KR101176099B1 - A micro cutting tool - Google Patents

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fixed
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김건회
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이성구
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Abstract

본 발명은 마이크로 절삭공구용 초경합금블랭크와 생크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생크소재의 한쪽 단면에 경사돌기를 형성한 블랭크소재가 삽입할 수 있도록 소재삽입 접합공을 형성하여 상기 블랭크소재가 노출되지 않도록 삽입되어 맞댐 용접 고정한 마이크로 절삭공구를 제공하며, 생크소재와 블랭크소재를 한 번에 가공하여 마이크로 드릴 및 엔드밀절삭공구를 제작할 수 있는 초경블랭크 소재를 제공하는 마이크로 절삭공구용 초경합금블랭크와 생크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어진 생크소재(20)의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 가공하여 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(22)을 형성하고, 상기 소재삽입 접합공(21)에 경사돌기(31)를 형성한 블랭크소재(30)를 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되,
상기 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키면서 블랭크소재(30)의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고,
상기 생크소재(20)와 블랭크소재(30)의 외경을 가공하여 접합공(21)에서 경사테이퍼 홀(22)과 경사돌기(31)가 일체형으로 연결되도록 성형함을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a butt joint connection structure of cemented carbide blanks and shank material for micro cutting tools, and more particularly, to insert a blank material formed by inserting a blank material having an inclined protrusion on one end surface of the shank material. Formed to provide a micro cutting tool that is inserted so that the blank material is not exposed, butt welded fixed, and provides a cemented carbide blank material that can produce a micro drill and end mill cutting tool by processing the shank material and the blank material at once It relates to a butt joint connection structure of cemented carbide blanks and shank material for cutting tools.
The present invention is cut surface of the shank material 20 made of any one of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material The material insertion joint hole 21 is processed at one side side center to form an inclined taper hole 22 in the inner center of the material insertion joint hole 21, and the inclined protrusion 31 in the material insertion joint hole 21. The blank material 30 is formed to be fixed by an adhesive and a welding method,
The welding method is to insert the flux and the silver alloy powder in the blank material 30 is inserted into the material insertion joint hole 21 and then heated and melted at a predetermined welding temperature using an electric high-frequency electrode from the outside of the blank material 30 Press out the protruding part to be inserted correctly and fixed by welding,
By processing the outer diameter of the shank material 20 and the blank material 30 is characterized in that the inclined taper hole 22 and the inclined protrusion 31 in the joining hole 21 is formed to be integrally connected.

Description

마이크로 절삭공구용 초경블랭크소재와 생크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법{A micro cutting tool}Joint structure of cemented carbide blank material and shank material for micro cutting tool and its method {A micro cutting tool}

본 발명은 마이크로 절삭공구용 초경블랭크소재와 생크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생크소재의 한쪽 단면에 경사테이퍼 홀을 형성하고 초경블랭크소재가 삽입 할 수 있도록 소재삽입 접합공을 형성하여 상기 초경블랭크소재가 노출되지 않도록 삽입되어 맞댐 용접으로 고정한 마이크로 절삭공구용 소재를 제공하며, 생크소재와 블랭크소재를 한 번에 가공하여 마이크로 절삭공구를 제작할 수 있는 초경블랭크 소재를 제공하는 마이크로 절삭공구용 초경블랭크소재와 생크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a butt joint connection structure of cemented carbide blank material and shank material for micro cutting tools, and more particularly, to insert a material to form a tapered hole in one end surface of the shank material and insert the cemented carbide blank material. It forms a joining hole to provide a micro-cutting tool material is inserted so that the cemented carbide blank material is not exposed, but fixed by butt welding, and the cemented carbide blank material that can produce a micro cutting tool by machining the shank material and the blank material at once The present invention relates to a butt joint structure of a cemented carbide blank material and a shank material for providing a micro cutting tool.

드릴 및 엔드밀가공은 기계가공 기술 중 가장 기본적인 가공방식 중의 하나로 생산성 향상의 측면에서 점차 고속화되어가는 추세에 있으며, 전자제품 등의 고기능화, 다양화, 소형화 등에 대응하기 위해 드릴 및 엔드밀 작업의 미세화가 요구되고 있다.Drills and end mills are one of the most basic machining methods in the field of machining technology, and are becoming increasingly fast in terms of productivity improvement.In order to cope with high functionalization, diversification and miniaturization of electronic products, miniaturization of drill and end mill operations Is required.

최근의 첨단의료 장비나 소형의 신소재 개발로 마이크로급 정도의 드릴 및 엔드밀가공이 이루어지고 있어 이들 난삭재 마이크로부품가공을 위한 마이크로급의 새로운 드릴 및 엔드밀 개발 및 새로운 소재에 대한 가공성의 평가를 시급하게 필요로 하는 실정이다.Recent advances in advanced medical equipment and small new materials have resulted in micro-level drills and end mills. It is an urgent need.

이러한 마이크로 드릴은 발명특허 제0711240호(2007. 04. 18. 등록)에 게재된 바와 같이, 1차로 황삭하는 단계; 황삭된 마이크로 드릴을 스핀들에 설치하는 단계; 석유 또는 물에 1,600~2,400 메쉬의 다이아몬드 파우더 10%를 희석시켜 2~15로 유지하는 냉각수 냉각단계; 스펀지가 담긴 냉각탱크에 냉각수를 공급 및 순환하는 단계; 마이크로 드릴이 설치된 스핀들을 고속회전시키며 상,하로 왕복이동시켜 날경을 스펀지와 냉각수에 30~40sec 동안 래핑하는 단계를 통하여 제조하였다.Such a micro drill is roughly processed by primary roughening, as disclosed in Invention Patent No. 0711240 (registered April 18, 2007); Installing the rough micro drill into the spindle; Cooling water cooling step of diluting 10% diamond powder of 1,600 ~ 2,400 mesh in oil or water to maintain 2 ~ 15; Supplying and circulating cooling water to a cooling tank containing a sponge; Spinning the spindle is installed at a high speed by rotating the micro-drill was prepared by the step of wrapping the blade diameter in the sponge and cooling water for 30 ~ 40sec.

그 외 다양한 마이크로 드릴이 제조 및 가공되는 기술이 개발되어 보급되었으며, 이러한 마이크로 드릴을 가공하기 위한 소재로는 도 1에 도시한 바와 같이, 전체면이 모두 초경합급(10)으로 이루어진 소재를 제공하였고, 상기 초경합금(10)은 모두 초경합금으로 이루어진 것이어서 소재가 고가이어서 마이크로 드릴을 가공 및 제작하는 경우 대략 원가가 600원 정도의 고가로 판매될 수밖에 없으므로 경제적인 효과가 저하되는 결점이 있었다.Various other micro drills have been developed and distributed, and technology has been developed. As a material for processing such micro drills, as shown in FIG. 1, the entire surface of the micro drill is provided with a cemented alloy 10. Since the cemented carbide 10 is made of cemented carbide, the material is expensive, and when machining and manufacturing micro drills, there is a drawback that the economic effect is deteriorated since the cost is about 600 won.

마이크로 드릴 및 엔드밀을 가공하기 위한 다른 소재로는 도 2에 도시한 바와 같이, 날 부분만 초경합금(12)으로 이루어지고, 생크소재는 SUS 또는 탄소강(11)으로 이루어지고 상기 초경합금(12)과 탄소강(11)이 만나는 부분의 용접선(16)을 따라 용접하는 방법으로 연결하여 초경합금(12) 부분을 가공한 후 날이 노출되도록 마이크로 드릴을 가공 및 제작하였으나 용접선(16) 및 용접에 의한 크랙에 의해 불량이 발생할 수 있으며, 모두 초경합금(10)으로 이루어진 소재에 비하여 30% 원가가 절감되는 장점이 있으나, 이 역시 불량과 원가의 상승으로 경제적인 효과가 저하되는 결점이 있었다.As another material for processing micro drills and end mills, as shown in Figure 2, only the blade portion is made of cemented carbide (12), the shank material is made of SUS or carbon steel (11) and the cemented carbide (12) and The micro drill was processed and fabricated so that the blade was exposed after the cemented carbide 12 was processed by welding along the weld line 16 of the portion where the carbon steel 11 meets, but the weld line 16 and the crack by welding The defects may occur, and all have the advantage of 30% cost reduction compared to the material consisting of cemented carbide (10), but this also had the drawback that the economic effect is lowered due to defects and rising costs.

