Claims (24)
1. Способ эксплуатации отрезного пакетировочного пресса для изготовления прессованных изделий, предпочтительно пакетов (20), из материала отходов, в частности, из скрапа и отходов листа, включающий первую операцию уплотнения для предварительного уплотнения загружаемого материала на ширину пакета (20) посредством горизонтально направляемого в загрузочном бункере (2.1) уплотнителя (3.1), причем выступающий за пределы уплотнителя материал отрезают, при необходимости, на режущей кромке (4.1) посредством расположенного на уплотнителе (3.1) ножа (4.2), вторую операцию уплотнения для промежуточного уплотнения на высоту пакета (20) предварительно уплотненного на ширину пакета материала, посредством направляемого в камере прессования (2.2) вертикально к загрузочному бункеру (2.1) уплотнителя (3.2), третью операцию уплотнения для окончательного уплотнения материала до окончательной плотности или, соответственно, длины пакета (20) посредством горизонтально направляемого в камере прессования (2.3) горизонтально поперек к загрузочному бункеру (2.1) уплотнителя (3.3), причем после достижения окончательной плотности или, соответственно, длины, готовый пакет (20) выталкивают через дверь (5.1) из пакетной камеры (2.3) и управление операциями уплотнения посредством создающей гидравлическое давление приводной системы (9.1), отличающийся тем, что производят нагружаемое непрерывной силой предварительное уплотнение и, при необходимости, отрезание материала с исключающим возникающий при резании опрокидывающий момент уплотнителя 3.1, надежным в юстировке плоскопараллельным направлением вплоть до конечного положения в первой операции уплотнения, во время следующей после этого второй операции уплотнения надежное в юстировке и направленное на плоскопараллельное конечное положение промежуточного уплотнения направление уплотнителя (3.2), подобное направление уплотнителя (3.3) в третьей операции уплотнения, в котором уплотнитель (3.1) уже стоит в освобождающем отверстие пакетной камеры (2.3) положении, если уплотнитель (3.3) отведен обратно в положение, в котором еще падающий при известных условиях материал не оказывает отрицательного воздействия на возвратно-поступательное движение уплотнителя (3.3), соответствующую нагрузку давлением уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3), которая в случае уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) в начале рабочих ходов, а также для обратных ходов лежит ниже имеющегося в распоряжении максимального давления и в случае уплотнителя (3.1) для процесса отрезания и/или в случае уплотнителей (3.2, 3.3) для соответствующего конца процесса прессования делает доступным производимое максимальное давление и градуированное соответственно степени уплотнения или, соответственно, длины автоматическое управление давления прессования для уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) для функционально правильного обеспечения процесса уплотнения до окончательного прессования.1. A method of operating a cutting baling press for the manufacture of pressed articles, preferably bags (20), from waste material, in particular scrap and sheet waste, comprising a first compaction operation for pre-compaction of the feed material into the width of the bag (20) by horizontally guided the loading hopper (2.1) of the seal (3.1), and the material protruding outside the seal is cut off, if necessary, on the cutting edge (4.1) by means of a knife (4.2) located on the seal (3.1), in a direct compaction operation for intermediate compaction to the height of the bag (20) of the material pre-densified to the width of the packet, by means of a seal directed (3.2) vertically to the loading hopper (2.1) of the seal (3.2), a third compaction operation for final compaction of the material to the final density or , respectively, the length of the bag (20) by means of horizontally directed in the pressing chamber (2.3) horizontally across to the loading hopper (2.1) of the seal (3.3), and after finally reaching density or, correspondingly, lengths, the finished bag (20) is pushed out through the door (5.1) from the bag chamber (2.3) and control of the sealing operations by means of a hydraulic pressure-generating drive system (9.1), characterized in that the pre-compaction is loaded by continuous force and , if necessary, cutting material with the exception of the overturning moment of the seal 3.1 occurring during cutting, which is reliable in plane-parallel alignment up to the final position in the first sealing operation, during In the next second sealing operation after this, the seal direction (3.2), which is reliable in alignment and directed toward the plane-parallel end position of the intermediate seal, is similar to the direction of the seal (3.3) in the third sealing operation, in which the seal (3.1) is already in the discharge opening of the batch chamber (2.3) ) position, if the seal (3.3) is retracted to a position in which the material, still falling under certain conditions, does not adversely affect the reciprocating movement, seal I (3.3), the corresponding pressure load of the gaskets (3.1, 3.2, 3.3), which in the case of gaskets (3.1, 3.2, 3.3) at the beginning of the working strokes, as well as for reverse strokes, lies below the maximum pressure available and in the case of the gasket ( 3.1) for the cutting process and / or in the case of gaskets (3.2, 3.3) for the corresponding end of the pressing process makes available the maximum pressure produced and graduated according to the degree of compaction or, accordingly, length, the automatic control of the pressing pressure for Leu (3.1, 3.2, 3.3) for the functionally correct ensure sealing process before the final pressing.