DE202006007759U1

DE202006007759U1 - Refuse compression assembly for plastic bottles, plastic foam, waste paper and cardboard has two converging hydraulic pressure plates

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Publication number: DE202006007759U1
Application number: DE202006007759U
Authority: DE
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2005-11-10
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2006-07-20
Anticipated expiration: 2016-05-17

Abstract

An assembly effects a preliminary reduction in the volume of waste materials e.g. plastic bottles, plastic foam, cardboard and waste paper, prior to a final compression process. The assembly has a feed hopper to a first-stage pressing duct with a movable pressing plate. After the first-stage compression, the materials are discharged to a second-stage duct in which it is compressed to brick format by two simultaneously operated hydraulic cylinders.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Presse zur Verdichtung von Reststoffen, z.B. gebrauchten PET-Flaschen oder Styropor, das für Verpackungszwecke benutzt wurde, oder Verpackungsmaterial aus Papier oder Pappe. Mit einer Presse der erfindungsgegenständlichen Art wird in einem kontinuierlichem Prozess ein im nachfolgenden Transportprozess in unterschiedlich lange Abschnitte geteiltes Strangbrikett hergestellt, das in seinem Querschnitt dem Querschnitt des Presskanals der Brikettierpresse entspricht. Üblicherweise wird das Strangbrikett bei Pressen dieser Bauart in einem mehrstufigen Verdichtungsprozess geformt.The present application relates to a press for compaction of residues, e.g. used PET bottles or Styrofoam for packaging purposes was used, or packaging material made of paper or cardboard. With a press of the subject type is in a continuous process in the subsequent transport process in different length sections made of split strand briquette, in its cross section the cross section of the press channel of Brikettierpresse equivalent. Usually is the strand briquette in presses of this type in a multi-stage Molded compression process.

In derartigen Brikettierpressen wird das zu komprimierende Material zunächst aus einem Material-Vorratsbehälter in einen Vorpressraum hinein gefördert. Der Vorpressraum ist nach oben hin begrenzt durch eine höhenverstellbare Pressplatte. Während der Vorpressraum gefüllt wird, befindet sich diese höhenverstellbare Pressplatte als obere Begrenzung des Vorpressraumes in ihrer oberen Position. Nachdem der Vorpressraum gefüllt ist, wird nun dieses Pressschild hydraulisch in seine untere Position gefahren. Die Verstellung erfolgt hydraulisch durch einen dieser Pressplatte zugeordneten Hydraulikzylinder, der mittig auf dieser Pressplatte montiert ist. Bei dieser Höhenverstellung wird das im Vorpressraum befindliche Material weiter komprimiert, wobei es in den Hauptpresskanal befördert wird. In ihrer unteren Position bildet die höhenverstellbare Pressplatte des Vorpressraumes, mit der das Material in den Hauptpresskanal gefördert wird, die obere Begrenzung des Hauptpresskanals. Wenn das Pressschild jetzt in seiner unteren Position befindlich ist, dann wird der Hauptpresszylinder betätigt, der das Material zu einem (Strang-)Brikett formt. Während dieses Pressvorganges des Hauptpresszylinders muss die Pressplatte in ihrer Position fixiert gehalten werden.In Such Brikettierpressen is the material to be compressed first from a material storage container conveyed into a pre-press room. The pre-compression space is limited at the top by a height-adjustable Press plate. During the Prepress space filled is, this is height adjustable Press plate as the upper limit of the pre-compression space in its upper Position. After the pre-compression chamber is filled, now this press plate moved hydraulically to its lower position. The adjustment takes place hydraulically by a hydraulic cylinder associated with said pressure plate, which is mounted centrally on this press plate. With this height adjustment the material in the pre-compression space is further compressed, whereby it is conveyed into the main press channel. In its lower position forms the height-adjustable Pressing plate of the pre-compression space, with which the material in the main press channel promoted is the upper limit of the main compression channel. If the press plate is now in its lower position, then the main press cylinder actuated, which forms the material into a (strand) briquette. During this Pressing process of the main press cylinder must have the press plate in its Position to be kept fixed.