마이크로 드릴을 가공하기 위한 또 다른 소재로는 도 3에 도시한 바와 같이, SUS 또는 탄소강(13)으로 이루어진 생크소재의 한쪽 선단에 지름이 1.5mm 정도로 이루어진 초경합금(14)을 고정시킬 수 있는 고정홀(15)을 성형한 후 접착제 또는 용접하는 방법으로 고정홀(15)에 초경합금(14)을 고정시킨 다음, 초경합금(14)의 외경을 0.5mm 이하로 가공하여 마이크로 드릴을 제작하게 된다.As another material for processing the micro-drill, as shown in Figure 3, a fixing hole for fixing the cemented carbide 14 made of about 1.5mm in diameter on one end of the shank material made of SUS or carbon steel 13 After molding (15), the cemented carbide 14 is fixed to the fixing hole 15 by an adhesive or welding method, and then the outer diameter of the cemented carbide 14 is processed to 0.5 mm or less to produce a micro drill.

그러나 마이크로 드릴을 가공하기 위해서는 콜릿척(40)에 탄소강(13)이 있는 부분을 고정시킨 후 소재가공 받침대(41)로 외경에서 지지하면서 초경합금(14)의 외경을 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 휠(42)을 이용하여 가공하게 되는 과정에서 초경합금(14)이 노출되어 있는 상태로 정밀가공할 때 쉽게 부러지는 단점에 의해 가공이 어렵고, 가공이 되는 경우에도 진원도가 나오지 않으면서 후가공이 어려워서 상품가치가 떨어져 사용할 수 없는 결점과 함께 소재 값에 비해 가공비용이 크게 향상되므로 경제성이 저하되어 모두 초경합금(10)으로 이루어진 소재에 비하여 25% 원가가 절감되는 것이며, 대중화되지 못하는 결점이 있었다.However, in order to process the micro-drill, the wheel with carbon particles 13 is fixed to the collet chuck 40 and then the outer diameter of the cemented carbide 14 is supported by the material processing support 41 at the outer diameter. In the process of processing using (42), the hard metal alloy 14 is exposed due to the disadvantages of easily broken when precision machining is exposed, and even in the case of processing, the roundness is difficult to come out without the roundness and the value of the product With the defect that can not be used, the processing cost is greatly improved compared to the material value, and the economical efficiency is lowered, which is a 25% cost reduction compared to the material composed of cemented carbide (10), and the defect was not popularized.

또한, 마이크로 드릴을 가공하기 위한 종래기술로는 도 4에 도시한 바와 같이, 생크소재(20)의 일측 절단면에 소재삽입 접합부(21)를 가공하고 초경합금(22)를 삽입하여 고정한 후 초경합금(22)을 콜릿척(40)에 고정시킨 후 소재가공 받침대(41)로 외경에서 지지하면서 생크소재(20)와 초경합금(22)의 외경을 가공하여 초경합금(22)이 외부로 노출되어 마이크로 드릴로 제작하게 된다.In addition, in the prior art for processing a micro-drill, as shown in Figure 4, after processing the raw material insertion joint portion 21 on one side cutting surface of the shank material 20, the cemented carbide 22 is inserted into the cemented carbide (22) ) Is fixed to the collet chuck 40, and then the outer diameter of the shank material 20 and the cemented carbide 22 is processed while supporting the outer diameter with the material processing support 41 to produce the cemented carbide 22 exposed to the outside. Done.

그러나 생크소재의 내부에 소재삽입 접합부를 가공하고 초경합금 삽입하여 고정하는 것이어서 종래에 비하여 진원도가 좋게 나오는 이점이 제공되기는 하였으나, 소재삽입 접합부로 너무 고가인 초경합금이 길게 삽입되는 관계로 비용의 소모가 많아지고, 지름이 매우 적은 1.0mm 이내의 지름을 갖는 마이크로 드릴에 적용하게 되는 것이다.However, since the material insert joints are processed inside the shank material and the cemented carbide inserts are fixed, the roundness is better than the conventional ones. However, since the cemented carbide inserts are too expensive to be inserted into the material inserts, the cost is high. It is applied to a micro drill having a diameter of less than 1.0 mm.

이러한 종래의 기술은 지름이 1.0mm 이상의 드릴에 적용하는 어려워, 비교적 지름이 큰 드릴 및 엔드밀에 적용할 수 있는 구조와 방법이 요구되고 있는 실정이다.
Such a conventional technology is difficult to apply to a drill having a diameter of 1.0 mm or more, and a situation in which a structure and a method that can be applied to a drill and an end mill having a relatively large diameter are required.

한편, 상기와 같은 드릴은 가공방향이 생크소재와 초경합금이 연결된 단면과 직각방향에서 힘이 작용하면서 수직방향으로 가공하게 되므로 연결된 용접부 단면에 충격이 거의 발생하지 않아서 연결 용접부 단면이 쉽게 분리되지 않게 되지만, 엔드밀과 같은 공구의 경우에는 생크소재와 초경합금이 연결된 용접부 단면과 같은 방향에서 힘이 작용하면서 수평방향으로 가공하게 되므로 연결 용접부 단면에 충격이 그대로 전달되어 연결 용접부 단면이 쉽게 분리되는 현상에 의해 일자형태로 연결하여 사용하는 경우에는 제품에 대한 신뢰성을 상실하게 되어 시중에 유통할 수 없게 되는 결점이 발생하였다.
On the other hand, the drill as described above is processed in the vertical direction with the force acting in the direction perpendicular to the cross-section of the shank material and cemented carbide is connected, so that almost no impact occurs on the end of the welded joint is not easily separated cross section of the welded joint. In the case of tools such as end mills, the force is applied in the same direction as the end face of the welded part where the shank material and the cemented carbide are connected. In case of connecting in the form of use, the reliability of the product is lost and it is impossible to distribute it on the market.

문헌 1. 특허 등록번호 제0711240호, 2007년 04월 18일 등록Document 1. Patent Registration No. 0711240, registered April 18, 2007 문헌 2. 특허 등록번호 제0933348호, 2009년 12월 14일 등록Document 2. Patent Registration No. 0333348, registered on December 14, 2009 문헌 3. 실용신안 등록번호 제0226457호, 2001년 03월 27일 등록Document 3. Utility Model Registration No. 0226457, Registered March 27, 2001 문헌 4. 특허 공개번호 제10-2008-0036681호, 2008년 04월 29일 공개Document 4. Patent Publication No. 10-2008-0036681, published April 29, 2008

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재로 이루어진 생크소재의 한쪽에 경사테이퍼 홀이 형성된 초경블랭크소재가 삽입될 수 있는 소재삽입 접합공을 형성하여 접착제 또는 용접방법을 통하여 연결하는 마이크로 드릴 및 엔드밀 초경블랭크소재를 제공하는 것이다.Therefore, the problem of the present invention devised to solve such a conventional drawback, S45c, S55c carbon steel / SK, SKS steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liqueur It is to provide a micro-drill and end mill cemented carbide blanks to form a material insertion joint hole that can be inserted into the cemented carbide blank material formed in the tapered hole formed on one side of the shank material made of a demetal material and connected through an adhesive or a welding method .

