RU2000111959A

RU2000111959A - Катодный материал для литиевого источника тока и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2000111959A
Application number: RU2000111959/09A
Authority: RU
Inventors: Валентин Николаевич Митькин; Людмила Михайловна Левченко; Татьяна Николаевна Денисова; Вера Евгеньевна Керженцева; Александр Анатольевич Галицкий; Евгений Александрович Шинелев; Виктор Васильевич Мухин; Владлен Владимирович Тележкин; Александр Станиславович Горев; Михаил Владимирович Медютов; Владимир Владимирович Рожков; Александр Борисович Александров; Валерий Павлович Сергеев; Василий Петрович Ромашкин; Анатолий Алексеевич Енин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"; Институт неорганической химии СО РАН
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2002-04-10

Claims

1. Катодный материал на основе смеси фторуглерода и диоксида марганца, электропроводящей добавки, порообразователя и связующего, преимущественно для использования в литиевых источниках тока, отличающийся тем, что в качестве энергоносителей используют смесь фторуглерода общей формулы CF_1,03-1,33, содержащего 62-67 мас. % фтора с диоксидом марганца, а в качестве порообразователя используют терморасширенный графит.

2. Катодный материал на основе смеси фторуглерода и диоксида марганца по п. 1, отличающийся тем, что используют смесь порошкообразных фторуглерода CF_1,03-1,33 и диоксида марганца в соотношении, где доля CF_1,03-1,33 к МnО₂ в их смеси составляет величину более 50%_отн., а доля терморасширенного графита в готовом катодном материале составляет 2-5%_отн.

3. Способ получения катодного материала по п. 1, отличающийся тем, что порошкообразный фторуглерод и диоксид марганца берут и смешивают с электропроводящей добавкой и терморасширенным графитом и подвергают перед изготовлением катодного материала ударной механической обработке, при которой получается промежуточный материал с насыпной плотностью 2,2-2,8 г/см³, после чего вводят связующее для получения готового катодного материала, который далее сушат при 85-120^oС и формуют катоды.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что терморасширенный графит получают термообработкой фтороксида графита общей формулы С_х•zC_уO•nH₂O•CF, где х= 1,5-12, у = 2,2-2,5, z= 0,5-1,4, n= 0,1-0,5.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термообработка фтороксида графита проводится при 150-310^oС.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термообработка сформированных катодов проводится при 150-310^oС в вакууме или в инертной среде до достижения остаточной влажности 0,05 мас. %.