Im praktischem Einsatz hat sich nun herausgestellt, dass die Arretierung der Pressplatte in ihrer unteren Position, insbesondere bei hohem Vorverdichtungsgrad des im Hauptpresskanal befindlichen Materials, äußerst schwierig ist. Während des Pressvorganges des Hauptpresszylinders wird das Material durch den Hauptpresszylinder nicht nur nach vorne, d.h. in Förderrichtung gepresst, sondern es wird auch Kraft von unten gegen die hydraulisch verstellbare obere Begrenzung des Hauptpresskanals ausgeübt. Wenn die Arretierung der Pressplatte in ihrer unteren Position dabei nicht ordnungsgemäß gewährleistet ist, dann führt dies zu erhöhtem Verschleiß, da in einem solchen Fall auch die Führung des Presskolbens, der durch den Hauptpresszylinder angetrieben wird, nicht mehr ordnungsgemäß gewährleistet ist. Weiterhin führt dies zu erhöhtem Kraftbedarf und sehr oft auch zum Verstopfen des Hauptpresskanals.in the Practical use has now been found that the lock the press plate in its lower position, especially at high Pre-compression of the main press channel material, extremely difficult is. While the pressing process of the main press cylinder, the material is through the main press cylinder not only forward, i. in the conveying direction but it will also force from below against the hydraulic adjustable upper limit of the main compression channel exercised. If the locking of the press plate in its lower position here not properly guaranteed is, then leads this to increased Wear, because in such a case, the leadership of the plunger, the driven by the main press cylinder is no longer properly guaranteed is. Continue leads this to increased power requirement and very often also for clogging the main press channel.

Um das Problem der nicht sicher arretierten Pressplatte zu beheben, schlägt die deutsche Gebrauchsmusteranmeldung 20.2004.01.01.28.9 z.B. vor, ein Führungssystem einzusetzen, das eine kraftschlüssige Verbindung zwischen sich zugewandten Führungsflächen in der unteren Endposition der Pressplatte ermöglicht. Die kraftschlüssige Verbindung wird durch hydraulisch betätigte Bremsplatten hergestellt.Around to fix the problem of not securely locked press plate, beats German Utility Model Application 20.2004.01.01.28.9 e.g. in front, a leadership system to use a non-positive Connection between facing guide surfaces in the lower end position the pressing plate allows. The non-positive Connection is made by hydraulically operated brake plates.