본 발명의 다른 해결과제는, 생크소재의 한쪽에 경사테이퍼 홀과 접합 돌출부가 형성된 초경블랭크소재가 삽입될 수 있는 소재삽입 접합공과 고정 접합공을 형성하여 접착제 또는 용접방법을 통하여 연결하는 마이크로 드릴 및 엔드밀 초경블랭크소재를 제공하는 것이다.Another problem of the present invention is a micro-drill for forming a material insertion joint hole and a fixed joint hole into which a cemented blank material having an inclined taper hole and a joint protrusion part can be inserted in one side of the shank material, and connected through an adhesive or a welding method; It is to provide an end mill cemented carbide blank material.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 마이크로 드릴 및 엔드밀 초경블랭크소재를 이용하여 초경블랭크소재와 생크소재를 한 번의 정삭 작업으로 초경블랭크소재를 간편하게 제작할 수 있도록 하는 것이다.Still another object of the present invention is to use a micro drill and end mill cemented carbide blank material to easily produce a cemented carbide blank material and a cemented carbide blank material in one finishing operation.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 초경블랭크 소재의 단면이 경사돌기가 형성되도록 하고, 생크소재의 단면에 접합공에서 경사테이퍼 홀이 형성되도록 하여 용접단면적을 늘려 연결함으로써 수직방향의 작업과 수평방향의 작업에서도 초경블랭크 소재와 생크소재의 용접연결부분에서 분리현상이 발생하지 않도록 하는 것이다.
Another problem of the present invention is that the cross section of the cemented carbide blank material is formed to be inclined protrusion, the inclined taper hole is formed in the joining hole in the cross section of the shank material to increase the welding cross-sectional area to connect the work in the vertical direction and the horizontal direction In this work, the separation of cemented carbide blanks and shank joints does not occur.

본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어진 생크소재의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합 홀을 가공하여 상기 소재삽입 접합공의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀을 형성하고, 상기 소재삽입 접합공에 경사돌기를 형성한 초경블랭크소재를 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되,The present invention is in the center of one side of the cut surface of the shank material made of any one of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material By processing the material insertion joint hole to form an inclined taper hole in the inner center of the material insertion joint hole, and to fix the cemented carbide blank material in which the inclined protrusion is formed in the material insertion joint hole to be fixed by an adhesive and welding method,

상기 용접방법은 초경블랭크소재에 플럭스와 은 합금소재를 묻혀서 소재삽입 접합공에 삽입한 후 외부에서 가스, 불 및 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키면서 초경블랭크소재의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고, The welding method is to insert a flux and silver alloy material in the cemented carbide blank material and insert it into the material insertion joint hole and then protrude outward of the cemented carbide blank material while being heated and melted at a predetermined welding temperature by using gas, fire and electric high frequency electrodes from the outside. Press the part to be inserted correctly and fixed by welding,

상기 생크소재와 초경블랭크소재의 외경을 가공하여 접합공에서 경사테이퍼 홀과 경사돌기가 일체형으로 연결되도록 성형함을 하고 용접단면적을 높여 기존 올 초경소재와의 전단력에서 차이 없는 소재생산을 특징으로 하는 것이다.
By processing the outer diameter of the shank material and cemented carbide blank material to form the inclined taper hole and the inclined protrusion connected in one piece at the joining hole and increase the welding cross-sectional area, the material produced without difference in shear force with the existing cemented carbide material will be.

본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 생산하는 소재생산 단계;The present invention S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / material production of any one material of liquid metal;

다양한 소재로 이루어진 생크소재의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀을 가공하는 소재 삽입 접합공 성형단계;The material insertion joint hole is formed at the center of one side of the shank material made of various materials by 33 mm, so that a circular hole is formed by using a drill, and the tapered hole is processed at the inner center of the material insertion joint hole. Inserting the material insertion hole forming step;

소재삽입 접합공에 삽입하며 일측으로 경사돌기가 형성된 초경블랭크소재는 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 초경블랭크소재에 플럭스와 은 합금소재를 묻혀서 소재삽입 접합공의 경사테이퍼 홀에 경사돌기를 삽입한 후 외부에서 가스 불 및 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 초경블랭크소재를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 초경블랭크소재 고정단계: 및Carbide blank material inserted into the material insertion joint hole and formed with inclined protrusion on one side is fixed by adhesive and welding method, but welding method is inclined to the tapered hole of the material insertion joint by embedding flux and silver alloy material in the cemented carbide blank material. Carbide blank material fixing step of inserting the projection and externally heating and melting at a predetermined welding temperature by using a gas fire and electric high frequency electrode at the same time, and pressing the protruding portion of the cemented carbide blank to the outside to be correctly inserted and fixed by welding: And

초경블랭크소재의 경사돌기를 소재삽입 접합공의 경사테이퍼 홀에 용접방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭가공 및 원통연삭기 콜릿척에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대가 생크소재의 외경에서 받침되도록 설치하여 생크소재의 선단에는 다이아몬드 입자로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠를 이용하여 생크소재의 외경을 황삭 가공한 후 정삭 가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.
The inclined protrusion of cemented carbide blank is fixed to the inclined taper hole of the material insertion joint by welding method, and then it is fixed to the high speed rotation by combining with the centerless grinding machine and the cylindrical grinding machine collet chuck. The material processing base made of diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material, and the end of the shank material is roughed and finished after roughing the outer diameter of the shank material using a wheel made of diamond or aluminum material made of diamond particles. It is characterized by.

본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 등으로 이루어진 생크소재의 한쪽에 초경합금 소재가 삽입될 수 있는 소재삽입 접합공과 경사테이퍼 홀을 형성하여 접착제 또는 용접방법을 통하여 초경합금 소재가 노출되지 않도록 고정하여 가장 저렴하면서 품질 좋은 마이크로 절삭공구용 소재를 제공하는 것이다.The present invention is a cemented carbide material inserted into one side of the shank material made of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material It is to provide a material for the micro cutting tool which is the cheapest and high quality by fixing the cemented carbide material not to be exposed through the adhesive or welding method by forming a material insertion joint hole and an inclined taper hole that can be.

본 발명은 생크소재의 한쪽에 경사돌기와 접합 돌출부가 형성된 초경블랭크소재가 삽입될 수 있는 소재삽입 접합공과 고정 접합공을 형성하여 접착제 또는 용접방법을 통하여 연결하는 마이크로절삭공구용 초경블랭크소재를 저렴하고 품질 좋으며 가공시에 분리되지 않고 견고한 연결상태를 제공하는 것이다.The present invention is inexpensive and low-cost cemented carbide blank material for micro-cutting tool to form a material insertion joint hole and a fixed joint hole that can be inserted into the cemented carbide blank material formed in one side of the shank protrusion and the joining projections by adhesive or welding method It is of high quality and provides a solid connection without being separated during processing.

본 발명은 마이크로절삭공구용 소재를 사용하여 드릴 및 엔드밀을 가공생산하기 위해서는 생크소재를 받침하면서 다이아몬드 입자로 이루어진 휠을 이용하여 초경합금 소재와 생크소재를 동시에 한번 가공한 후 정삭에 의해 마이크로드릴과 엔드밀 절삭공구들을 간편하게 제작할 수 있어서 원가를 낮추고 가공에 의한 불량률을 현저하게 낮출 수 있도록 정밀가공을 제공 하는 것이다.In order to process and produce drills and end mills using materials for micro-cutting tools, the present invention processes the cemented carbide material and the shank material simultaneously using a wheel made of diamond particles while supporting the shank material, and then finishes the microdrill by finishing. End mill cutting tools can be easily manufactured to provide precision machining to reduce the cost and significantly reduce the defect rate by machining.

본 발명은 초경블랭크 소재의 단면이 경사돌기 또는 경사돌기에 접합 돌출부가 형성되도록 하고, 생크소재의 단면에 접합공에서 경사테이퍼 홀 또는 경사테이퍼 홀에 고정 접합공이 형성되도록 하여 용접단면적을 늘려 연결함으로써 수직방향의 작업은 물론 수평방향의 작업에서도 초경블랭크 소재와 생크소재의 용접연결부분에서 충격을 충분하게 견디도록 하는 동시에 분리현상이 발생하지 않도록 하는 것이다.
According to the present invention, the cross section of the cemented carbide blank is formed such that the joining protrusion is formed on the inclined protrusion or the inclined protrusion, and the fixed joining hole is formed in the inclined tape hole or the inclined taper hole at the joining hole in the cross section of the shank material by increasing the welding cross-sectional area. In the vertical work as well as in the horizontal work, the welding joints of the cemented carbide blank and the shank material are sufficiently resistant to impact and at the same time prevent separation.

