfördereinrichtung sowie Gurtbandförderer |
| DE102005029637A1 (de) | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Phoenix Ag | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage |
| GB0517759D0 (en) * | 2005-09-01 | 2005-10-12 | Fenner Dunlop Ltd | Conveyor belt monitoring |
| DE102005051888A1 (de) | 2005-10-29 | 2007-05-03 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage |
| DE102005054481A1 (de) | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Fördergurt mit austauschbaren Segmenten |
| DE102005055655A1 (de) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Ermitteln des Zustandes eines Förderbandes |
| US7779994B1 (en) * | 2006-08-16 | 2010-08-24 | Travis Tonny D | Method and apparatus for monitoring and controlling conveyor position |
| DE102006042907A1 (de) | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage |
| EP2160581B1 (de) | 2007-07-02 | 2018-03-28 | Contitech AG | Dehnungs-sensor und sensor-anordnung hierzu |
| US7635060B2 (en) * | 2008-02-06 | 2009-12-22 | Laitram, L.L.C. | Apparatus and method for sensing conditions local to a modular conveyor belt |
| US7810634B2 (en) * | 2008-08-04 | 2010-10-12 | Veyance Technologies Inc. | Sensor system for a conveyor belt |
| DE102009044828A1 (de) | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Verwendung eines Ein-Komponenten-Klebstoffes zur Kaltverklebung von Bauteilen einer Förderanlage |
| DE102010036331A1 (de) | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Einrichtung zur Überwachung der Verbindung eines Fördergurtes mittels energiereicher Strahlen, insbesondere Röntgenstrahlen |
| US9434545B2 (en) | 2010-11-02 | 2016-09-06 | Laitram, L.L.C. | Belt conveyors and viscoelastic dampers and methods for damping conveyor belts |
| DE102010061242A1 (de) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Funkenerkennung |
| CN102539818B (zh) * | 2010-12-15 | 2015-11-25 | 北大方正集团有限公司 | 用于印刷系统的机械平台的稳定性检测方法和装置 |
| JP5382591B2 (ja) * | 2010-12-21 | 2014-01-08 | Ｓｍｃ株式会社 | 流体圧シリンダの位置検出装置 |
| US10019812B2 (en) * | 2011-03-04 | 2018-07-10 | General Electric Company | Graphic overlay for measuring dimensions of features using a video inspection device |
| US10586341B2 (en) * | 2011-03-04 | 2020-03-10 | General Electric Company | Method and device for measuring features on or near an object |
| US9984474B2 (en) * | 2011-03-04 | 2018-05-29 | General Electric Company | Method and device for measuring features on or near an object |
| US10157495B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-12-18 | General Electric Company | Method and device for displaying a two-dimensional image of a viewed object simultaneously with an image depicting the three-dimensional geometry of the viewed object |
| DE102011075994B3 (de) | 2011-05-17 | 2012-07-19 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung und Verfahren zur Messung der Längung einer Kette, die endlos in der Vorrichtung umläuft |
| DE102011051187B4 (de) | 2011-06-20 | 2024-03-07 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung |
| DE102011051343A1 (de) | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einem luftreinigenden Fördergurt |
| AU2012287402B2 (en) * | 2011-07-26 | 2016-04-07 | Laitram, L.L.C. | Bulk-product conveyor with sensor |
| AU2014201657C1 (en) * | 2011-10-13 | 2020-08-20 | Baseline Asset Technologies Pty Ltd | Conveyor belt monitoring apparatus |
| DE102011121247A1 (de) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Messstab |
| ITMI20120120A1 (it) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Rexnord Marbett Srl | Sistema di monitoraggio per la misurazione della velocita¿ e dell¿allungamento di catene di trasporto di trasportatori di articoli |
| DE102012103965A1 (de) | 2012-05-07 | 2013-11-07 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderanlage mit einem stoßabsorptionsfesten Fördergurt |
| WO2013178518A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Roche Diagnostics Gmbh | Carrier element and packaging device for packaging at least one product into at least one packaging |
| CN102991998B (zh) * | 2012-10-04 | 2015-02-25 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 传送带异常检测系统 |
| DE102012111599A1 (de) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderanlage mit energieoptimiertem Fördergurt |
| US20140175289A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | R. John Voorhees | Conveyer Belt with Optically Visible and Machine-Detectable Indicators |
| CN103287824B (zh) * | 2013-06-18 | 2016-03-09 | 太原向明机械制造有限公司 | 一种整芯胶带机械接头在线检测装置及方法 |
