RU2000007C1 - Устройство дл браковки и промера ткани - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах браковки и проема ткани и может быть использовано в швейном и текстильном производстве, в оптовой торговле и при хранении тканей. Сущность изобретени : устройство содержит механизмы размотки и намотки тканей, включающие приводные, направл ющие и прижимные валки, разматывающий барабан дл  помещени  рулона ткани, приводы, Изобретение относитс  к устройствам дл  браковки ткани и может быть использовано в подготовительных цехах швейного производства или в завершающих операци х текстильного производства, а также на крупных базах, где потребуетс  проводить указанные операции в промышленных масштабах . Целью изобретени   вл етс  создание устройства, позвол ющего облегчить операции при заправке рулона в машину. узлы браковки и промера ткани, узел выравнивани  кромки ткани, разравнивающий валок , замкнутую цепь, кинематически св занную с приводом и валиками по ходу движени  ткани. Цепь снабжена контактным выступом, а устройство снабжено приемной шпулей со схватами, св занными с цепью, и электромагнитными механизмами у валиков, В шпулю заправл ют переднюю кромку материала. При заправке ткани в устройство шпул  с материалом захватываетс  схватами и с помощью цепи прот гиваетс  по всему тракту. По мере прохода шпули через валки прижимные валики с помощью электроконтактных устройств, взаимодействующих с контактным выступом цепи, и приводов отжимаютс  от ведущих валиков дл  пропуска шпули и затем снова прижимаютс  к ним. Это автоматизирует заправку ткани в устройство. Узел выравнивани  кромки ткани может быть выполнен в виде наклонной плоскости с выставл емым углом наклона. Устройство может быть снабжено системой дл  электромеханической настройки его на ширину пропускаемой ткани.-2 з.п. ф-лы, 9 ил. Другой дополнительной целью изобретени   вл етс  упрощение работы оператора по поддержанию нужного положени  кромки материала при промере и/или разбраковке . Еще дополнительной целью  вл етс  обеспечение возможности автоматизированной подстройки устройства при изменении ширины ткани. Более подробно изобретение описываетс  со ссылкой на приложенные чертежи на которых изображено: 70 с ю о о о о о VJ

Description

на . 1 - общий вид промерочно-раз- браковочного устройства;

на фиг. 2 - электроконтактный управл ющий узел;

на фиг. 3 - привод дл  работы схвата шпули с материалом и отжима прижимного валика;

на фиг. 5 - вид на промерочно-разбра- ковочное устройство сверху;

на фиг. 6 - выгружающее устройство;

на фиг. 7 - разравнивающий валик;

на фиг, 8 - сечение А-А на фиг. 7;

на фиг. 9 - электромеханический привод устройства дл  работы при разной ширине рулона материала.

Устройство содержит (см. фиг. 1) сборную станину из двух сварных боковин 1, соединенных ст жками 2, и устанавливаемую на регулируемые по высоте подставки 3, Все транспортирующие материалы узлы креп тс  к внутренним поверхност м боковин .

Снаружи боковины закрыты кожухами 4.

Со стороны загрузки материала на боковинах размещен разматывающий узел 5, в свою очередь имеющий две боковины с расположенными между ними свободно враща- ющимис  валиками (не показаны), служащими дл  размещени  рулона, который подлежит промеру и контролю.

Над узлом 5 расположен свободно вращающийс  валик 6 и огибающий его успокоитель рывков материала 7 при размотке. Ближе к ведущему барабану 8 расположен лоток 9 дл  размещени  шпули 10, на которую будет наматыватьс  материал. Дл  захвата шпули с заправленным на нее материалом служат схваты 11, установленные на цепи заправки 12 (фиг. 2). Цепь заправки имеет отдельный привод (не показан) и выступ дл  взаимодействи  с электроконтактными устройствами.

Ведущий барабан 8 кинематически св зан с трем  ведущими барабанами 13, 14, 15, синхронно вращающимис  от единого привода (не показан).

Прижимной валик 16 может отжиматьс  от ведущего барабана 8 с помощью механизма отжима, более подробно показанного на фиг. 4 и описанного ниже, состо щего из электродвигател , редуктора, муфты одностороннего вращени , толкател  и рычага . За ведущим барабаном 8 размещен карман 17, в котором при работе размещаетс  релаксационна  петл  материала, подлежащего контролю и промеру. Между ведущими барабанами 13 и 14 расположен разравнивающий материал 18, валик 19, а

также устройство дл  контрол  нат жени  материала при транспортировке, содержащее кронштейн 20. рычаг 21, валик 22 и концевой выключатель (не показан).

Нат жное устройство может быть с помощью ручного привода, не показанного на чертеже, и маховичка 23 приближено или удалено от наблюдател , .что позвол ет мен ть услови  наблюдени  дефектов.