도 1 은 종래 모두 초경합금으로 이루어진 마이크로 절삭공구에 대한 정면도
도 2 는 종래 초경합금과 생크소재로 이루어진 마이크로 절삭공구에 대한 정면도
도 3 은 종래 생크소재에 초경합금을 고정홀에 결합한 초경합금 블랭크 노출형 인써트 마이크로 절삭공구에 대한 단면도
도 4 는 종래 생크소재에 초경합금이 노출되지 않도록 고정홀에 결합한 초경합금 블랭크 인입형 인써트 마이크로 절삭공구에 대한 단면도
도 5 는 본 발명의 생크소재에 대한 단면도
도 6 은 본 발명의 생크소재에 소재삽입 접합공과 경사테이퍼 홀을 성형한 상태의 단면도
도 7 은 본 발명의 초경블랭크소재에 대한 정면도
도 8 은 본 발명의 생크소재에 초경블랭크소재를 결합한 상태의 단면도
도 9 는 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공하기 위한 상태의 정면도
도 10 은 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공한 상태를 나타낸 정면도
도 11a 는 본 발명의 생크소재에 소재삽입 접합공과 경사테이퍼 홀 및 고정 접합공을 성형한 상태의 단면도
도 11b 는 본 발명의 생크소재에 초경블랭크소재를 결합한 상태의 단면도
도 11c 는 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공한 상태의 정면도
도 11d 는 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공한 상태를 나타낸 정면도1 is a front view of a conventional micro cutting tool made of all cemented carbide;
2 is a front view of a micro cutting tool made of a conventional cemented carbide and shank material
3 is a cross-sectional view of a cemented carbide blank exposed insert micro cutting tool in which cemented carbide is bonded to a fixed hole in a conventional shank material;
4 is a cross-sectional view of a cemented carbide blank retractable insert micro cutting tool coupled to a fixed hole so that cemented carbide is not exposed to the conventional shank material;
5 is a cross-sectional view of the shank material of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional view of the molding material insertion hole and the inclined taper hole formed on the shank material of the present invention
7 is a front view of the cemented carbide blank material of the present invention
8 is a cross-sectional view of the cemented carbide blank material bonded state to the shank material of the present invention;
9 is a front view of a state for processing the shank material and cemented carbide blank material of the present invention;
10 is a front view showing a state of processing the shank material and cemented carbide blank material of the present invention
Figure 11a is a cross-sectional view of the state of forming a material insertion joint hole, inclined taper hole and fixed joint hole in the shank material of the present invention
11B is a cross-sectional view of a cemented carbide blank material bonded to the shank material of the present invention;
Figure 11c is a front view of the state processed the shank material and cemented carbide blank material of the present invention
Figure 11d is a front view showing a state of processing the shank material and cemented carbide blank material of the present invention

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 생크소재에 대한 단면도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명의 생크소재에 소재삽입 접합공과 경사테이퍼 홀을 성형한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 5 shows a cross-sectional view of the shank material of the present invention, Figure 6 shows a cross-sectional view of a state in which the raw material insertion joint hole and the tapered taper hole formed in the shank material of the present invention.

지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한 생크소재(20)는 다양한 소재로 이루어질 수 있으나 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.The shank material 20 is about 4mm in diameter, about 33mm in length, and has a chamfer (C) of about R1.0 on one side, but it can be made of various materials, but S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD It is preferably made of a material such as die steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material.

다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부에는 "<"형으로 형성한 경사테이퍼 홀(22)을 형성한다.The material insertion joint hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill in the center of one side of the side of the shank material 20 made of various materials, and the inside of the material insertion joint hole 21 An inclined taper hole 22 formed in a "<" shape is formed.

상기 소재삽입 접합공(21)은 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 경사테이퍼 홀(22)은 경사각(θ)이 30~75° 정도의 기울기를 갖도록 성형한다.
The material insertion joint 21 has a diameter of 3.3mm to have a depth of 5mm, the tapered taper hole 22 is formed so that the inclination angle (θ) has a slope of about 30 ~ 75 °.

도 7은 본 발명의 초경블랭크소재에 대한 정면도를 나타낸 것이며, 도 8은 본 발명의 생크소재에 초경블랭크소재를 결합한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 7 shows a front view of the cemented carbide blank material of the present invention, Figure 8 shows a cross-sectional view of the cemented carbide blank material bonded state of the present invention.

소재삽입 접합공(21)에 삽입하는 초경블랭크소재(30)는 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 "<"형이 되도록 돌출된 경사돌기(31)를 형성한다.The cemented carbide blank material 30 inserted into the material insertion joint hole 21 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm and forms an inclined protrusion 31 protruding to have a "<" shape to one side.

상기 소재삽입 접합공(21)에 삽입하는 초경블랭크소재(30)는 접착제 또는 용접방법으로 고정되도록 한다.The cemented carbide blank material 30 inserted into the material insertion joint hole 21 is fixed by an adhesive or welding method.

상기 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에 접착제를 바른 초경블랭크소재(30)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이다.The adhesive fixing method is to insert the cemented carbide blank material 30 coated with adhesive in the material insertion joint 21 and the inclined taper hole 22 of the shank material 20 to be fixed by using an adhesive in a process of drying for 24 hours. It can be.

상기 용접방법은 초경블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키게 되고, 동시에 초경블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정한다.The welding method is a flux and silver alloy powder buried in the cemented carbide blank material 30 is inserted into the material insertion joint hole 21 and then heated and melted by using an electric high-frequency electrode from the outside at the same time, at the same time cemented carbide blank Pressing the protruding portion of the material 30 to the outside is correctly inserted and fixed by welding.

이때, 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에서 초경블랭크소재(30)와 경사돌기(31)가 용접에 의해 고정된다.
At this time, the cemented carbide blank material 30 and the inclined protrusion 31 are fixed by welding in the material insertion joint hole 21 and the inclined taper hole 22.

도 9는 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공하기 위한 상태의 정면도이고, 도 10은 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공한 상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.9 is a front view of a state for processing the shank material and cemented carbide blanks of the present invention, Figure 10 is a front view showing a state of processing the shank material and cemented carbide blanks of the present invention.

초경블랭크소재(30)가 소재삽입 경사테이퍼 홀(21)에 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기를 사용하여 생크소재(20)와 초경블랭크소재(30)의 외경을 한번에 가공하여 동일한 두께가 되도록 한 후 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank material 30 is fixed integrally to the material inserting inclined taper hole 21, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are processed at once using a conventional cylindrical grinding machine so as to have the same thickness. After fixing to the high speed rotation by coupling to the collet chuck 40 of the centerless grinding machine, and installed so that the material processing base 41 made of cemented carbide or artificial diamond is supported at the outer diameter of the shank material (20).

상기 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±1.001mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구인 완성품(50)을 가공하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a wheel 42 made of diamond or aluminum made of diamond particles 43, and has a diameter of 3.175 mm, and ± 1.001 mm. The finished product 50 which is a micro cutting tool is processed by processing so that it may have a tolerance of and a tolerance of ± 0.04mm in a length of 38mm.

도 11a는 본 발명의 생크소재에 소재삽입 접합공과 경사테이퍼 홀 및 고정 접합공을 성형한 상태의 단면도에 관한 것으로, 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한 생크소재(20)는 다양한 소재로 이루어질 수 있으나 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.11A is a cross-sectional view of a state in which a raw material insertion joint hole, an inclined taper hole, and a fixed joint hole are formed in the shank material of the present invention. (C) Shank material 20 can be made of a variety of materials, but S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid It is preferable that it consists of materials, such as a metal material.