| JP6026361B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2016-11-16 | 株式会社ブリヂストン | ローラ回転不良の検出装置、コンベヤベルトユニットおよびローラ回転不良の検出方法 |
| BR112016024033A2 (pt) * | 2014-04-17 | 2017-08-15 | Laitram Llc | sistema transportador, amortecedor viscoelástico, e, método para amortecimento de uma correia transportadora |
| JP6098896B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2017-03-22 | Smc株式会社 | 流体圧シリンダ用センサ取付装置 |
| CN105318895B (zh) * | 2014-06-20 | 2019-04-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢丝内衬输送带带接头传感装置 |
| DE102014212046A1 (de) | 2014-06-24 | 2015-12-24 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderanlage mit einem Fördergurt |
| CN104677320A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-06-03 | 北京天高智机技术开发公司 | 用于检测玻捻机钢领板位置的非接触式位置检测装置 |
| US9557244B2 (en) * | 2014-11-10 | 2017-01-31 | Caterpillar Inc. | Thrust bias detection system |
| CN104670840B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-02-22 | 辽宁巨峰科技有限公司 | 一种散装物料输送带运行监测装置 |
| FR3031119B1 (fr) * | 2014-12-29 | 2022-05-27 | Saint Gobain Isover | Procede de mesure a l'interieur d'un matelas de fibres minerales ou vegetales |
| JP6574592B2 (ja) * | 2015-04-06 | 2019-09-11 | 株式会社大林組 | ベルト探傷装置 |
| CN104776805B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-12-08 | 安徽机电职业技术学院 | 电缆计米器 |
| MX2017013246A (es) * | 2015-04-16 | 2018-02-15 | Smc Corp | Herramienta de fijacion de sensor. |
| DE102015207263A1 (de) | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderanlage mit belastungsoptimiertem Fördergurt |
| DE102015209092B4 (de) | 2015-05-19 | 2019-06-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | "Verfahren und Messvorrichtung zum Bestimmen eines mechanischen Schwingungsverhaltens eines unter mechanischer Zugspannung stehenden Elements" |
| JP6790339B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2020-11-25 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトのモニタリングシステム |
| US10266347B2 (en) * | 2015-09-30 | 2019-04-23 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Conveyor belt edge detection system |
| DE102015224563A1 (de) | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Einrichtung zur kontinuierlichen Überwachung einer Verbindung eines elastischen länglichen Bauteils |
| EP3181492A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-21 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Conveying installation |
| CN105775664A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-20 | 中交航局安装工程有限公司 | 一种基于射频识别的带式输送机速度检测系统 |
| US9815634B1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-11-14 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Method for monitoring the condition of a conveyor belt and conveyor belt monitoring system |
| US10660266B2 (en) | 2016-05-03 | 2020-05-26 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | System and method for monitoring an agricultural belt |
| CN110249202B (zh) | 2017-02-09 | 2021-07-20 | 莱特拉姆有限责任公司 | 用于测量带的装置和方法 |
| US10150622B1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-12-11 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | System and method for monitoring an at least partially enclosed belt conveyor for longitudinal damage |
| CN109018915B (zh) * | 2018-06-27 | 2020-03-17 | 中国矿业大学 | 可移动式带式输送机断带防护及抓捕系统 |
| DE102018215478A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-12 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | System |
| WO2020099639A1 (en) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Sensor for fabric- or textile-based conveyor belt scanning and monitoring |
| CN109579665A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 上海起帆电缆股份有限公司 | 金属带铠装间隙测量方法 |
| CN109455464B (zh) * | 2018-12-25 | 2023-11-24 | 承德石油高等专科学校 | 一种长距离运输机皮带运行故障检测装置及方法 |
| CN109827537B (zh) * | 2019-02-18 | 2020-12-01 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 气垫式胶带输送机的安装方法 |
| DE102020201906A1 (de) * | 2020-02-17 | 2021-08-19 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Fördergurt mit Gurtverbindung |
| CN112278776B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-04-26 | 福建龙净环保智能输送工程有限公司 | 皮带机的检测装置 |
| US20240172728A1 (en) * | 2021-03-29 | 2024-05-30 | Nabel Co., Ltd. | Chicken egg sorter and method for utilizing information available from measuring unit |
| CN114419852B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-02-23 | 天地科技股份有限公司 | 刮板输送机偏移判断与分级预警方法以及装置 |
| WO2024158311A1 (ru) * | 2023-01-26 | 2024-08-02 | Алексей Геннадьевич ПРИДОРОЖНЫЙ | Система и способ сканирования состояния тросовой транспортерной ленты ленточного конвейера |