Nachteilig an dieser vorgeschlagenen Lösung ist einerseits, dass das die Führungen tragende Portal sehr stabil ausgeführt werden muss, damit es die Kraft, die durch Andrücken der einander zugeordneten Führungsflächen aufgebracht wird, aufnehmen kann. Darüber hinaus müssen die Führungen sehr exakt und präzise und aus hochwertigem Material gefertigt sein, was zu hohen Kosten der Konstruktion führt. Beim praktischen Einsatz hat sich dabei allerdings weiterhin herausgestellt, dass aufgrund von abnutzungsbedingtem Verschleiß die Verriegelung nicht immer prozesssicher vollzogen werden kann. Dies führt dann dazu, dass die Pressplatte bei zunehmender Verdichtung des Pressgutes, das durch Einfahren des Hauptpresszylinders in den Presskanal erfolgt, mehr oder weniger stark einseitig verkantet. Der die Pressplatte verstellende Hydraulikzylinder kann dieses nicht verhindern, da er aus konstruktiven Gründen schwenkbar mit der Pressplatte verbunden ist.adversely on this proposed solution On the one hand, that is the guides supporting portal must be carried out very stably so that it is the Force, by pressing applied to the associated guide surfaces will, can record. About that have to go out the guides very precise and precise and made of high quality material, resulting in high costs the construction leads. In practical use, however, it has that due to wear due to wear, the lock is not always process can be performed reliably. This then causes the press plate with increasing compression of the material to be pressed, by retraction of the main press cylinder is done in the press channel, more or less strongly tilted on one side. The pressure plate adjusting hydraulic cylinder can This does not prevent it, because it can be pivoted for structural reasons connected to the press plate.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Führung der Pressplatte sowie die Arretierung der Pressplatte in ihrer unteren Position zu verbessern. Insbesondere soll erreicht werden, dass die Pressplatte sich bei Vorwärtsbewegung des Hauptpresszylinders in Förderrichtung des Materials nicht mehr durch das von unten aus dem Presskanal gegen die Pressplatte wirkende Material verkantet bzw. einseitig anhebt.The The present invention has for its object to provide the leadership of Press plate and the locking of the press plate in its lower Position to improve. In particular, it should be achieved that the pressing plate moves forward of the main press cylinder in the conveying direction of the material no longer from the bottom of the press channel against the pressing plate acting material tilted or unilaterally lifts.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung schlägt die vorliegende Erfindung vor, den Antrieb der Pressplatte mittels zweier gleichlaufender Hydraulikzylinder vorzunehmen. Diese beiden Hydraulikzylinder sind jeweils in der Nähe des jeweiligen Endes der hydraulisch verstellbaren Pressplatte mit dieser verbunden. An ihrem anderen Ende sind diese Hydraulikzylinder an der Quertraverse oder an den Säulen des Portals angelenkt. Gleichzeitig schlägt die vorliegende Erfindung vor, dass der Gleichlauf der Hydraulikzylinder vorzugsweise dadurch erreicht wird, dass diese Hydraulikzylinder ein Master- Slave- System bilden. Alternativ können die Hydraulikzylinder auch mit je einem Meßsystem ausgerüstet werden und der Gleichlauf kann über eine Steuerung erfolgen, die die beiden Zylinder derart mit Öl versorgt, dass ein Gleichlauf der Zylinder sichergestellt ist.to solution this task beats the present invention, the drive of the press plate by means of two make synchronous hydraulic cylinder. These two hydraulic cylinders are each nearby the respective end of the hydraulically adjustable pressure plate with this connected. At the other end are these hydraulic cylinders articulated on the crossbeam or on the columns of the portal. At the same time the present invention that the synchronization of the hydraulic cylinder is preferably achieved in that these hydraulic cylinders a master-slave Form system. Alternatively you can The hydraulic cylinders are also equipped with a measuring system and the synchronization can be over a control that supplies the two cylinders with such oil, that a synchronization of the cylinder is ensured.

Die Erfindung soll im nachfolgenden anhand der beigefügten Bilder erläutert werden.The Invention will be described below with reference to the accompanying drawings explained become.

Bild 1 stellt eine Seitenansicht der erfindungsgegenständlichen Brikettierpresse dar.image 1 shows a side view of the subject invention Briquetting press

Bild 2 stellt eine Frontansicht dar, bei der insbesondere die beiden Hydraulikzylinder und deren Anbringung erkennbar wird.image FIG. 2 shows a front view, in which in particular the two Hydraulic cylinder and its attachment can be seen.

Bild 3 stellt das Master-Slave-System der der Pressplatte zugeordneten Hydraulikzylinder dar.image Figure 3 illustrates the master-slave system associated with the press plate Hydraulic cylinder is.

In Brikettierpressen der erfindungsgegenständlichen Art wird das Material, das in den Materialvorratsbehälter (1) gefüllt wurde, in einer ersten Verdichtungsstufe zunächst durch ein mittels Hydraulikzylinder (2) verstellbares Einschubblech (3) in den Vorpressraum (4) befördert. Der Vorpressraum (4) ist dabei zum Vorratsbehälter (1) hin offen. Die gegenüberliegende Seite ist begrenzt durch die Schottwand (9). In seinem unteren Bereich mündet der Vorpressraum (4) in den Presskanal (6). Nach oben hin wird der Vorpressraum (4) begrenzt durch die Pressplatte (5), die im Bild 1 in ihrer oberen Endposition befindlich dargestellt wird. Wenn die Pressplatte (5) in ihrer unteren Position steht, dann bildet sie die obere Begrenzung des Presskanals (6).In briquetting presses of the type according to the invention, the material which enters the material storage container ( 1 ) was filled in a first compression stage, first by means of a hydraulic cylinder ( 2 ) adjustable insertion plate ( 3 ) in the pre-compression space ( 4 ). The pre-press room ( 4 ) is to the reservoir ( 1 ) open. The opposite side is bounded by the bulkhead wall ( 9 ). In its lower part, the pre-compression space ( 4 ) in the pressing channel ( 6 ). At the top, the pre-compression space ( 4 ) limited by the pressure plate ( 5 ), which is shown in Figure 1 in its upper end position. When the pressing plate ( 5 ) is in its lower position, then it forms the upper boundary of the pressing channel ( 6 ).