다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(25)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(25)의 내부에는 "<"형으로 형성한 경사테이퍼 홀(26)을 형성하며, 상기 경사테이퍼 홀(26)의 내부 중앙에서 고정 접합공(27)을 형성한다.In the center of one side cut the length of the shank material 20 made of a variety of materials to process a circular hole is formed using a drill using a drill, the inside of the material insertion joint 25 An inclined taper hole 26 formed in a "<" shape is formed, and a fixed joining hole 27 is formed in the inner center of the inclined taper hole 26.

상기 소재삽입 접합공(25)은 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 경사테이퍼 홀(26)은 경사각(θ)이 30~75° 정도의 기울기를 갖도록 성형하는 것이다.
The material insertion joint 25 has a diameter of 3.3mm to have a depth of 5mm, and the tapered taper hole 26 is formed so that the inclination angle θ has an inclination of about 30 to 75 °.

도 11b는 본 발명의 생크소재에 초경블랭크소재를 결합한 상태의 단면도에 관한 것으로, 소재삽입 접합공(25)에 삽입하는 초경블랭크소재(60)는 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 "<"형이 되도록 돌출된 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62)를 갖도록 한다. 11B is a cross-sectional view of the cemented carbide blank material bonded state of the shank material of the present invention, the cemented carbide blank material 60 to be inserted into the material insertion hole 25 to have a length of about 10 mm in a diameter of about 3.2 mm. And, it is to have a slanting protrusion 61 and a joining protrusion 62 protruded to one side "<" type.

상기 소재삽입 접합공(25)에 삽입하는 초경블랭크소재(60)는 접착제 또는 용접방법으로 고정되도록 한다.The cemented carbide blank material 60 inserted into the material insertion joint hole 25 is fixed by an adhesive or welding method.

상기 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26)에 접착제를 바른 초경블랭크소재(60)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이다.The adhesive fixing method is to insert the cemented carbide blank material 60, the adhesive is applied to the material insertion joint hole 25 and the inclined taper hole 26 of the shank material 20 to be fixed by using an adhesive in a process of drying for 24 hours. It can be.

상기 용접방법은 초경블랭크소재(60)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(25)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키게 되고, 동시에 초경블랭크소재(60)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정한다.The welding method is a flux and silver alloy powder buried in the cemented carbide blank material 60 is inserted into the material insertion joint hole 25 and then heated and melted at a predetermined welding temperature using an electric high frequency electrode from the outside, and at the same time, cemented carbide blank Pressing the protruding portion of the raw material 60 to the outside is correctly inserted and fixed by welding.

이때, 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26)에서 초경블랭크소재(60)와 경사돌기(61)가 용접에 의해 고정된다.
At this time, the cemented carbide blank material 60 and the inclined protrusion 61 are fixed by welding in the material insertion joint hole 25 and the inclined taper hole 26.

도 11c는 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공한 상태의 정면도이고, 도 11d는 본 발명의 생크소재와 초경블랭크소재를 가공한 상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.Figure 11c is a front view of the state processed the shank material and cemented carbide blank material of the present invention, Figure 11d is a front view showing the state processed the shank material and cemented carbide blank material of the present invention.

초경블랭크소재(60)가 소재삽입 경사테이퍼 홀(25)에 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(60)의 외경을 한번에 동일한 지름으로 가공한 후, 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank 60 is fixed integrally to the material inserting inclined taper hole 25, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank 60 are processed to the same diameter at once in a conventional cylindrical grinding machine, and then Coupling to the collet chuck 40 of the grinding machine so as to enable high-speed rotation, and is installed so that the material processing base 41 made of cemented carbide or artificial diamond is supported at the outer diameter of the shank material (20).

상기 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.002mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a wheel 42 made of diamond or aluminum made of diamond particles 43, and has a diameter of 3.175 mm, ± 0.002 mm The micro cutting tool is completed by machining to have a tolerance of and a tolerance of ± 0.04mm in a length of 38mm.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지도록 절단하여 절단한 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한 생크소재(20)는 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.The present invention made of this configuration is made of 4mm in diameter and the shank material 20 having a chamfer (C) of about R1.0 on one side cut to form a length of about 33mm S45c, S55c carbon steel / SK, SKS Tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extruded shank steel / liquid metal material of any one is preferable.

다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(22)을 가공한다.The material insertion joint hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the material insertion joint hole 21 of The inclined taper hole 22 is machined in the inner center.

상기 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 가공한다.
The material insertion joining hole 21 and the tapered taper hole 22 are processed to have a depth of 5 mm at a diameter of 3.3 mm using a drill.

소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에 삽입하는 초경블랭크소재(30)는 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 가공한다.The cemented carbide blank material 30 inserted into the material insertion joint hole 21 and the inclined taper hole 22 is processed to have a length of about 10 mm in a diameter of about 3.2 mm.

상기 소재삽입 접합공(21)에 삽입하는 초경블랭크소재(30)는 접착제 또는 용접방법으로 고정되도록 하되, 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에 접착제를 바른 초경블랭크소재(30)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이며, 용접방법은 초경블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 가스 불 및 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 초경블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 것이다.The cemented carbide blank material 30 inserted into the material insertion joint hole 21 is fixed by an adhesive or welding method, but the adhesive fixing method is a material insertion joint hole 21 and an inclined taper hole 22 of the shank material 20. ) Can be fixed by using the adhesive in the process of drying for 24 hours by inserting the cemented carbide blank material (30) applied to the adhesive, the welding method is a material insert agent by burying flux and silver alloy powder on the cemented carbide blank material (30) 1 After being inserted into the joining hole 21, the gas fire and electric high-frequency electrode are externally heated and melted at a predetermined welding temperature at the same time, and the carbide blank material 30 is protruded to the outside to be accurately inserted into the welding. It is fixed.

이때, 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에서 초경블랭크소재(30)와 경사돌기(31)가 접착제 또는 용접에 의해 고정된 후 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
At this time, the cemented carbide blank material 30 and the inclined protrusion 31 in the material insertion joint hole 21 and the inclined taper hole 22 are fixed by an adhesive or welding to provide a stable bonding force.

초경블랭크소재(30)를 소재삽입 접합공(21)에 접착제 또는 용접하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank material 30 is fixed integrally by a method of adhesive or welding to the material insertion joint hole 21, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are the same diameter in a conventional cylindrical grinding machine. After processing, it is coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine so as to enable high-speed rotation, and a material processing support 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material 20. do.

그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)을 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.002mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 도 9에 도시한 바와 같은 마이크로 절삭공구를 성형하며, 도 10에 도시한 바와 같이 필요한 경우 초경블랭크소재(30)의 외경을 한번 더 가공하여 날이 돌출되는 완성품(50)을 가공하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a diamond wheel 42 made of diamond particles 43, having a diameter of 3.175 mm, a tolerance of ± 0.002 mm, and a 38 mm diameter. The micro cutting tool as shown in FIG. 9 is formed by processing to have a tolerance of ± 0.04mm in the length of the, and as shown in FIG. 10, the outer diameter of the cemented carbide blank material 30 is processed once more, so that the blade It is to process the finished product 50 to protrude.

한편, 다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(25)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(25)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(26)과 상기 경사테이퍼 홀(26)의 내부 중앙으로 고정 접합공(27)을 가공한다.On the other hand, by processing the material insertion joint hole 25 in the center of one side cut the length of the shank material 20 made of a variety of materials to 33mm using a drill to form a circular hole, the material insertion joint hole (25) In the inner center of the inclined taper hole 26 and the fixed taper hole 27 to the inner center of the inclined taper hole 26.

상기 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26) 및 고정 접합공(27)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 가공한다.
The material insertion joining hole 25, the inclined taper hole 26 and the fixed joining hole 27 is processed to have a depth of 5mm to a diameter of 3.3mm using a drill.

소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26) 및 고정 접합공(27)에 삽입하는 초경블랭크소재(60)는 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 가공한다.The cemented carbide blank material 60 inserted into the raw material insertion joining hole 25, the inclined taper hole 26, and the fixed joining hole 27 is processed to have a length of about 10 mm and a diameter of about 3.2 mm.

