RU198960U1

RU198960U1 - COMPOSITE MILL

Info

Publication number: RU198960U1
Application number: RU2020110346U
Authority: RU
Inventors: Александра Сергеевна Верещагина; Борис Яковлевич Мокрицкий; Владислав Юрьевич Верещагин
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2020-08-05

Abstract

Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к концевым фрезам.Техническим результатом заявляемого решения является усовершенствование конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика для обеспечения упрощения процесса пайки. Это достигается за счет того, что в месте сопряжения обеспечен отвод избытков припоя и паечных газов. Для этого сопрягаемая поверхность режущей части фрезы в ее нижней части выполнена обниженной по всей длине впадины призмы на величину, достаточную для образования обнизки между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части. При таком исполнении фрезы обнизка выполнена в виде паза удалением материала на всей протяженности впадины спаиваемой части фрезы.The proposed solution relates to the field of mechanical engineering, in particular to end mills. The technical result of the proposed solution is to improve the design of the cutter at the interface of the mating surfaces of the cutting part and the shank to simplify the soldering process. This is achieved due to the fact that the removal of excess solder and solder gases is provided at the interface. For this purpose, the mating surface of the cutting part of the cutter in its lower part is made lowered along the entire length of the prism cavity by an amount sufficient for the formation of an obstruction between the top of the shank prism and the bottom of the cutting part prism. With this version of the cutter, the cut is made in the form of a groove by removing material along the entire length of the cavity of the cutter to be soldered.

Description

Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к концевым фрезам.The proposed solution relates to the field of mechanical engineering, in particular to end mills.

Уровень развития техники известен из решения [Патент РФ №176314 МПК В23 С5/10 на полезную модель «Фреза концевая твердосплавная составная» Подойницын М.А., Мокрицкий Б.Я., Мокрицкая Е.Б., Саблин П.А. Патентообладатель ФГБОУ Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет. Заявка 2016145836 от 22.11.2016. Опубл. 16.01.2018. Бюл. №2], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопрягаемыми между собой по ответным поверхностям, выполненным в виде боковых поверхностей призм.The level of development of technology is known from the solution [RF Patent No. 176314 IPC B23 C5 / 10 for the utility model "End carbide compound milling cutter" MA Podoinitsyn, B.Ya. Mokritsky, EB Mokritskaya, PA Sablin. The patentee of the Federal State Budgetary Educational Institution Komsomolsk-on-Amur State Technical University. Application 2016145836 dated November 22, 2016. Publ. 16.01.2018. Bul. No. 2], in which the cutting part of the cutter and its shank are made mating with each other along the mating surfaces, made in the form of lateral surfaces of prisms.

Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что усложняет процесс пайки по сопрягаемым поверхностям из-за затруднительного отвода избытков припоя и паечных (образующихся в процессе пайки) газов из места пайки.The disadvantage of this solution is the imperfection of the cutter design at the mating point of the mating surfaces of the cutting part and the shank, which complicates the process of soldering along the mating surfaces due to the difficult removal of excess solder and soldering (generated during the soldering process) gases from the soldering point.

Наиболее близким, по мнению заявителя, аналогом (прототипом) является решение [Патент РФ №188890 на полезную модель «Фреза составная»], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопряжеными между собой по ответным боковым поверхностям призмы, выполненным в виде боковых поверхностей призм.The closest, according to the applicant, the analogue (prototype) is the solution [RF Patent No. 188890 for the utility model "Composite mill"], in which the cutting part of the cutter and its shank are made mating with each other along the reciprocal side surfaces of the prism, made in the form of side surfaces prisms.

Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что зазор образованный обнизкой может быть недостаточным для выхода припоя и паячных (образующихся в процессе пайки) газов. Это может приводить к перекосу осей хвостовика и режущей части, к их смещению. То и другое либо приведет к биению фрезы, либо потребует после пайки шлифования наружной поверхности фрезы.The disadvantage of the solution is the imperfection of the cutter design at the mating point of the mating surfaces of the cutting part and the shank, that the gap formed by the shank may be insufficient for the release of solder and solder gases (formed during the soldering process). This can lead to a misalignment of the shank and cutter axes, to their displacement. Both will either lead to runout of the cutter, or require grinding the outer surface of the cutter after soldering.

Задачей (техническим результатом) заявляемого решения является усовершенствование конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика для обеспечения упрощения процесса пайки. Это достигается за счет того, что в месте сопряжения обеспечен отвод избытков припоя и паечных газов. Для этого сопрягаемая поверхность режущей части фрезы в ее нижней части выполнена обниженной по всей длине впадины призмы на величину, достаточную для образования обнизки между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части. При таком исполнении фрезы обнизка выполнена в виде паза удалением материала на всей протяженности впадины спаиваемой части фрезы. Это обеспечит лучшее удержание припоя в зоне спая, что приведет к более высокой прочности спая. Сложность выполнения такой обнизки в дне впадины выше. Как минимум для этого должен быть обеспечен соответствующий профиль шлифовального круга.The objective (technical result) of the proposed solution is to improve the design of the cutter at the interface of the mating surfaces of the cutting part and the shank to simplify the soldering process. This is achieved due to the fact that the removal of excess solder and solder gases is provided at the interface. For this purpose, the mating surface of the cutting part of the cutter in its lower part is made lowered along the entire length of the prism cavity by an amount sufficient to form an obstruction between the top of the shank prism and the bottom of the cutting part prism. With this version of the cutter, the cut is made in the form of a groove by removing material along the entire length of the cavity of the cutter to be soldered. This will provide better retention of the solder in the seam area, resulting in higher seam strength. The difficulty of performing such a cut at the bottom of the depression is higher. As a minimum, a suitable grinding wheel profile must be provided for this.

