RU2000101001A - Сырье на основе хлорида германия и силоксана для производства кварцевого стекла и способ его применения - Google Patents
Сырье на основе хлорида германия и силоксана для производства кварцевого стекла и способ его примененияInfo
- Publication number
- RU2000101001A RU2000101001A RU2000101001/03A RU2000101001A RU2000101001A RU 2000101001 A RU2000101001 A RU 2000101001A RU 2000101001/03 A RU2000101001/03 A RU 2000101001/03A RU 2000101001 A RU2000101001 A RU 2000101001A RU 2000101001 A RU2000101001 A RU 2000101001A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- germanium
- fluid
- silicon dioxide
- raw materials
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims 18
- FFARMWUPSQHFHM-UHFFFAOYSA-J Tetrachloridogermanium Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ge+4] FFARMWUPSQHFHM-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- -1 SILOXAN Chemical class 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 14
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 claims 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 8
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 7
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 claims 4
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (18)
1. Способ изготовления заготовки оптического волновода, включающий стадии
а) смешивания силоксана высокой чистоты с хлоридом германия высокой чистоты в соотношении в интервале от 1 до 10 мас. ч. указанного силоксана к 1 мас. ч. указанного хлорида германия для получения текучего сырья,
б) подачи указанного текучего сырья через нагретый питающий трубопровод, находящийся при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС, в зону реакции,
в) превращения указанного поданного текучего сырья в диоксид кремния, легированный германием,
г) осаждения диоксида кремния, легированного германием, на поверхности осаждения, и
д) формования указанного осажденного диоксида кремния, легированного германием, в заготовку оптического волновода.
а) смешивания силоксана высокой чистоты с хлоридом германия высокой чистоты в соотношении в интервале от 1 до 10 мас. ч. указанного силоксана к 1 мас. ч. указанного хлорида германия для получения текучего сырья,
б) подачи указанного текучего сырья через нагретый питающий трубопровод, находящийся при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС, в зону реакции,
в) превращения указанного поданного текучего сырья в диоксид кремния, легированный германием,
г) осаждения диоксида кремния, легированного германием, на поверхности осаждения, и
д) формования указанного осажденного диоксида кремния, легированного германием, в заготовку оптического волновода.
2. Способ по п. 1, в котором указанный силоксан содержит по меньшей мере 95 мас. % октаметилциклотетрасилоксана.
3. Способ по п. 1, в котором указанный хлорид германия содержит по меньшей мере 99 мас. % тетрахлорида германия.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию вытеснения указанного поданного текучего сырья через центральную трубу горелки зоны реакции, причем указанная центральная труба окружена внутренним экраном N2, наружным экраном О2 и наружным кольцом O2 и топлива.
5. Способ по п. 2, в котором стадия смешивания октаметилциклотетрасилоксана и хлорида германия дополнительно включает стадию смешивания паров октаметилциклотетрасилоксана и хлорида германия до подачи указанного текучего сырья в указанную зону реакции.
6. Способ по п. 5, в котором стадия смешивания паров октаметилциклотетрасилоксана и хлорида германия дополнительно включает стадию смешивания паров октаметилциклотетрасилоксана, хлорида германия, азота и кислорода.
7. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию поддержания температуры указанного текучего сырья в интервале примерно 190 - 200oС до превращения указанного сырья в диоксид кремния, легированный германием.
8. Способ по п. 1, в котором стадия формования указанного осажденного диоксида кремния, легированного германием, в заготовку оптического волновода дополнительно включает стадию образования оболочки диоксида кремния на указанном диоксиде кремния, легированном германием.
9. Способ по п. 8, в котором стадия образования оболочки диоксида кремния на указанном диоксиде кремния, легированном германием, дополнительно включает стадии получения текучего сырья, содержащего силоксан, подачи указанного текучего силоксанового сырья в зону реакции и превращения указанного поданного текучего силоксанового сырья в SiO2.
10. Способ изготовления оптического волноводного волокна, включающий стадии
а) получения первого текучего сырья, состоящего из октаметилциклотетрасилоксана и тетрахлорида германия;
б) подачи указанного первого текучего сырья по нагретому питающему трубопроводу, находящемуся при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС, в зону реакции,
в) превращения указанного поданного первого текучего сырья в ультрадисперсный порошок SiO2, легированный GeO2,
г) осаждения указанного ультрадисперсного порошка SiO2, легированного GeO2, на поверхности осаждения,
д) получения второго текучего сырья, содержащего октаметилциклотетрасилоксан,
е) подачи указанного второго текучего сырья по нагретому питающему трубопроводу, находящемуся при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС, в зону реакции,
ж) превращения указанного поданного второго текучего сырья в ультрадисперсный порошок SiO2,
з) осаждения указанного ультрадисперсного порошка SiO2 на указанном осажденном ультрадисперсном порошке SiO2, легированном GeO2,
и) формования указанного осажденного ультрадисперсного порошка SiO2 и указанного осажденного порошка SiO2, легированного GeO2, в заготовку оптического волновода, и
к) вытягивания указанной заготовки оптического волновода в волокно.