상기 소재삽입 접합공(25)에 삽입하는 초경블랭크소재(60)는 접착제 또는 용접방법으로 고정되도록 하되, 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26) 및 고정 접합공(27)에 접착제를 바른 초경블랭크소재(60)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이며, 용접방법은 초경블랭크소재(60)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(25)에 삽입한 후 외부에서 가스 불 및 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 초경블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 것이다.The cemented carbide blank material 60 inserted into the material insertion joint hole 25 is fixed by an adhesive or welding method, but the adhesive fixing method is a material insertion joint hole 25 and an inclined taper hole 26 of the shank material 20. ) And the fixed bonding hole (27) by inserting the cemented carbide blank material 60 is a process that can be fixed using the adhesive in the process of drying for 24 hours, the welding method is flux and silver on the cemented carbide blank material 60 The alloy powder is embedded and inserted into the material insertion joint hole 25, and then heated and melted at a predetermined welding temperature by using a gas fire and an electric high frequency electrode from the outside, and simultaneously presses a portion of the cemented carbide blank material 30 that protrudes outward. It is inserted correctly and fixed by welding.

이때, 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26) 및 고정 접합공(27)에서 초경블랭크소재(60)와 경사돌기(31)와 접합 돌출부(62)가 접착제 또는 용접에 의해 고정된 후 이중 또는 이단으로 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
At this time, the cemented carbide blank material 60, the inclined protrusion 31 and the joining protrusion 62 are fixed by adhesive or welding in the material insertion joining hole 25, the inclined taper hole 26, and the fixed joining hole 27. After being combined in two or two stages will be able to provide a stable bonding force.

초경블랭크소재(60)를 소재삽입 접합공(25)에 접착제 또는 용접하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank 60 is fixed integrally by adhesive or welding to the material insertion joint hole 25, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are the same diameter in a conventional cylindrical grinding machine. After processing, it is coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine so as to enable high-speed rotation, and a material processing support 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material 20. do.

그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.002mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 도 11c에 도시한 바와 같은 마이크로 절삭공구를 성형하거나, 도 11d에 도시한 바와 같이 초경블랭크소재(60)의 날을 가공하여 완성품(50) 완성하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a diamond wheel 42 made of diamond particles 43, having a diameter of 3.175 mm, a tolerance of ± 0.002 mm, and a 38 mm diameter. The micro cutting tool as shown in FIG. 11C is formed by processing to have a tolerance of ± 0.04 mm in the length of the tool, or as shown in FIG. 11D, the blade of the cemented carbide blank material 60 is finished to complete the finished product 50. will be.

이상과 같은 본 발명의 완성품(50)은 경사테이퍼 홀(21, 25)의 내부에 경사각(θ)을 갖도록 성형하고, 경사테이퍼 홀(25)에는 고정 접합공(27)을 더 형성하여 생크소재(20)와 블랭크소재(30, 60)가 일체형으로 결합하는 용접부 단면적을 크게 향상시키고 수직방향으로 가공하는 드릴은 물론 가로방향으로 가공하는 엔드밀과 같은 공구에서도 가공방향에 의한 연결 단면의 분리 현상이 발생하지 않는 공구를 제공할 수 있게 되는 것이다.
As described above, the finished product 50 of the present invention is molded to have an inclination angle θ in the inclined taper holes 21 and 25, and the fixed taper hole 27 is further formed in the inclined taper hole 25 to make the shank material. (20) and the blank material (30, 60) to greatly improve the cross-sectional area of the welded joints integrally, the separation of the connection cross-section according to the machining direction even in tools such as end mills in the horizontal direction, as well as drills in the vertical direction It is possible to provide a tool that does not occur.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 각 단계를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail through each step.

[실시예 1]Example 1

(1). 소재생산 단계(One). Material production stage

S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 3.2mm의 지름으로 압출하여 생크소재(20)를 생산하되, 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한다.S45c, S55c Carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder Extruded shank steel / liquid metal Produce (20), the diameter is made of about 4mm, the length is made of about 33mm and chamfer (C) of about R1.0 on one side.

그리고 초경블랭크소재(30)는 초경합금을 이용하여 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공하여 생산한다.
And the cemented carbide blank 30 is made of cemented carbide to have a length of about 3.2 mm in diameter of about 3.2 mm, and the joint protrusion 31 protruding to one side is processed to have a length of 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. do.

(2). 소재삽입 접합공 성형단계(2). Insert step of inserting material

다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(22)의 경사각(θ)이 30~75°가 되도록 가공한다.The material insertion joint hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the material insertion joint hole 21 of The inner center is machined so that the inclination angle θ of the inclined taper hole 22 is 30 to 75 °.

소재삽입 접합공(21)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 가공하고 경사테이퍼 홀(22)은 소재삽입 접합공(21)과 동시에 가공되도록 한다.
The material insertion joint 21 is processed to have a depth of 5 mm at a diameter of 3.3 mm using a drill, and the inclined taper hole 22 is simultaneously processed with the material insertion joint 21.

(3). 초경블랭크소재와 생크소재 고정단계(3). Cemented carbide blank material and shank material fixing step

소재삽입 접합공(21)에 삽입하는 초경블랭크소재(30)는 접착제로 고정되도록 하되, 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에 접착제를 바른 블랭크소재(30)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이다.The cemented carbide blank material 30 inserted into the material insertion joint hole 21 is fixed with an adhesive, but the adhesive fixing method is performed by inserting an adhesive into the material insertion joint hole 21 and the inclined taper hole 22 of the shank material 20. Insert the right blank material 30 is to be fixed using an adhesive in the process of drying for 24 hours.

이때, 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에서 블랭크소재(30)와 경사돌기(31)가 접착제에 의해 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
At this time, the blank material 30 and the inclined protrusion 31 in the material insertion joint hole 21 and the inclined taper hole 22 may be coupled by an adhesive to provide a stable bonding force.

(4). 황삭 단계(4). Roughing step

초경블랭크소재(30)를 소재삽입 접합공(21)에 접착제로 고정하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank 30 is fixed in one piece by a method of fixing to the material insertion joint hole 21 by an adhesive, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are the same diameter in a conventional cylindrical grinding machine. After processing, it is coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine so as to enable high-speed rotation, and a material processing support 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material 20. do.

그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is roughed using the diamond wheel 42 made of the diamond particles 43.

(5). 정삭 단계(5). Finishing steps

생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.002mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a diamond wheel 42 made of diamond particles 43, having a diameter of 3.175 mm, a tolerance of ± 0.002 mm, and a 38 mm diameter. Micro-cutting tools are completed by machining with a tolerance of ± 0.04mm in length.

[실시예 2][Example 2]

실시예Example

(1). 소재생산 단계(One). Material production stage

S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 3.2mm의 지름으로 압출하여 생크소재(20)를 생산하되, 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한다.S45c, S55c Carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder Extruded shank steel / liquid metal Produce (20), the diameter is made of about 4mm, the length is made of about 33mm and chamfer (C) of about R1.0 on one side.

그리고 블랭크소재(30)는 초경합금을 이용하여 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공하여 생산한다.
The blank material 30 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm using a cemented carbide, and the joint protrusion 31 protruding to one side is processed to have a length of 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. .

(2). 소재삽입 접합공 성형단계(2). Insert step of inserting material

다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(22)을 가공한다.The material insertion joint hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the material insertion joint hole 21 of The inclined taper hole 22 is machined in the inner center.

소재삽입 접합공(21)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 경사테이퍼 홀(22)은 소재삽입 접합공(21)과 드릴을 사용하여 동시에 가공되도록 한다.
The material insertion joint hole 21 has a depth of 5 mm at a diameter of 3.3 mm using a drill, and the inclined taper hole 22 is simultaneously processed using the material insertion joint hole 21 and a drill.