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обратные ходы уплотнителей (3.1, 3.3) связывают между собой, причем уплотнитель (3.3) проходит сначала часть пути один и остаток пути вместе с уплотнителем (3.1). 2. The method according to p. 1, characterized in that the return strokes of the seals (3.1, 3.3) are interconnected, and the seal (3.3) first passes part of the path one and the rest of the path together with the seal (3.1).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что движения уплотнителей (3.1, 3.3) согласованы друг с другом так, что уплотнитель (3.1) только тогда отводят обратно за режущую кромку (4.1), (чтобы можно было снова загружать материал в загрузочный бункер (2.1)), когда уплотнитель (3.3) находится на обратном ходе в пакетной камере (2.3) в области, которая не допускает попадания материала в пространство за нажимной плитой уплотнителя (3.3). 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the movements of the seals (3.1, 3.3) are coordinated with each other so that the seal (3.1) is only then taken back beyond the cutting edge (4.1), (so that the material can be reloaded into the loading hopper (2.1)) when the seal (3.3) is in the reverse direction in the batch chamber (2.3) in an area that does not allow material to enter the space behind the pressure plate of the seal (3.3).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что дверь (5.1) закрывают одновременно с обратным ходом уплотнителя (3.3) (посредством гидравлической развязки). 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the door (5.1) is closed simultaneously with the reverse stroke of the seal (3.3) (by means of hydraulic decoupling).
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что дверь (5.1) открывают одновременно с обратным ходом уплотнителя (3.2) (посредством гидравлической развязки). 5. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the door (5.1) is opened simultaneously with the reverse stroke of the seal (3.2) (by means of hydraulic decoupling).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что применяют измерительную систему, которая контролирует процессы движения уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3), а также двери (5.1) и величину пакета и выдает сигналы для изменения функциональных процессов, как загрузка материала, плотность пакета, нагрузка давлением поршней/цилиндров (6.1, 6.2, 6.3, 6.4), уровень масла (утечка). 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that they use a measuring system that monitors the processes of movement of the seals (3.1, 3.2, 3.3), as well as doors (5.1) and the size of the package and gives signals for changing functional processes, such as material loading, package density, load piston / cylinder pressure (6.1, 6.2, 6.3, 6.4), oil level (leak).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что применяют управление для привода уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) и двери (5.1), при котором от загрузки материала, через предварительное и промежуточное уплотнение, вплоть до конечного уплотнения и выталкивания пакета (20) определяют, оценивают и, при необходимости, вводят в ход процесса по меньшей мере одну из следующих функций: изменение загрузки материала в зависимости от необходимой для процесса уплотнения потребности в материале, изменение давления прессования по меньшей мере одного из уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) в зависимости от необходимого для соответствующей операции уплотнения давления прессования, изменение перемещений уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) в зависимости от по меньшей мере одного из заданных значений, например, ширины, высоты и/или длины, а также плотности пакета (20), увеличение веса загружаемого материала в единицу времени (градиент). 7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the control is used to drive the seals (3.1, 3.2, 3.3) and the door (5.1), in which it is determined from the material loading, through the preliminary and intermediate seals, up to the final seal and ejection of the bag (20), at least one of the following functions is evaluated and, if necessary, introduced into the process: changing the material loading depending on the material requirements necessary for the compaction process, changing the pressing pressure of at least one of the seals (3.1, 3.2, 3.3) depending on from the pressing pressure necessary for the corresponding compaction operation, changing the movements of the seals (3.1, 3.2, 3.3) depending on at least one of the specified values, for example, width, height and / or length, as well as the density of the bag (20), weight increase loadable material per unit time (gradient).
