RU2000100311A

RU2000100311A - Способ и устройство для получения цементного клинкера

Info

Publication number: RU2000100311A
Application number: RU2000100311/03A
Authority: RU
Inventors: Жозеф Е. ДУМЕ
Original assignee: Жозеф Е. ДУМЕ
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1998-01-13
Publication date: 2002-01-20

Claims

1. Способ получения цементного клинкера из порошкового и мелкозернистого сырья, в котором исходное сырье подогревают путем терплообмена с поднимающимися отходящими газами обжиговой печи в многоступенчатом устройстве (1) предварительного нагрева во взвешенном состоянии, часть всего количества частично подогретого сырья, которое направляют в ступень подогревателя (1) по меньшей мере в значительной степени предварительного кальцинируют в предварительном кальцинаторе (4) при использовании топлива и предварительно нагретого воздуха для горения, предварительно нагретое сырье из подогревателя (1) и предварительно кальцинированное сырье из предварительного кальцинатора (4) сначала подвергают окончательной кальцинации в обжиговой печи (3), а затем обжигают с получением клинкера и затем горячий клинкер из обжиговой печи (3) охлаждают в охлаждающем устройстве (5), причем пыль отделяют в фильтрующем устройстве (8) из достаточно охлажденных отходящих газов из подогревателя (1), отличающийся тем, что разделение частично подогретого сырья выполняют сразу у выходного отверстия (1d') одной из самых верхних ступеней (1d) подогревателя, и в этом случае основную долю сырья в качестве первой части всего количества транспортируют для дальнейшего подогрева к последующим ступеням подогревателя, в то время как меньшую долю сырья в качестве второй части всего количества и всю тонкую пыль из фильтрующего устройства (8) подают совместно в предварительный кальцинатор (4), пропускают через этот предварительный кальцинатор с верха до основания, направляют параллельно с воздухом для горения и с подаваемым топливом и тем самым подвергают предварительной кальцинации, предварительного кальцинированное сырье затем вводят во входное отверстие (3а) обжиговой печи (3) в то время как горячие отходящие газы из предварительного кальцинатора (4) подают вместе с отходящими газами из обжиговой печи.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторая часть всего количества, отделяемая от всего количества частично подогретого сырья, составляет диапазон приблизительно от 10 до 30%.

3. Способ по п. 1, в котором циклонный подогреватель используют как устройство предварительного нагрева во взвешенном состоянии, отличающийся уем, что разделение частично подогретого сырья производят ниже входного отверстия (1d') для сырья самой верхней циклонной ступени (1d) подогревателя.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что как частично подогретую вторую часть всего количества сырья, так и тонкую пыль из фильтра, а также воздух для горения и топливо подают в верхний конец (4а) предварительного кальцинатора (4).

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отходящий воздух из охлаждающего устройства (5) который подогревают приблизительно от 700 до 900^oС, предпочтительно приблизительно от 800 до 850^oС, подают в предварительный кальцинатор (4) как воздух для горения в виде третичного воздуха.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере часть топлива в предварительный кальцинатор (4) можно подавать в виде топлива, полученного из отходов, а все топливо можно подавать в виде множества частей всего количества.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере тонкую пыль из фильтра и топливо вводят в предварительный кальцинатор посредством особых шиберных устройств.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая часть всего количества сырья, которое предварительно нагревают в подогревателе (1) и тем самым частично кальцинируют, из выходного отверстия (1a') для сырья нижней циклонной ступени (1а) подогревателя вводят вместе со смесью отходящих газов и кальцинированным сырьем в область между выходным отверстием (4b) предварительного кальцинатора (4) и входным отверстием (3а) обжиговой печи (3).

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую часть всего количества сырья, которое предварительно подогревают в подогревателе (1) и тем самым частично кальцинируют, из выходного отверстия (1а') для сырья нижней циклонной ступени (1а) подогревателя вводят непосредственно во входное отверстие (3а) обжиговой печи (3).

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру кальцинации предварительно нагретого и предварительно кальцинированного сырья у входного отверстия обжиговой печи (3) ограничивают максимально приблизительно от 850 до 900^oС.

11. Устройство для получения цементного клинкера из порошкового и мелкозернистого сырья, включающее многоступенчатый циклонный подогреватель (1), работающий в условиях общего противотока между сырьем и отходящими газами обжиговой печи, предварительный кальцинатор (4), в который подают часть всего количества по меньшей мере частично предварительно нагретого сырья, а также воздух для горения и топливо, и который соединен посредством разделяющей сырье трубы (12) с устройством разделения (9), расположенным ниже ступени (1d) циклонного подогревателя, обжиговую печь (3), в которой сырье, предварительно нагретое и предварительно кальцинированное в подогревателе (1) и предварительном кальцинаторе (4) окончательно обжигают с образованием цементного клинкера, устройство охлаждения (5), расположенное после обжиговой печи (3) для охлаждения горячего клинкера, фильтрующее устройство (8) для осаждения тонкой пыли из достаточно охлажденных газов из циклонного подогревателя (1), отличающееся тем, что устройство (9) разделения расположено в одной из самых верхних ступеней (Id) циклонного подогревателя так, что первая труба (10) разделения сырья для основной части всего количества частично предварительно нагретого сырья ведет к последующей более низкой ступени (1с) циклонного подогревателя в то время как вторая труба (12 разделения сырья для меньшей части всего количества, и труба (13) для пыли для подачи всей тонкой пыли из фильтрующего устройства (8), а также труба (15), подачи воздуха для горения соединены с верхним концом (4а) предварительного кальцинатора (4) так, чтобы этот предварительный кальцинатор обрабатывал часть всего количества сырья, причем тонкая пыль из фильтра и воздух для горения направляют в параллельном потоке от верха к основанию, нижний конец (4с) предварительного кальцинатора (4) соединяется посредством трубы (18) для смеси газ/сырьевая смесь со входным отверстием (3а) обжиговой печи, с которым соединено также выходное отверстие (1а') нижней ступени (1а) циклонного подогревателя.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что по меньшей мере один канал подачи топлива (16а, 16b), также соединен с верхним концом (4а) предварительного кальцинатора.

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что по меньшей мере часть топлива можно использовать в виде топлива, полученного из отходов.

14. Устройство по пп. 11 и 12, отличающееся тем, что шиберное устройство, предпочтительно поворотный лопастной шибер (14, 17) в каждом случае расположено по меньшей мере в трубе (13) для пыли и в канале подачи топлива (16а, 16b).

15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что труба воздуха для горения представляет собой трубу (15) для третичного воздуха для подачи предварительно нагретого отходящего воздуха из охлаждающего устройства (5).

16. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что предварительный кальцинатор (4) содержит по существу вертикальную колонну (9) для кальцинации, внутренность которой имеет по меньшей мере одно сужение (19а) по высоте колонны.

17. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что выходное отверстие (1а') для сырья нижней ступени (1а) циклонного подогревателя соединено посредством трубы (21) для сырья с трубой (18), связывающей нижний конец (4b) предварительного кальцинатора (4) со входным отверстием (3а) для топлива.

18. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что выходное отверстие (1а') для сырья нижней ступени (1а) циклонного подогревателя непосредственно связано посредством трубы (22) для сырья со входным отверстием (3а) обжиговой печи.

19. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что фильтрующее устройство представляет собой электростатический фильтр (8).