0 Осветители 24 и 25 представл ют собой коробки из листового материала, в которых размещены лампы дневного света, закрытые рассеивател ми света (не показаны). На трубе 26 закреплены устройства кон5 трол  длины, ширину материала и отметчик дефектов материала 27.

За ведущим барабаном 14 имеетс  карман 28, где при работе располагаетс  петл  материала дл  нормального функциониро0 вани  устройства выравнивани  кромки.

Лева  боковина имеет окно (не показано ) дл  выгрузки промеренного и проконтролированного рулона материала.

Под окном размещен наклонный под5 дон 29, угол наклона которого в поперечном направлении может регулироватьс  дл  выравнивани  кромки материала до его намотки наматывающим узлом.

Наматывающий узел имеет два ведущих

0 барабана 15 и 30, причем барабан 30 имеет независимый привод 31, а барабан 15 кинематически св зан с остальными ведущими барабанами и вращаетс  синхронно с ними. На нем размещен выталкиватель рулона 32.

5 Над ведущим барабаном расположен узел прижима шпули к ним при помощи нагружающего устройства с направл ющими 33, снабженный схватами шпули 34 и тросом 35. С помощью привода 36 нагружаю

0 щее устройство может быть приподн то над намотанным рулоном дл  его выгрузки.

Кроме выталкивател  32 дл  выгрузки рулона предусмотрены наклонна  плоскость , желоб транспортной тележки, рычаж5 на  система и ее привод (на фиг. 1 не показаны).

В дополнение к ведущим барабанам цепь заправки охватывает несколько направл ющих валиков 37. 38. 39. 40, эвездоч0 ки 41, а также нат житель цепи 42.

Перед оператором на торцевой стороне

устройства расположен пульт управлени  43.

Цепь заправки материала 12 (фиг. 2)

снабжена выступом 44, контактирующим че5 рез пружину 45 с концевым выключателем 46, укрепленным с помощью кронштейна на боковине 1.

Аналогичные устройства расположены и в других местах по ходу прохождени  шпули с материалом.

Схват дл  шпули с материалом (см. фиг. 3) состоит из двух двуплечих рычагов 19, имеющих общую ось 47, пружину 48 и эксцентрик 49 дл  разжима схвата.

Один из схватов закреплен на оси 47. а другой может быть смещен вдоль нее при изменении ширины материала. Валик 50 эксцентриков 49 закреплен на обойме, сид щей на оси 47, и оканчиваетс  втулкой 51 с пальцем 52, смещенным относительно оси эксцентриков 49.

Поворот пальца 52 относительно оси, а значит и эксцентриков 49 осуществл етс  с помощью привода (фиг. 4), состо щего из втулки с пазом 53. взаимодействующей с пальцем 52, муфты одностороннего вращени  54 и редуктора с мотором 55.

От одного мотора 55 при помощи муфты одностороннего вращени  54, толкател  56 и направл ющей втулки 57 осуществл етс  и привод отжима прижимного валика 16 от ведущего барабана 8.

При этом на оси кулачка 58 и втулки 53 имеютс  также контактные кулачки (не показаны ) дл  отключени  мотора 55, запущенного от выступа 44 на цепи и соответствующего концевого выключател  46.

Дл  загрузки непромеренного рулона в разматывающий узел 5 (фиг. 5) используетс  транспортна  тележка 59 с рулоном материала 60, установленна  на роликах, опирающихс  на основание 61, и приводима  в движение рычажной системой 62 от привода с мотором 63.

Дл  выгрузки промеренного рулона 64 также используетс  транспортна  тележка 65 (фиг. 5 и 6), перемещаетс  по основанию

66,выталкиватель 32, наклонна  плоскость

67,рычажна  система 68 с приводом 69. Поскольку, как уже упоминалось выше,

в предложенном устройстве использовано выравнивание перематывающего материала к одному из краев, колебани  в ширине ткани при смене рулона могут привести к сбо м в работе устройства.

Дл  обеспечени  нормального функционировани  устройства оно может быть снабжено системой настройки на ширину материала, котора  обеспечивает одновременное передвижение подвижной боковины разматывающего узла 5, изменение положени  подвижного вращающегос  прижимного валика нагружающего устройства наматывающего барабана, а также изменениеположени деталей разравнивающего влпика 19. Детали системы показаны на фиг 7 и 8.

Система содержит электродвигатель 70, соединенный с помощью зубчатых колес

71. 72, 73 с вращающимс  винтом 74, распо ложечным внутри разравнивающего взпмка 19. Валик выполнен пустотелым и закреплен на шарикоподшипнике 75. 5На наружной поверхности валик имеет

шпоночную канавку дл  кольца 76. о котором закреплены две встречно навитые пружины 77 и 78.