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что применяют гидравлическую систему для привода уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) и двери (5.1) посредством известной по себе гидравлической приводной системы (9.1), а также поршней/цилиндров (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) и управляющих блоков (9.2), которая имеет имеющееся в распоряжении максимальное давление, управляемые клапаны, с параметрами, выбранными соответственно операциям способа, разделенные клапаном в соответствующей части управляющего блока (9.2) гидравлические контуры для одновременно протекающих процессов с различными необходимыми количествами масла, связь процессов с принудительно заранее определенным приемом масла, контроль для определения утечек в гидравлической системе, компактный управляющий блок (9.2), расположенный над или рядом с поршнем/цилиндром (6.3) для уплотнителя (3.3), и соответственно приданные в соответствие поршням/цилиндрам (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) и встроенные электронные устройства/датчики для измерения перемещения. 8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the hydraulic system is used to drive the seals (3.1, 3.2, 3.3) and the door (5.1) by means of the known hydraulic drive system (9.1), as well as pistons / cylinders (6.1, 6.2, 6.3, 6.4 ) and control units (9.2), which has the maximum pressure available, controlled valves, with parameters selected according to the process operations, separated by the valve in the corresponding part of the control unit (9.2), hydraulic circuits for simultaneously occurring processes with various required the amount of oil, the connection of processes with a forcefully predetermined oil intake, monitoring for detecting leaks in the hydraulic system, a compact control unit (9.2) located above or next to the piston / cylinder (6.3) for the seal (3.3), and correspondingly assigned to the pistons / cylinders (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) and integrated electronic devices / sensors for measuring movement.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что используют управление, которое применяет оцененные сигналы устройств для измерения перемещения для отвешивания/загрузки материала для контроля величины/плотности пакета для заранее выбираемой длины пакета и/или плотности пакета. 9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that they use a control that applies the estimated signals of the movement measuring devices for weighing / loading the material to control the size / density of the packet for a pre-selected packet length and / or packet density.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что применяют управление с устройством аварийной сигнализации для отключения управления операций уплотнения, если уплотнитель (3.1) и/или (3.2) не достигают соответствующего конечного положения. 10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that they apply control with an alarm device to disable the control of the sealing operations if the seal (3.1) and / or (3.2) do not reach the corresponding end position.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что во время технического обслуживания/ремонта по меньшей мере один из уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) перемещают в такое положение, что пространство необходимое для технического обслуживания/ремонта, в частности, замены изнашивающейся облицовки, является доступным без необходимости демонтирования одного из уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3). 11. The method according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that during maintenance / repair, at least one of the seals (3.1, 3.2, 3.3) is moved to such a position that the space required for maintenance / repair, in particular, replacement of wearing cladding, is available without the need to dismantle one of the seals (3.1, 3.2, 3.3).
12. Отрезной пакетировочный пресс для осуществления способа, содержащий загрузочный бункер (2.1) с режущей кромкой (4.1) и горизонтально направляемым в нем уплотнителем (3.1) с ножом (4.2), причем в виде сверху режущая кромка (4.1) и кромка ножа (4.2) при начале процесса резания образуют треугольник, расположенную вертикально к нему камеру прессования (2.2) и направляемый в ней уплотнитель (3.2), расположенную горизонтально поперек к загрузочному бункеру (2.1) пакетную камеру (2.3) и горизонтально направляемый уплотнитель (3.3), общее пространство, принимающее прессованное изделие (20) подобное пакету, пакетную камеру (2.3), в которое входят загрузочный бункер (2.1) и камера прессования (2.2), причем стены загрузочного бункера (2.1), камеры прессования (2.2) и пакетной камеры (2.3) в основном образуют корпус отрезного пакетировочного пресса (1), отверстие в пакетной камере (2.3) для горизонтально перемещаемой двери (5.1), через которую проходит выталкиваемое прессованное изделие (20), гидравлические поршни/цилиндры (6.1, 6.2, 6.3, 6.4), которые соединены с гидравлической приводной системой (9.1) для приведения