Der Inhalt des Vorpressraumes (4) wird dann in der zweiten Verdichtungsstufe durch Abwärtsbewegung der Pressplatte (5) in den Presskanal (6) hinein gepresst. Die Pressplatte (5) ist an der zum Vorratsbehälter (1) hinweisenden Seite mit einem Messer (7) versehen. Dieses Messer (7) wirkt mit dem Gegenmesser (8) zusammen. Das Gegenmesser (8) ist im oberen Bereich der zum Materialvorratsbehälter (1) hin weisenden Seitenbegrenzung (16) des Presskanals (6) angebracht.The content of the pre-press room ( 4 ) is then in the second compression stage by downward movement of the pressure plate ( 5 ) in the pressing channel ( 6 ) pressed into it. The pressing plate ( 5 ) is at the to the reservoir ( 1 ) pointing side with a knife ( 7 ) Mistake. This knife ( 7 ) works with the counter knife ( 8th ) together. The counter-knife ( 8th ) is in the upper area of the material reservoir ( 1 ) side boundary ( 16 ) of the press channel ( 6 ) appropriate.

Durch das Zusammenwirken der Messer (7) und (8) wird möglicherweise überstehendes Material abgeschnitten. Die Pressplatte (5) bildet in ihrer unteren Position den oberen Abschluss des Presskanals (6). Sobald die Pressplatte (5) ihre untere Position (Bild 2) erreicht hat, fährt der durch den Hydraulikzylinder (10) angetriebene Presskolben (11) in den Presskanal (6) ein und verdichtet das in das durch die Pressplatte (5) in den Presskanal (6) hinein vorkomprimierte Material, in dem es dieses in den unterhalb der Säule (12) beginnenden Abschnitt des Presskanals hineindrückt. Dieser Abschnitt ist nicht nur durch feststehende Seitenwände (16) und (17) und eine feststehende Unterwand (19), sondern auch durch eine feststehende Oberwand (20) begrenzt. Zur Erreichung einer möglichst hohen Festigkeit des gepressten Strangbriketts befindet sich am Ende des festen Teils des Presskanals eine Staubremse (14), die dann, wenn am Hauptpresszylinder (10) ein zu geringer Druck ansteht, durch den Hydraulikzylinder (15) in eine den Gutstrom bremsende Position hineingebracht wird. Erst wenn der Druck mit dem der Hydraulikzylinder (10) den Presskolben (11) gegen das zu verdichtende Material presst, einen eingestellten Grenzwert überschreitet, dann öffnet die Staubremse (14) und lässt die aus den recyclingfähigen Stoffen geformten Briketts passieren.Through the interaction of the knives ( 7 ) and ( 8th ), any protruding material may be cut off. The pressing plate ( 5 ) forms in its lower position the upper end of the press channel ( 6 ). Once the press plate ( 5 ) has reached its lower position (Figure 2), which passes through the hydraulic cylinder ( 10 ) driven plungers ( 11 ) in the pressing channel ( 6 ) and compresses that into the through the pressing plate ( 5 ) in the pressing channel ( 6 ) in precompressed material, in which this in the below the column ( 12 ) incipient section of the press channel. This section is not limited to fixed side walls ( 16 ) and ( 17 ) and a fixed sub-wall ( 19 ), but also by a fixed upper wall ( 20 ) limited. To achieve the highest possible strength of the pressed strand briquette is at the end of the fixed part of the press channel a dust brake ( 14 ), which, when on the main press cylinder ( 10 ) is too low pressure, by the hydraulic cylinder ( 15 ) is brought into a position slowing the material flow. Only when the pressure with the hydraulic cylinder ( 10 ) the plunger ( 11 ) presses against the material to be compacted exceeds a set limit, then opens the dust brake ( 14 ) and lets pass the briquettes made of recyclable materials.