| CN116295055B (zh) * | 2023-04-19 | 2024-08-16 | 张家港港务集团有限公司港盛分公司 | 输送带厚度在线测量装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1487978A (en) * | 1974-09-12 | 1977-10-05 | Bando Chemical Ind | Safety device for conveyor belt |
| JPS5748521A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | Bridgestone Corp | Measurement method for elongation of conveyor belt |
| DE3131963A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-02-24 | Peter Lancier Maschinenbau-Hafenhütte GmbH & Co KG, 4400 Münster | Foerderanlagen- und laufrollenueberwachungssystem |
| JPH082565Y2 (ja) * | 1992-03-31 | 1996-01-29 | 株式会社椿本チエイン | 無端移動体の伸び測定装置 |
| US5570017A (en) * | 1992-09-30 | 1996-10-29 | Canada Conveyor Belt Co., Inc. | Apparatus and method of damage detection for magnetically permeable members using an alternating magnetic field and hall effect sensors |
| US5426362A (en) * | 1992-09-30 | 1995-06-20 | Ninnis; Ronald M. | Damage detection apparatus and method for a conveyor belt having magnetically permeable members |
| DE19525326C1 (de) * | 1995-07-12 | 1996-10-17 | Contitech Transportbandsysteme | Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines Fördergurtes |
| JP3579158B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2004-10-20 | 横浜ゴム株式会社 | コンベアベルト及びコンベアベルトの縦裂検出方法並びにその装置 |
-
1999
- 1999-01-25 DK DK99907272T patent/DK1053447T3/da active
- 1999-01-25 ES ES99907272T patent/ES2183517T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 DE DE19902759A patent/DE19902759A1/de not_active Withdrawn
- 1999-01-25 PL PL341908A patent/PL191431B1/pl unknown
- 1999-01-25 EP EP99907272A patent/EP1053447B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 PT PT99907272T patent/PT1053447E/pt unknown
- 1999-01-25 JP JP2000531706A patent/JP2002503802A/ja not_active Abandoned
- 1999-01-25 WO PCT/DE1999/000169 patent/WO1999041567A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-01-25 BR BR9907729-9A patent/BR9907729A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-01-25 AT AT99907272T patent/ATE224532T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-01-25 KR KR1020007008539A patent/KR20010040665A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-01-25 CN CNB998016578A patent/CN1148562C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 HU HU0100892A patent/HU225608B1/hu unknown
- 1999-01-25 DE DE59902745T patent/DE59902745D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 CA CA002313396A patent/CA2313396C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 AU AU27115/99A patent/AU739253B2/en not_active Ceased
- 1999-01-25 RU RU2000123553/28A patent/RU2185597C2/ru active
-
2000
- 2000-02-11 US US09/485,568 patent/US6291991B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2000123553A (ru) | Устройство для непрерывного контроля за соединением транспортерной ленты | |
| RU2185597C2 (ru) | Устройство для непрерывного контроля за соединением транспортерной ленты | |
| US5557085A (en) | Method and device for electronic identification | |
| KR920702886A (ko) | 이동하고 있는 길다란 물건의 길이를 측정하는 장치 및 그 방법 | |
| US5491475A (en) | Magnetometer vehicle detector | |
| US6712199B1 (en) | Device for controlling and monitoring a conveyor belt, notably a tubular conveyor belt | |
| US7766157B2 (en) | Wear detection device for conveyor belt | |
| FI925454A (fi) | Sensor foer maetning av fyllnadsgraden och hastigheten vid ett daeck | |
| CA1205925A (en) | Gauge for measuring a sheet of material | |
| CA2551428A1 (en) | Test tape and analytical system | |
| US20120153089A1 (en) | Position finding system | |
| ATE153931T1 (de) | Einrichtung zum nachweis von störungen der signalübertragung in kraftfahrzeugen | |
| EP3471530B1 (en) | System and method for belt tracking sensor for agricultural | |
| US10876865B2 (en) | Encoder system for position determination with inclined scale | |
| ATE340738T1 (de) | Automatische maschine zur bearbeitung von gegenständen mit einer vorrichtung zum detektieren einer position mit halleffektsensoren | |
| US6789735B1 (en) | Device for coding and marking objects | |
| SE9101315D0 (sv) | Kantlaegsemaetare | |
| CA1295711C (en) | Scannable document velocity detector | |
| CN212274850U (zh) | 一种基于直线轨道运行的设备位置检测装置 | |
| JPS5633541A (en) | Detecting device for flaw of magnetic material | |
| JPH10185506A (ja) | Ａｌｃパネルの補強鉄筋の埋設位置検知方法及びその装置 | |
| KR830001566B1 (ko) | 계척(計尺)장치 | |
| JPS5728204A (en) | Measuring method for object moving continuously | |
| SU314066A1 (ru) | ||
| FI923696A (fi) | Mittakaulain |