в действие уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) и двери (5.1), надежное относительно опрокидывающего момента направление уплотнителя (3.1) с надежно юстированными упорами (7.1) в качестве направляющей для достижения плоско-параллельного конечного положения и надежно юстированные упоры (7.1) в качестве направляющей для достижения плоско-параллельного конечного положения уплотнителя (3.2), отличающийся тем, что длина уплотнителя (3.3) выполнена таким образом, что падающий во время его обратного хода материал не может попасть в окружающее поршни/цилиндры (6.1, 6.3) пространство (8), уплотнители (3.1, 3.2, 3.3) во время соответствующего процесса прессования являются полностью нагружаемыми имеющимся в распоряжении давлением гидравлической приводной системы, в течение одновременного процесса движения гидравлически развязаны от по меньшей мере одного из уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) и/или двери (5.1) участвующих насосных контуров посредством клапана в соответствующем управляющем блоке (9.2), по меньшей мере один из уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) относительно своих процессов движения связан с другим уплотнителем (3.1, 3.2, 3.3) посредством принудительно заранее определенного приема масла. 12. A detachable baling press for implementing the method, comprising a loading hopper (2.1) with a cutting edge (4.1) and a horizontal seal (3.1) with a knife (4.2), wherein a cutting edge (4.1) and a knife edge (4.2) are viewed from above ) at the beginning of the cutting process form a triangle, a vertical pressing chamber (2.2) and a seal directed therein (3.2), a batch chamber (2.3) horizontally across the feed hopper (2.1) and a horizontal seal (3.3), the total space taking n The molded product (20) is similar to a bag, a bag chamber (2.3), which includes a loading hopper (2.1) and a pressing chamber (2.2), the walls of the loading hopper (2.1), a pressing chamber (2.2) and a batch chamber (2.3) mainly form the body of the cutting baling press (1), the hole in the batch chamber (2.3) for a horizontally moving door (5.1) through which the extruded pressed product (20) passes, hydraulic pistons / cylinders (6.1, 6.2, 6.3, 6.4), which are connected with hydraulic drive system (9.1) for actuating the seal torsion (3.1, 3.2, 3.3) and door (5.1), the direction of the seal (3.1), reliable relative to the overturning moment, with reliably adjusted stops (7.1) as a guide to achieve a plane-parallel end position and reliably adjusted stops (7.1) as a guide to achieve a plane-parallel end position of the seal (3.2), characterized in that the length of the seal (3.3) is made in such a way that the material falling during its return stroke cannot enter the space (8) surrounding the pistons / cylinders (6.1, 6.3) failed carriers (3.1, 3.2, 3.3) during the corresponding pressing process are fully loaded with the available pressure of the hydraulic drive system, during the simultaneous movement process, they are hydraulically disconnected from at least one of the seals (3.1, 3.2, 3.3) and / or the door ( 5.1) of the involved pump circuits by means of a valve in the corresponding control unit (9.2), at least one of the seals (3.1, 3.2, 3.3) is connected with the other seal (3.1, 3.2, 3.3) with respect to its movement processes by force about a predetermined intake of oil.
13. Отрезной пакетировочный пресс по п. 12, отличающийся тем, что дверь (5.1) прилегает к корпусу пакетной камеры (2.3) с силой предварительного напряжения, определенной анкерными связями (10), и при этом улавливает усилие прессования уплотнителя (3.3), причем усилия прессования, статически обусловленно, воспринимаются между уплотнителем (3.3) и анкерными связями (10). 13. The detachable baling press according to claim 12, characterized in that the door (5.1) is adjacent to the housing of the packet chamber (2.3) with a prestress force determined by anchor ties (10), and at the same time it captures the pressing force of the sealant (3.3), pressing forces, statically determined, are perceived between the sealant (3.3) and anchor ties (10).
14. Отрезной пакетировочный пресс по п. 13, отличающийся тем, что дверь (5.1) направляется посредством закрытой подобно раме дверной коробки (5.2), анкерные связи (10) проходят диагонально на углах вдоль камеры прессования (2.3) и дополнительно держат дверную коробку (5.2), которая установлена на корпусе пакетной камеры (2.2). 14. The detachable baling press according to claim 13, characterized in that the door (5.1) is guided by a door frame closed like a frame (5.2), anchor ties (10) extend diagonally at the corners along the pressing chamber (2.3) and additionally hold the door frame ( 5.2), which is installed on the body of the packet camera (2.2).
15. Отрезной пакетировочный пресс по п. 13, отличающийся тем, что направляющие (5.3, 5.4) двери (5.1) выполнены самоочищающимися. 15. The detachable baling press according to claim 13, characterized in that the guides (5.3, 5.4) of the door (5.1) are self-cleaning.