Таким образом, заявляемый объект, как и прототип, включает в себя режущую часть и хвостовик, сопрягаемые между собой по ответным боковым поверхностям призмы.Thus, the claimed object, like the prototype, includes a cutting part and a shank, mated to each other along the reciprocal lateral surfaces of the prism.

Однако заявляемый объект отличается тем, что сопрягаемая поверхность режущей части фрезы в ее нижней части выполнена обниженной по всей длине впадины призмы на величину, достаточную для образования обнизки между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части.However, the claimed object is characterized in that the mating surface of the cutting part of the cutter in its lower part is made lowered along the entire length of the prism cavity by an amount sufficient to form a shank between the top of the shank prism and the bottom of the cutting part prism.

На фигуре 1 представлена принципиальная схема заявляемой фрезы. На фигуре 2 представлена схема (поперечное сечение) расположения обнизки между спаиваемыми частями фрезы. На фигуре 3 представлена схема (продольное сечение) расположение обнизки на дне впадины призмы.Figure 1 shows a schematic diagram of the inventive cutter. Figure 2 shows a diagram (cross-section) of the location of the cut between the soldered parts of the cutter. Figure 3 shows a diagram (longitudinal section) of the location of the cut at the bottom of the prism depression.

Фреза составная устроена следующим образом. Она содержит режущую часть 1, выполненную из инструментального твердого сплава, и хвостовик 2. Эти части фрезы сопрягаются по призматическим ответным поверхностям 3. В простейшем случае призматическая поверхность рассматривается как равносторонняя с углом β при вершине. Угол β одинаков на хвостовике и на режущей части. Вершина выступа хвостовика выполнена обниженной по всей длине вершины призмы на некоторую величину, достаточную для образования зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части, например, на 1,5-2 мм при диаметре фрезы 10-20 мм. При введении выступа хвостовика 2 во впадину призмы режущей части 1 боковые ответные поверхности 3 призмы сопрягаются между собой с образованием зазора (обнизки) 4. Обнизка 4 выполнена удалением материала на всей длине впадины спаиваемой части фрезы, фиг. 2 и фиг. 3. Применение данной обнизки способствует улучшению условий выхода избытков припоя и паечных газов.Composite mill is arranged as follows. It contains a cutting part 1, made of tool hard alloy, and a shank 2. These parts of the cutter are mated along the prismatic counter surfaces 3. In the simplest case, the prismatic surface is considered equilateral with an angle β at the vertex. Angle β is the same on the shank and on the cut. The top of the shank projection is made lowered along the entire length of the top of the prism by a certain amount sufficient to form a gap between the top of the prism of the shank and the bottom of the prism of the cutting part, for example, by 1.5-2 mm with a cutter diameter of 10-20 mm. When the protrusion of the shank 2 is introduced into the cavity of the prism of the cutting part 1, the lateral counter surfaces 3 of the prism mate with each other with the formation of a gap (lowering) 4. The lowering 4 is performed by removing material along the entire length of the cavity of the cutter part to be soldered, FIG. 2 and FIG. 3. The use of this reduction helps to improve the conditions for the release of excess solder and solder gases.

Спаивают части 1 и 2 фрезы следующим образом. Во впадине режущей части 1 располагают припой (в виде таблетки или порошка). Спаиваемые части фрезы 1 и 2 вводят друг в друга, место пайки нагревают, припой плавится, части фрезы поджимают вплотную до сопряжения боковых призматических поверхностей 3 и поверхностей выступа и впадины. Нагрев прекращают, припой остывает и соединяет воедино части 1 и 2 фрезы. Наружный диаметр фрезы шлифуют в требуемый размер, фреза готова к работе.Parts 1 and 2 of the cutter are soldered as follows. Solder (in the form of a tablet or powder) is placed in the cavity of the cutting part 1. The soldered parts of the cutter 1 and 2 are inserted into each other, the soldering point is heated, the solder melts, the parts of the cutter are pressed close to the mating of the side prismatic surfaces 3 and the surfaces of the protrusion and the depression. The heating is stopped, the solder cools down and joins together parts 1 and 2 of the cutter. The outer diameter of the cutter is ground to the required size, the cutter is ready for use.

Работает фреза следующим образом. Фрезу устанавливают и зажимают в шпинделе станка. Перемещением стола с заготовкой (или шпинделя с фрезой) устанавливают требуемую глубину фрезерования. Фрезе задают необходимую скорость вращения, столу с заготовкой задают необходимую подачу.The cutter works as follows. The cutter is installed and clamped in the machine spindle. By moving the table with the workpiece (or the spindle with the cutter), the required milling depth is set. The milling cutter is given the required rotation speed, the table with the workpiece is given the required feed.

Заявленный технический результат достигается с точки зрения заявителя тем, что обнизка выполнена на нижней части призмы по протяженности впадины. Применение данной обнизки способствует улучшению условий вывода избытков припоя и паечных газов.The claimed technical result is achieved from the point of view of the applicant by the fact that the lowering is made on the lower part of the prism along the length of the depression. The use of this reduction helps to improve the conditions for the removal of excess solder and solder gases.

Таким образом, показано, что заявленный технический результат и конструкция предложенного технического решения, взаимосвязаны.Thus, it is shown that the claimed technical result and the design of the proposed technical solution are interrelated.

Claims

The milling cutter is composite, containing the cutting part and the shank, mated to each other along the counter lateral surfaces of the prism, characterized in that the mating surface of the cutting part of the cutter in its lower part is made lowered along the entire length of the prism cavity by an amount sufficient to form a shank between the top of the shank prism and the bottom of the prism of the cutting part.