Im Bild 2 sind die beiden, die Pressplatte (5) verstellenden, gleichlaufenden Hydraulikzylinder (21) und (22) dargestellt. Der Masterzylinder (21) ist dabei dem Ende der Pressplatte zugeordnet, das benachbart zum, durch feste Seitenwände (16) und (17) sowie durch die feste Unterwand (19) und die feste Oberwand (20) gebildeten Teil des Presskanals liegt. Der Slave-Zylinder dagegen ist mit der gegenüberliegenden Seite der Pressplatte (5) verbunden. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Haltekraft des Systems max. groß sein kann, denn die Kolbenfläche des Master-Zylinders (21) ist die Fläche im gesamten Hydrauliksystem, die bei gegebenem Druck die größte Kraft aufnehmen kann.In picture 2 are the two, the press plate ( 5 ) adjusting, synchronous hydraulic cylinder ( 21 ) and ( 22 ). The master cylinder ( 21 ) is assigned to the end of the press plate adjacent to, by solid side walls ( 16 ) and ( 17 ) as well as through the solid subsoil ( 19 ) and the solid top wall ( 20 ) formed part of the press channel is located. The slave cylinder on the other hand is with the opposite side of the press plate ( 5 ) connected. This ensures that the holding force of the system is max. can be large, because the piston surface of the master cylinder ( 21 ) is the area throughout the hydraulic system that can absorb the greatest force at a given pressure.

Im beispielhaft dargestellten Ausführungsbeispiel nach Bild 2 sind die beiden Hydraulikzylinder (21) und (22) gegengelagert an der Quertraverse (18), die fest mit den Säulen (12) und (13) verbunden ist und mit diesen ein Portal bildet. Alternativ ist auch vorstellbar, dass die beiden, das Master-Slave-System bildenden Zylinder (21) und (22) an ihrem Zylinderrohr bzw. am Zylinderkopf mit entsprechenden Aufnahmemitteln versehen sind, die entweder direkt an einer tieferliegenden Quertraverse gegengelagert wären, oder die auch an Aufnahmevorrichtungen, die direkt an den beiden Säulen (12) und (13) anlenken, aufgenommen werden könnten.In the exemplary embodiment shown in Figure 2, the two hydraulic cylinders ( 21 ) and ( 22 ) against the cross-beam ( 18 ), fixed to the columns ( 12 ) and ( 13 ) and forms a portal with these. Alternatively, it is also conceivable that the two cylinders forming the master-slave system ( 21 ) and ( 22 ) are provided on their cylinder tube or on the cylinder head with corresponding receiving means, which would be counteracted either directly to a deeper cross-beam, or even on receiving devices directly to the two columns ( 12 ) and ( 13 ), could be recorded.