16. Отрезной пакетировочный пресс по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что сверления для подачи смазочного материала расположены таким образом, что засорение сверлений для подачи смазочного материала продуктами истирания исключается. 16. Cutting baling press according to any one of paragraphs. 12-15, characterized in that the drillings for supplying lubricant are arranged so that clogging of the drills for supplying lubricant with abrasion products is eliminated.
17. Отрезной пакетировочный пресс по п. 13, отличающийся тем, что вызывающий открывание и закрывание двери (5.1) поршень/цилиндр (6.4) размещен по центру в поперечном сечении двери (5.1). 17. The detachable baling press according to claim 13, characterized in that the piston / cylinder (6.4) causing opening and closing of the door (5.1) is placed centrally in the cross section of the door (5.1).
18. Отрезной пакетировочный пресс по любому из пп. 12-17, отличающийся тем, что поршень/цилиндр (6.4) расположен встроенным рядом с уплотнителем (3.1) и боковой стенкой корпуса (2.1) загрузочного бункера (2.1). 18. Cutting baling press according to any one of paragraphs. 12-17, characterized in that the piston / cylinder (6.4) is located integrated next to the seal (3.1) and the side wall of the housing (2.1) of the loading hopper (2.1).
19. Отрезной пакетировочный пресс по любому из пп. 12-18, отличающийся тем, что для поддержки процесса заполнения на загрузочном бункере (2.1) предусмотрена нажимная крышка (11). 19. Cutting baling press according to any one of paragraphs. 12-18, characterized in that in order to support the filling process, a pressure cover (11) is provided on the loading hopper (2.1).
20. Отрезной пакетировочный пресс по любому из пп. 12-19, отличающийся тем, что для непрерывного изготовления прессованных изделий (20) примерно одинаковой массы перед загрузочным бункером расположено дозирующее устройство (12). 20. Cutting baling press according to any one of paragraphs. 12-19, characterized in that for the continuous manufacture of pressed products (20) of approximately the same mass, a metering device (12) is located in front of the loading hopper.
21. Отрезной пакетировочный пресс по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что все направляющие, в частности, таковые уплотнителей (3.1, 3.2, 3.3) и двери (5.1) соединены через трубопроводы системы смазки с центральным, автоматически управляемым смазочным агрегатом. 21. Cutting baling press according to any one of paragraphs. 12-20, characterized in that all the guides, in particular those of the seals (3.1, 3.2, 3.3) and the doors (5.1) are connected through the pipelines of the lubrication system to a central, automatically controlled lubricating unit.
22. Отрезной пакетировочный пресс по п. 12, отличающийся тем, что предусмотрен подобный стиральной доске профиль для изнашивающихся облицовок для вычесывания мешающих частей материала любого вида и формы. 22. The detachable baling press according to claim 12, characterized in that a washboard-like profile is provided for wearing linings to comb out interfering parts of the material of any kind and shape.
23. Отрезной пакетировочный пресс по п. 12, отличающийся тем, что он имеет компоновку, в которой компактный гидравлический управляющий блок (9.2) непосредственно придан в соответствие отрезному пакетировочному прессу (1), гидравлический резервуар (13) и гидравлическая приводная система (9.1) и/или смазочный агрегат для автоматической смазки образуют предварительно смонтированный конструктивный узел (15), который опирается на подобный раме масляный поддон (14) и распределительный шкаф (16) придан в соответствие конструктивному узлу (15). 23. The cut-off baling press according to claim 12, characterized in that it has an arrangement in which the compact hydraulic control unit (9.2) is directly associated with the cut-off baling press (1), a hydraulic reservoir (13) and a hydraulic drive system (9.1) and / or a lubricating unit for automatic lubrication form a pre-assembled structural unit (15), which rests on an oil pan (14), which is similar to a frame, and a control cabinet (16) is aligned with the structural unit (15).
24. Отрезной пакетировочный пресс по п. 23, отличающийся тем, что блок (15) расположен в углу между загрузочным бункером (2.1) и поршнем/цилиндром (6.3) уплотнителя (3.3). 24. The cutting baling press according to claim 23, characterized in that the block (15) is located in the corner between the loading hopper (2.1) and the piston / cylinder (6.3) of the seal (3.3).