(3). 초경블랭크소재와 생크소재 고정단계(3). Cemented carbide blank material and shank material fixing step

소재삽입 접합공(21)에 삽입하는 초경블랭크소재(30)는 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 초경블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 가스 불, 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 초경블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 것이다.The cemented carbide blank material 30 inserted into the material insertion joint hole 21 is to be fixed by a welding method, but the welding method is inserted into the material insertion joint hole 21 by burying flux and silver alloy powder on the cemented carbide blank material 30. After that, by using a gas fire, an electric high-frequency electrode from the outside to instantaneously heat and melt at a predetermined welding temperature, the cemented carbide blank 30 is pushed outwardly to be accurately inserted and fixed by welding.

이때, 소재삽입 접합공(21)과 경사테이퍼 홀(22)에서 초경블랭크소재(30)와 경사돌기(31)가 용접에 의해 고정된 후 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
At this time, the cemented carbide blank material 30 and the inclined protrusion 31 are fixed by welding in the material insertion joint hole 21 and the inclined taper hole 22 to provide a stable coupling force.

(4). 황삭 단계(4). Roughing step

초경블랭크소재(30)를 소재삽입 접합공(21)에 접착제로 고정하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank 30 is fixed in one piece by a method of fixing to the material insertion joint hole 21 by an adhesive, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are the same diameter in a conventional cylindrical grinding machine. After processing, it is coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine so as to enable high-speed rotation, and a material processing support 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material 20. do.

그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is roughed using the diamond wheel 42 made of the diamond particles 43.

(5). 정삭 단계(5). Finishing steps

생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)을 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.002mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a diamond wheel 42 made of diamond particles 43, having a diameter of 3.175 mm, a tolerance of ± 0.002 mm, and a diameter of 38 mm. Micro-cutting tools are completed by machining with a tolerance of ± 0.04mm in length.

[실시예 3][Example 3]

(1). 소재생산 단계(One). Material production stage

S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 3.2mm의 지름으로 압출하여 생크소재(20)를 생산하되, 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한다.S45c, S55c Carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder Extruded shank steel / liquid metal Produce (20), the diameter is made of about 4mm, the length is made of about 33mm and chamfer (C) of about R1.0 on one side.

그리고 초경블랭크소재(60)는 초경합금을 이용하여 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 경사돌기(61)와 고정 접합공(27)은 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공하여 생산한다.
The cemented carbide blank 60 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm using a cemented carbide, and the inclined protrusion 61 and the fixed joint hole 27 protruding to one side are 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. Produced by processing to have a length of.

(2). 소재삽입 접합공 성형단계(2). Insert step of inserting material

다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(25)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(25)의 내부에는 경사테이퍼 홀(26)의 경사각(θ)이 30~75°가 되도록 가공한 후 경사테이퍼 홀(26)의 중앙에는 고정 접합공(27)을 가공한다.The material insertion joint hole 25 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the material insertion joint hole 25 After the inclination angle θ of the inclined taper hole 26 is processed to be 30 to 75 degrees inside, the fixed joining hole 27 is machined in the center of the inclined taper hole 26.

소재삽입 접합공(25)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 가공하고, 경사테이퍼 홀(26)과 고정 접합공(27)은 소재삽입 접합공(25)과 동시에 가공되도록 한다.
The material insertion joint hole 25 is processed to have a depth of 5 mm at a diameter of 3.3 mm using a drill, and the inclined taper hole 26 and the fixed joint hole 27 are simultaneously processed with the material insertion joint hole 25. do.

(3). 초경블랭크소재와 생크소재 고정단계(3). Cemented carbide blank material and shank material fixing step

소재삽입 접합공(25)에 삽입하는 초경블랭크소재(60)는 접착제로 고정되도록 하되, 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26) 및 고정 접합공(27)에 접착제를 바른 블랭크소재(60)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이다.The cemented carbide blank material 60 inserted into the material insertion joint hole 25 is fixed with an adhesive, but the adhesive fixing method is the material insertion joint hole 25 and the inclined taper hole 26 and the fixed joint of the shank material 20. The blank material 60 coated with an adhesive is inserted into the ball 27 and may be fixed using an adhesive in a process of drying for 24 hours.

이때, 소재삽입 접합공(25)과 경사테이퍼 홀(26) 및 고정 접합공(27)에서 초경블랭크소재(60)의 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62)가 접착제에 의해 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
At this time, the inclined protrusion 61 and the joining protrusion 62 of the cemented carbide blank material 60 in the material insertion joining hole 25, the tapered hole 26, and the fixed joining hole 27 are bonded by an adhesive to stabilize the bonding force. Will be able to provide.

(4). 황삭 단계(4). Roughing step

초경블랭크소재(60)를 소재삽입 접합공(25)에 접착제로 고정하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.The cemented carbide blank 60 is fixed in one piece by a method of fixing the cemented carbide blank 60 to the material insertion joint hole 25, and then the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are the same diameter in a conventional cylindrical grinding machine. After processing, it is coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine so as to enable high-speed rotation, and a material processing support 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material 20. do.

그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is roughed using the diamond wheel 42 made of the diamond particles 43.

(5). 정삭 단계(5). Finishing steps

생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.002mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
At the tip of the shank material 20, the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a diamond wheel 42 made of diamond particles 43, having a diameter of 3.175 mm, a tolerance of ± 0.002 mm, and a 38 mm diameter. Micro-cutting tools are completed by machining with a tolerance of ± 0.04mm in length.

본 발명은 생크소재의 한쪽 단면에 초경블랭크소재가 삽입할 수 있도록 소재삽입 접합공과 경사테이퍼 홀 또는 상기 경사테이퍼 홀의 내부에 고정 접합공을 성형하여 초경블랭크소재가 절반 정도 노출되도록 삽입되어 고정한 마이크로절삭공구를 저렴한 비용으로 제공할 수 있으며, 생크소재와 초경블랭크소재를 받침하면서 황삭가공과 정삭가공으로 마이크로 드릴 및 엔드밀절삭공구를 불량 없이 저렴한 가격으로 제작하여 안전하게 사용할 수 있도록 하는 것이다.
The present invention is to insert a fixed insert hole in the interior of the material insertion joint hole and the inclined tape hole or the inclined tape hole so that the cemented carbide blank material can be inserted into one end surface of the shank material is inserted and fixed so that the cemented carbide blank material is exposed to about half The tool can be provided at low cost, and the micro drill and the end mill cutting tool can be safely and safely used by roughing and finishing while supporting the shank material and the carbide blank material.

10 : 모두 초경합금 11, 12, 13, 20 : 생크소재
12, 14 : 초경합금 15 : 고정홀
16 : 용접부위 21, 25 : 소재삽입 접합공
22, 26 : 경사테이퍼 홀 27 : 고정 접합공
30, 60 : 초경블랭크소재 31, 61 : 경사돌기
40 : 콜릿척 41 : 소재가공 받침대
42 : 휠 43 : 다이아몬드 입자
50 : 완성품 62 : 접합 돌출부10: all cemented carbide 11, 12, 13, 20: shank material
12, 14: cemented carbide 15: fixing hole
16: welding part 21, 25: material insertion joint
22, 26: inclined taper hole 27: fixed joint hole
30, 60: cemented carbide blank material 31, 61: inclined protrusion
40: collet chuck 41: material processing support
42: wheel 43: diamond particles
50: finished product 62: joint protrusion

Claims (5)