Erfindungswesentlich ist, dass die beiden, die Pressplatte (5) antreibenden Hydraulikzylinder (21) und (22) einen absoluten Gleichlauf aufweisen. Dieser Gleichlauf wird in dem in Bild 3 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die beiden Hydraulikzylinder (21) und (22) einander als Master- Slave-Zylinderpaar zugeordnet sind. Bei einem Master-Slave-Zylinderpaar wird der Rücklaufölstrom des Masterzylinders (21) als Antriebsölstrom des zugeordneten Slave-Zylinders (22) verwendet und umgekehrt. Unter der Bedingung, dass die Ringfläche (23) des Masterzylinders (21) ebenso groß ist wie die Kolbenfläche (24) des Slave-Zylinders (22), ist dabei sichergestellt, dass die beiden Kolbenstangen des Master-Slave-Zylinderpaares gleichmäßig ein- und ausfahren.Essential to the invention is that the two, the press plate ( 5 ) driving hydraulic cylinder ( 21 ) and ( 22 ) have an absolute synchronization. This synchronization is achieved in the embodiment shown in Figure 3, characterized in that the two hydraulic cylinders ( 21 ) and ( 22 ) are assigned to each other as a master-slave cylinder pair. For a master-slave cylinder pair, the return oil flow of the master cylinder ( 21 ) as a drive oil flow of the associated slave cylinder ( 22 ) and vice versa. Under the condition that the ring surface ( 23 ) of the master cylinder ( 21 ) is as large as the piston area ( 24 ) of the slave cylinder ( 22 ), it is ensured that the two piston rods of the master-slave cylinder pair move in and out evenly.

In einer weiteren (hier nicht dargestellten) Ausführung ist auch denkbar, dass die beiden, die Pressplatte (5) antreibenden, Zylinder (21) und (22) mit je einem Wegmeßsystem ausgestattet sind. Die Wegmeßsysteme sind jeweils mit einer, an die Steuerung angeschlossenen Auswerteeinheit verbunden. Einem der beiden Zylinder ordnet die Steuerung jetzt die Pilot- oder Führungsposition zu. Wenn jetzt von der Steuerung eine gegenüber dem Pilotzylinder unterschiedliche Ausfahrlänge der Kolbenstange bei dem anderen Hydraulikzylinder festgestellt wird, dann werden von der Steuerung die die Ölzufuhr zu den Hydraulikzylindern regulierenden Ventile so gesteuert, dass die Ölzufuhr zu den beiden Zylindern so lange unterschiedlich erfolgt, bis die beiden Kolbenstangen wieder exakt die gleiche Position aufweisen.In another (not shown here) embodiment is also conceivable that the two, the pressure plate ( 5 ) driving cylinders ( 21 ) and ( 22 ) are each equipped with a measuring system. The position measuring systems are each connected to an evaluation unit connected to the control. The controller now assigns the pilot or leading position to one of the two cylinders. Now if the control of a different than the pilot cylinder extension length of the piston rod is detected in the other hydraulic cylinder, then the control of the oil supply to the hydraulic cylinders regulating valves controlled so that the oil supply to the two cylinders takes place so long until the both piston rods again exactly the same position.

Bei einer Ausführung der Zylinder (21) und (22) mit Wegemeßsystem wird ein Gleichlauf der Kolbenstangen in vorgegebenen Toleranzbereichen immer erreicht. Dagegen ist bei der Ausführung der Hydraulikzylinder (21) und (22) als Master-Slave-System zu berücksichtigen, dass ein Gleichlauf der Kolbenstangen aufgrund unterschiedlicher innerer Leckagen an den Dichtungen der Kolben (25) und (26) möglich ist. Um die hierdurch auftretende Differenz im Gleichlauf der zu einem Master-Slave-System einander zugeordneten Hydraulikzylinder auszugleichen, sind die Kolben (25) und (26) der Zylinder (21) und (22) des Master-Slave-Systems jeweils mit einem Ausgleichsventil (27) und (28) versehen, dass sicherstellt, dass die Zylinder bei jedem Aufwärtshub in ihrer Endposition, d.h. im Endlagenbereich der Kolben (25) und (26) nullen, d.h. das in diesem Bereich etwaigen Differenzen ausgeglichen werden. In dieser Position wird also wieder exakt die gleiche Ausfahrlänge beider Kolbenstangen durch Betätigung dieser Ausgleichsventile (27) und (28) erreicht.In one embodiment of the cylinder ( 21 ) and ( 22 ) with Wegemeßsystem a synchronization of the piston rods is always achieved in predetermined tolerance ranges. In contrast, in the execution of the hydraulic cylinder ( 21 ) and ( 22 ) as a master-slave system, that a synchronization of the piston rods due to different internal leakage at the seals of the piston ( 25 ) and ( 26 ) is possible. In order to compensate for the difference that occurs as a result of the synchronization of the hydraulic cylinders associated with one another to a master-slave system, the pistons are ( 25 ) and ( 26 ) the cylinder ( 21 ) and ( 22 ) of the master-slave system each with a compensation valve ( 27 ) and ( 28 ) ensures that the cylinders on each upward stroke in its final position, ie in the end position of the piston ( 25 ) and ( 26 ), that is to say that any differences in this area are compensated. In this position, therefore, exactly the same extension length of both piston rods by actuating these compensation valves ( 27 ) and ( 28 ) reached.