а) получения первого текучего сырья, состоящего из октаметилциклотетрасилоксана и тетрахлорида германия;
б) подачи указанного первого текучего сырья по нагретому питающему трубопроводу, находящемуся при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС, в зону реакции,
в) превращения указанного поданного первого текучего сырья в ультрадисперсный порошок SiO2, легированный GeO2,
г) осаждения указанного ультрадисперсного порошка SiO2, легированного GeO2, на поверхности осаждения,
д) получения второго текучего сырья, содержащего октаметилциклотетрасилоксан,
е) подачи указанного второго текучего сырья по нагретому питающему трубопроводу, находящемуся при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС, в зону реакции,
ж) превращения указанного поданного второго текучего сырья в ультрадисперсный порошок SiO2,
з) осаждения указанного ультрадисперсного порошка SiO2 на указанном осажденном ультрадисперсном порошке SiO2, легированном GeO2,
и) формования указанного осажденного ультрадисперсного порошка SiO2 и указанного осажденного порошка SiO2, легированного GeO2, в заготовку оптического волновода, и
к) вытягивания указанной заготовки оптического волновода в волокно.
11. Текучее сырье для получения диоксида кремния, содержащее текучий силоксан высокой чистоты и текучий хлорид германия высокой чистоты, причем указанный текучий силоксан содержит по меньшей мере 95 мас. % октаметилциклотетрасилоксана.
12. Текучее сырье для получения диоксида кремния по п. 11, в котором указанный текучий хлорид германия содержит по меньшей мере 99 мас. % тетрахлорида германия.
13. Текучее сырье для получения диоксида кремния по п. 11, содержащее паровую смесь октаметилциклотетрасилоксана и хлорида германия, поддерживаемую при температуре в интервале примерно от 175 до 200oС.
14. Текучее сырье для получения диоксида кремния, состоящее по существу из силоксана и хлорида германия.
15. Текучее сырье для получения диоксида кремния по п. 14, состоящее по существу из октаметилциклотетрасилоксана и хлорида германия.
16. Текучее сырье для получения диоксида кремния для оптических волноводов, состоящее из октаметилциклотетрасилоксана и хлорида германия.
17. Устройство для изготовления заготовки оптического волновода, содержащее зону реакции, в которой текучее сырье, подаваемое в указанную зону реакции, превращается в диоксид кремния, легированный германием, средства получения текучего сырья, содержащего силоксан и хлорид германия, средства подачи указанного полученного текучего сырья в указанную зону реакции, в котором указанные средства получения указанного текучего сырья включают средства смешивания указанного хлорида германия с указанным силоксаном до подачи в указанную зону реакции, а указанные средства подачи указанного полученного текучего сырья включают средства нагрева указанного текучего сырья.
18. Устройство по п. 17, в котором указанные средства нагрева указанного текучего сырья включают нагретый питающий трубопровод.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60/052,737 | 1997-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101001A true RU2000101001A (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4135901A (en) | Method of manufacturing glass for optical waveguide | |
| FI68391B (fi) | Vaesentligen kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av ett aemne foer en optisk vaogledare | |
| Izawa et al. | Materials and processes for fiber preform fabrication—Vapor-phase axial deposition | |
| CN102320732A (zh) | 一种制备光纤预制棒的方法 | |
| JPS6186436A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| EP0146659B1 (en) | A method for the preparation of synthetic quartz glass suitable as a material of optical fibers | |
| US4054641A (en) | Method for making vitreous silica | |
| US7437893B2 (en) | Method for producing optical glass | |
| RU2000101001A (ru) | Сырье на основе хлорида германия и силоксана для производства кварцевого стекла и способ его применения | |
| NL8103648A (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van voorvormen voor het trekken van optische vezels en voorvormen volgens deze werkwijze verkregen en inrichting voor het continu vervaardigen van optische vezels. | |
| CN1293008C (zh) | 用来生产用于光纤的预成型坯件的基底管和过程 | |
| JPS61261228A (ja) | 光フアイバ用フツ素添加プリフオ−ムの製造方法 | |
| US4781740A (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| US6378337B1 (en) | Method for producing bulk fused silica | |
| JPS6117433A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH0820574B2 (ja) | 分散シフトフアイバ及びその製造方法 | |
| JPH0210095B2 (ru) | ||
| JPS6143290B2 (ru) | ||
| JPS62162639A (ja) | Ｗ型シングルモ−ド光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS6036343A (ja) | 光伝送用ガラス素材の製法 | |
| JPS6356178B2 (ru) | ||
| ES8703818A1 (es) | Un proceso de deposicion de fase de vapor mejorado | |
| JPS6041627B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2000327360A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS62162637A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 |