S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어진 생크소재(20)의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 가공하여 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(22)을 형성하고, 상기 소재삽입 접합공(21)에 경사돌기(31)를 형성한 초경블랭크소재(30)를 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되,
상기 용접방법은 초경블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 가스 불, 전기고주파 전극을 이용 용접온도로 가열하여 용융시키면서 초경블랭크소재(30)의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고,
상기 생크소재(20)와 초경블랭크소재(30)의 외경을 가공하여 접합공(21)에서 경사테이퍼 홀(22)과 경사돌기(31)가 일체형으로 연결되도록 성형함을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경블랭크소재와 생크소재의 맞댐 연결구조.
S45c, S55c Carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder extruded shank steel / liquid metal in the center of one side of the cut surface of the shank material (20) Carbide in which the inclined taper hole 22 is formed in the inner center of the material insertion joint hole 21 and the inclined protrusion 31 is formed in the material insertion joint hole 21 by processing the material insertion joint hole 21. The blank material 30 to be fixed by an adhesive and a welding method,
In the welding method, the cemented carbide blank material 30 is embedded with flux and silver alloy powder and inserted into the material insertion joint hole 21, and then heated and melted at the welding temperature using a gas fire and an electric high frequency electrode from the outside. Press the part protruding outward of 30) to be inserted correctly and fixed by welding,
Micro cutting tool, characterized in that for processing the outer diameter of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 to be integrally connected to the inclined taper hole 22 and the inclined protrusion 31 in the joining hole (21). Joining structure of cemented carbide blank material and shank material.
S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 생산하는 소재생산 단계;
생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(21)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(22)을 가공하는 소재 삽입 접합공 성형단계;
소재삽입 접합공(21)에 삽입하며 일측으로 경사돌기(31)가 형성된 초경블랭크소재(30)는 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 초경블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(21)의 경사테이퍼 홀(22)에 경사돌기(31)를 삽입한 후 외부에서 가스 불, 전기고주파 전극을 이용 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 초경블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 초경블랭크소재 고정단계: 및
초경블랭크소재(30)의 경사돌기(31)를 소재삽입 접합공(21)의 경사테이퍼 홀(22)에 용접방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치하여 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드휠(42)을 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공한 후 정삭 가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경블랭크와 생크소재의 맞댐 연결방법.
Material production step of producing any one material of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material;
The material insertion joint hole 21 is machined to form a circular hole by using a drill at the center of one side of which the length of the shank material 20 is cut to 33 mm, and is inclined at the inner center of the material insertion joint hole 21. Insert insertion hole forming step of processing the tapered hole 22;
Carbide blank material 30 is inserted into the material insertion hole 21 and the inclined protrusion 31 is formed to be fixed by an adhesive method and a welding method, but the welding method is flux and silver alloy powder on the cemented carbide blank material 30 And insert the inclined protrusion 31 into the inclined taper hole 22 of the material insertion joint hole 21, and then heat and melt at a welding temperature using a gas fire and an electric high frequency electrode from the outside, and at the same time, cemented carbide blank material 30 Cemented carbide blank material fixing step of pressing the protruding part to the outside and fixed by welding.
The inclined protrusion 31 of the cemented carbide blank material 30 is fixed integrally to the inclined taper hole 22 of the material insertion joint hole 21 by welding, and then the shank material 20 and the cemented carbide blank are used in a conventional cylindrical grinding machine. After the outer diameter of the material 30 is processed to the same diameter, it is coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine to fix the high speed rotation, and the material processing support 41 made of cemented carbide or artificial diamond is shank. After the outer diameter of the shank material 20 is roughened by using the diamond wheel 42 made of diamond particles 43 at the end of the shank material 20 so as to be supported by the outer diameter of the material 20 to finish the finishing process. Joining method of cemented carbide blanks and shank material for micro cutting tools, characterized in that consisting of.
S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어진 생크소재(20)의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(25)을 가공하여 상기 소재삽입 접합공(25)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(26)과 고정 접합공(27)을 형성하고, 상기 소재삽입 접합공(25)에 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62)를 형성한 초경블랭크소재(60)를 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되,
상기 용접방법은 블랭크소재(60)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(25)에 삽입한 후 외부에서 가스 불, 전기고주파 전극을 이용 용접온도로 가열하여 용융시키면서 초경블랭크소재(60)의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고,
상기 생크소재(20)와 초경블랭크소재(60)의 외경을 가공하여 접합공(25)과 고정 접합공(27)에서 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62)가 일체형으로 연결되도록 성형함을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경블랭크와 생크소재의 맞댐 연결구조.
S45c, S55c Carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder extruded shank steel / liquid metal in the center of one side of the cut surface of the shank material (20) The material insertion joint hole 25 is processed to form an inclined taper hole 26 and a fixed joint hole 27 in the inner center of the material insertion joint hole 25, and an inclined protrusion in the material insertion joint hole 25. Carbide blank material (60) formed with the 61 and the joining protrusion 62 is to be fixed by an adhesive and a welding method,
The welding method is embedded in the blank material 60, the flux and the silver alloy powder is inserted into the material insertion hole (25) and then heated to a welding temperature using a gas fire, electric high-frequency electrode from the outside while melting the carbide blank material (60) Press the protruding part of the outside to be correctly inserted and fixed by welding,
The outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank 60 are processed so that the inclined protrusion 61 and the joining protrusion 62 are integrally connected at the joining hole 25 and the fixed joining hole 27. Joining structure of cemented carbide blanks and shank materials for micro cutting tools.
S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 생산하는 소재생산 단계;
생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 접합공(25)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 접합공(25)의 내부 중앙에는 경사테이퍼 홀(26)과 고정 접합공(27)을 가공하는 소재 삽입 접합공 성형단계;
소재삽입 접합공(25)에 삽입하며 일측으로 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62)가 형성된 초경블랭크소재(60)는 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 블랭크소재(60)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 접합공(25)의 경사테이퍼 홀(26)과 고정 접합공(27)에 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62)를 삽입한 후 외부에서 가스불이나 전기고주파 전극을 이용 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 초경블랭크소재(60)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 초경블랭크소재 고정단계: 및
초경블랭크소재(60)의 경사돌기(61)와 접합 돌출부(62를 소재삽입 접합공(25)의 경사테이퍼 홀(26)과 고정 접합공(27)에 용접방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 원통연삭기에서 생크소재(20)와 초경블랭크 소재(30)의 외경을 동일한 지름으로 가공한 후 통상적인 센터레스 연삭가공기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치하여 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드휠(42)을 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공한 후 정삭 가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경블랭크소재와 생크소재의 맞댐 연결방법.
Material production step of producing any one material of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material;
The material insertion joint hole 25 is machined to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 cut to 33 mm in length, and inclined at the inner center of the material insertion joint hole 25. Inserting a material forming hole for processing the tapered hole 26 and the fixed welding hole 27;
The cemented carbide blank material 60 inserted into the material insertion joint hole 25 and having the inclined protrusion 61 and the joining protrusion 62 on one side is fixed by an adhesive and a welding method, but the welding method is applied to the blank material 60. Injecting the inclined protrusion 61 and the joining protrusion 62 into the inclined taper hole 26 and the fixed joining hole 27 of the material insertion joining hole 25 by embedding the flux and the silver alloy powder, the gas fire or electric Fixing the cemented carbide blank material step of heating and melting at the same time by using a high frequency electrode at the same time while pressing the cemented carbide blank material 60 protruded outwardly and fixed correctly by welding: And
The inclined protrusion 61 and the joining protrusion 62 of the cemented carbide blank 60 are integrally fixed to the inclined taper hole 26 and the fixed joining hole 27 of the material insertion joining hole 25 by a welding method, and then In the cylindrical grinding machine, the outer diameters of the shank material 20 and the cemented carbide blank material 30 are processed to the same diameter, and then coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine to fix the high speed rotation, and to cement the cemented carbide or The material processing base 41 made of artificial diamond is installed to be supported at the outer diameter of the shank material 20, and the shank material 20 is formed at the tip of the shank material 20 using a diamond wheel 42 made of diamond particles 43. The method of butt joint of cemented carbide blank material and shank material for micro-cutting tool, characterized in that it comprises the step of roughing the outer diameter of the).
제1항 또는 제3항에 있어서,
생크소재(20)와 초경블랭크소재(30)의 경사테이퍼 홀(22, 26)은 "<"형으로 형성하며, 경사각(θ)이 15~75°범위로 하여 용접단면적을 넓게 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경블랭크소재와 생크소재의 맞댐 연결구조.The method according to claim 1 or 3,
The inclined taper holes 22 and 26 of the shank material 20 and the cemented carbide blank 30 are formed in a "<" shape, and the inclination angle θ is in the range of 15 to 75 °, so that the weld end area is widened. Joining structure of cemented carbide blank material and shank material for micro cutting tools.
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