Der Gleichlauf der Hydraulikzylinder (21) und (22) stellt damit sicher, dass die Führungen der Pressplatte (5) nicht mehr verkanten können, wie dies bei einem Antrieb der Pressplatte durch nur einen Hydraulikzylinder möglich ist. Darüber hinaus schlägt die vorliegende Erfindung vor, dass die Hydraulikzylinder, die die Pressplatte (5) antreiben, in ihrer unteren Endposition hydraulisch verriegelt werden. Im Falle der Verwendung eines Master-Slave-Systems, wird die hydraulische Verriegelung durch ein hydraulisch entsperrbares Rückschlagventil (29) sicher gestellt, dass im Vorlaufstrom des Masterzylinders (21) eingebaut ist. Im Falle des Einsatzes von Hydraulikzylindern mit Wegmesssystem, muss jeder Zylinder einzeln hydraulisch abgesperrt werden.The synchronization of the hydraulic cylinders ( 21 ) and ( 22 ) ensures that the guides of the press plate ( 5 ) can not tilt, as is possible with a drive of the press plate by only one hydraulic cylinder. In addition, the present invention proposes that the hydraulic cylinders holding the press plate ( 5 ) are hydraulically locked in their lower end position. When using a master-slave system, the hydraulic interlock is provided by a hydraulically operated check valve ( 29 ) ensured that in the flow stream of the master cylinder ( 21 ) is installed. In the case of the use of hydraulic cylinders with position measuring system, each cylinder must be individually hydraulically shut off.

Claims

Briquetting press for pressing a strand briquette in which the densification of the material in a multi-step process characterized in that the material in a hopper initially under conveyed a press plate and then this material through the press plate in one Pressing channel is pre-compressed into it, before passing through a main press cylinder is formed into a strand briquette characterized by the drive of the press plate by means of two synchronous hydraulic cylinders he follows.

Invention according to claim 1, characterized by that the synchronization of the hydraulic cylinders is achieved by that these hydraulic cylinders become a master-slave system one another assigned.

Invention according to claim 1, characterized by that the synchronization of the hydraulic cylinders is achieved by that this ever comes with a way-measuring system equipped are and the synchronization of the hydraulic cylinder from a corresponding controller brought becomes.

Invention according to one of the preceding claims in that the pressure plate adjusting hydraulic cylinder each nearby one end of the press plate are connected to this.

Invention according to claim 1, 2 and 4, characterized in that the master cylinder is attached to the end of the press plate is, in the material flow direction adjacent to the fixed Side, upper and lower limits provided part of the press channel lies.

Invention according to one of the preceding claims in that the hydraulic cylinder driving the press plate are counteracted on the crossbeam of the portal, in which the press plate is moved up and down by the hydraulic cylinders.

Invention according to one of the preceding claims in that the hydraulic cylinder driving the press plate are juxtaposed at the columns of the portal in which the press plate passes through these hydraulic cylinders up and down is moved.

Invention according to claims 1 and 2, characterized by that the pistons, the hydraulic cylinder forming the master-slave system, provided with a compensation valve, which in the end position range ensures that the pistons have the same insertion length.

Invention according to claims 1 and 2, characterized by that in the flow of oil of the master cylinder a check valve is provided, which shuts off the flow of oil in the end position of the hydraulic cylinder.

The invention according to claim 1 and 3, characterized in that each of the hydraulic cylinders is associated with a check valve which is in Endposi tion of the hydraulic cylinder shuts off the flow of oil.