Другой конец пружины 78 неподвижно

0 закреплен на вэчике 19, а пружины 77 на кольце 79, которое с помощью штырей 80, проход щих через прорези в разравнивающем валике, имеет возможность перемешатьс  вдоль оси разравнивающего валика

5 19.

На внутренней поверхности валика 19 имеетс  составное кольцо 81, в котором закреплены штыри 80, Кольцо контактирует с двум  р дами шариков, расположенных в

0 выточках на боковых поверхност х гайки 82. котора  может лишь поступательно перемещатьс  по винту 74, что обеспечиваетс  с помощью пазов в неподвижно закрепленной втулке 83. На валике укреплена привод5 на  звездочка 84. Валик опираетс  на станину 85 с помощью шарикоподшипников 86. Винт снабжен звездочкой 87, св занной с помощью цепной передачи со звездочкой 88, закрепленной на винте 89, который рзс0 полагаетс  между боковинами разматывающего барабана,

Гайка 90 винта 89 жестко соединена с щекой, ограничивающей осевое смещение шпули с материалом.

5 На оси винта 89 закреплен черв к 91, контактирующий с черв чным колесом 92, на котором закреплен шкив 93. Шкив с помощью троса 94 св зан со шкивом 95, расположенным у наматывающего барабана.

0 На одной оси со шкивом 95 располагаетс  еще один подвижный вдоль оси вращени  шкив 96, который с помощью еще одной тросовой передачи 97 св зан с подвижным вращающимс  прижимным валиком 98 на5 гружающего устройства.

Работа устройства происходит следующим образом. После загрузки рулона в разматывающий узел 5 с помощью

0 транспортной тележки 59, рычажной системы 62 и привода 63 оператор разматывает 2-3 метра материала, обводит сверху свободно вращающийс  валик 6 и гаситель колебаний материала при размотке рулона 7

5 снизу и набрасывает материал на лоток 9, после чего устанавливает на лоток шпулю 10 и поворотрм ее вместе с материалом наматывает 2-4 сло  материи на шпулю, контролиру  положение кромки материала относительно кромки кожуха.

При нажатии оператором на пульте 43 кнопки Заправка схваты 11, расположенные на цепи 12 заправки, опускаютс  до лотка и по команде концевого выключател  останавливаютс  и захватывают шпулю с материалом. Затем происходит реверс цепи заправки и. она вместе со схватом 11 и материалом движетс  в сторону ведущих барабанов 15 и 30. Выступ цепи заправки 44 с помощью концевого выключател  заставл ет двигатель с помощью муфты одностороннего вращени  отвести прижимной валик 16 от первого ведущего барабана 8. После прохождени  шпули с материалом за ведущий барабан 8 двигатель привода цепи заправки останавливаетс  и включаетс  двигатель привода материала. Происходит с прмощью ведущего барабана 8 образование свободной петли материала, после чего вновь включаетс  двигатель привода цепи, пока шпул  с материалом не подойдет ко второму ведущему барабану 13 и выступ 44 цепи заправки с помощью концевого выключател , кулачка, муфты одностороннего вращени  и двигател  не отожмет от ведущего барабана прижимной валик 16. После прохождени  шпули с материалом мимо второго ведущего барабана концевой выключатель вновь включит двигатель муфты и прижимной валик прижмет материал к ведущему барабану 13. Шпул  с материалом обогнет разравнивающий валик 19 и направл ющие звездочкой 41 и при подходе к направл ющему валику 37 соответствующий концевой выключатель под действием выступа 44 цепи отключает двигатель приводе материала, а концевой выключатель, установленный на подвижных кронштейнах устройства дл  изменени  угла наблюдени  материала вновь его включит при достижении определенного нат жени  материала. До подхода шпули к ведущему барабану 14 вновь включитс  двигатель уже в другом направлении и с помощью муфты одностороннего вращени  отожмет прижимной валик от ведущего барабана 14. После того как шпул  с материалом пройдет направл ющий валик 38, оп ть включитс  двигатель и прижимной валик 16 прижмет материал к ведущему барабану 14 и остановитс  двигатель заправки.

После образовани  еще одной петли материала вновь включитс  двигатель заправки и шпул  с материалом продолжает движение вплоть до момента, пока она не окажетс  на одной оси с направл ющей 33 вертикального перемещени  шпули. Этот момент определ ет контакт выступа 44 цепи с концевым выключателем (не показан), по команде которого отключаютс  двигатели

цепи и прот жки материала и включитс  отдельный привод (не показан), который с помощью муфты одностороннего вращени  освободит шпулю с материалом от схватов

11. Одновременно концевой выключатель (не показан) включит привод, который при помощи троса 35 заставит опускатьс  вал нагружающего устройства со схватами 34. Вал остановитс  по команде концевого вы0 ключател , после чего с помощью двигател  и муфты одностороннего вращени  произойдет зажим шпули с помощью схватов 34. Затем концевой выключатель включит двигатель заправки и свободные схваты 11

5 уйдут к лотку 9. По команде концевого выключател  выступ цепи отключит двигатель заправки и включит отдельный привод, ко- торый с помощью троса опустит шпулю с материалом на приемные барабаны 15 и 30

0 и освободит ее от схвата 34.

На этом процесс заправки закончен. Барабан 15 и другие ведущие барабаны синхронно вращаютс  при перемотке материала и скорость их вращени  может регу5 лироватьс  оператором с пульта управлени  с помощью регул тора.

Барабан 30 приводитс  во вращение от отдельного привода, чем достигаетс  нат жение материала в рулоне, при этом нат 0 жение регулируетс  оператором с помощью регул тора 7 с пульта управлени  43.

При движении материала во врем  перемотки производитс  ее разбраковка известными способами с освещением ткани с

5 помощью осветителей 24 и 25 и промер материала с помощью узла промера, закрепленного на трубе 26. Здесь же в случае необходимости располагаетс  отметчик дефекта . Предлагаетс , например, отметчик

0 дефекта выполнить в виде компостера, осуществл ющего на линии дефекта материала с его правого от оператора кра  материала образование круглого отверсти .

Это отверстие может быть в дальней5 шем использовано, например, дл  автоматизации остановки тележки с оператором на линии наличи  дефекта материала при работе настилочной машины, т.е. при последующей операции, в швейном производстве,

0 куда материал поступает после ее промера и разбраковки.

При заправке материала и проходе шпули контрольно-промерочное устройство смещают по трубе за пределы зоны прохода

5 шпули, после чего возвращают обратно. Регулировкой угла наклона поддона 29 обеспечивают необходимое положение кромки материала при ее перемотке.

Промеренный и разбракованный рулон .выталкивателем 32 переноситс  на наклонную плоскость, по которой скатываетс  в желоб транспортной тележки 62, и с помощью рычажной системы 63 и привода 64 транспортируетс  за пределы стайка таким образом, что рулон оказываетс  на одной оси р дом с еще не промеренным рулоном.

Если со склада поступают рулоны дублированного материала, то предварительно их пропускают через раздублирующее устройство известного типа, после чего подают на описываемое устройство. Раздублирующее устройство может не иметь отдельного привода, а подсоединитьс  к описываемому устройству.

Если устройство снабжено системой настройки на изменившуюс  ширину ткани, то при изменении ширины ткани оператор нажимает на пульте управлени  43 кнопки

ширина больше или ширина меньше. При нажатии кнопки включаетс  электродвигатель 70. который через описанные ранее элементы приводит во вращение винт 89, пока перемещающихс  вместе с гайкой

90 щека разматывающего барабана не коснетс  торца шпули с тканью. При этом обеспечиваетс  синхронное перемещение вдоль оси вращени  как подвижного валика 98 нагружающего устройства, так и подвижных

колец 76 и 79 на валике 19.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  браковки и промера ткани, содержащее механизмы размотки и намотки ткани, имеющие приводные направл ющие и прижимные валики, смотровой экран, средства дл  промера ткани, узел выравнивани  кромки ткани и привод, отличающеес  тем, что, оно имеет разравнивающие валик и по ходу движени  ткани замкнутую цепь дл  заправки ткани, кинематически соединенную с приводом и валиками , шпулю дл  заправки передней кромки ткани в рулоне, схваты шпули и захваты шпули в зоне механизма намотки, соединенные с цепью заправки ткани, и электроконтактные механизмы, при этом цепь

   имеет контактный выступ дл  взаимодействи  с электроконтактными механизмами при включении и выключении разжимных элементов схватов и захватов при прохождении шпули.
2. 2.Устройство по п. Т.отличающее- с   тем, что узел выравнивани  кромки ткани выполнен в виде наклонной плоскости с выставл емым наклоном.
3. 3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с   тем. что оно имеет систему настройки на ширину ткани, включающую электрический привод, кинематически св занный с разравнивающим валиком и с механизмом размотки ткани.

   г

   w гг 21 го /И

   Г Г 77 1 ДЯгЈ и Г 1 1 1 3

   ..--.г

   JГ i г IIIf Г4

   7

   «/ 38 13

   2000007

   « 15 JZ П IS 37 4J /

   -.

   If

   7

   Т IW 38 15

   Фиг.1

   36 7

   ю.

   50

   V

   ФигЛ

   # 89 59 М

   99 Ј9 29 6$ 09

   99

   Ч-v Л

   /.OOOOOZ

   8785

   19 П A SOB/ 7 76 78 75 85 85

   Фиг. 7

   Фиг. 8

   Фиг. 9