RU196385U1

RU196385U1 - MILLER COMPONENT

Info

Publication number: RU196385U1
Application number: RU2019139182U
Authority: RU
Inventors: Александра Сергеевна Верещагина; Борис Яковлевич Мокрицкий; Владислав Юрьевич Верещагин
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-02-27

Abstract

Полезная модель относится к обработке материалов резанием и может быть использована при изготовлении концевых фрез. Фреза составная содержит режущую часть и хвостовик, сопрягаемые между собой по ответным боковым поверхностям призмы. Поверхность хвостовика в его вершинной части выполнена с обнижением на части длины выступа спаиваемой части фрезы, величина которой обеспечивает образование зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части фрезы для выхода избытков припоя и паечных газов. Улучшается базирования спаиваемых частей. 2 ил.The utility model relates to the processing of materials by cutting and can be used in the manufacture of end mills. The composite cutter contains a cutting part and a shank, mating with each other along the mating lateral surfaces of the prism. The surface of the shank in its apical part is reduced to a part of the length of the protrusion of the soldered part of the cutter, the value of which ensures the formation of a gap between the top of the prism of the shank and the bottom of the prism of the cutting part of the cutter to exit excess solder and soldering gases. Improving the base of soldered parts. 2 ill.

Description

Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к концевым фрезам.The proposed solution relates to the field of engineering, in particular to end mills.

Уровень развития техники известен из решения [Патент РФ №176314 МПК В23С 5/10 на полезную модель «Фреза концевая твердосплавная составная» Подойницын М.А., Мокрицкий Б.Я., Мокрицкая Е.Б., Саблин П.А. Патентообладатель ФГБОУ Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет. Заявка 2016145836 от 22.11.2016. Опубл. 16.01.2018. Бюл. №2], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопрягаемыми между собой по ответным поверхностям, выполненным в виде боковых поверхностей призм.The level of technology development is known from the solution [RF Patent No. 176314 IPC В23С 5/10 for the utility model “End carbide end mill” Podoynitsyn MA, Mokritsky B.Ya., Mokritskaya EB, Sablin P.A. Patent holder Komsomolsk-on-Amur State Technical University. Application 2016145836 dated 11/22/2016. Publ. 01/16/2018. Bull. No. 2], in which the cutting part of the cutter and its shank are made mating with each other on mating surfaces made in the form of side surfaces of prisms.

Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что усложняет процесс пайки по сопрягаемым поверхностям из-за затруднительного отвода избытков припоя и паечных (образующихся в процессе пайки) газов из места пайки.The disadvantage of the solution is the imperfection of the cutter design at the interface between the mating surfaces of the cutting part and the shank, which complicates the soldering process on the mating surfaces due to the difficult removal of excess solder and solder (formed during the soldering) gases from the soldering place.

Наиболее близким, по мнению заявителя, аналогом (прототипом) является решение [Патент РФ №188890 на полезную модель «Фреза составная»], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопряженными между собой по ответным боковым поверхностям призмы, выполненным в виде боковых поверхностей призм.The closest, in the applicant’s opinion, analogue (prototype) is the solution [RF Patent No. 188890 for the utility model “Compound cutter”], in which the cutting part of the cutter and its shank are mated together on the mating lateral surfaces of the prism, made in the form of side surfaces prisms.

Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что зазор образованный обнизкой может быть недостаточным для выхода припоя и паячных (образующихся в процессе пайки) газов. Это может приводить к перекосу осей хвостовика и режущей части, к их смещению. То и другое либо приведет к биению фрезы, либо потребует после пайки шлифования наружной поверхности фрезы.The disadvantage of this solution is the imperfection of the cutter design at the interface between the mating surfaces of the cutting part and the shank, that the gap formed by the low may not be sufficient for the solder and solder (formed during soldering) gases to exit. This can lead to skew axis of the shank and the cutting part, to their displacement. Both of these will either lead to the runout of the cutter or require grinding of the outer surface of the cutter after soldering.

Задачей (техническим результатом) заявляемого решения является усовершенствование конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика для улучшения условий базирования спаиваемых частей. Это достигается за счет того, что в месте сопряжения обеспечен отвод избытков припоя и паечных газов. Для этого сопрягаемая поверхность хвостовика в ее вершинной части выполнена обниженной на части длины вершины призмы на величину, достаточную для образования зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части.The objective (technical result) of the proposed solution is to improve the design of the cutter in the place of mating of the mating surfaces of the cutting part and the shank to improve the conditions for the base of the soldered parts. This is achieved due to the fact that in the place of pairing, excess solder and solder gases are vented. For this, the mating surface of the shank in its apex part is made reduced by a portion of the length of the top of the prism by an amount sufficient to form a gap between the top of the prism of the shank and the bottom of the prism of the cutting part.

Таким образом, заявляемый объект, как и прототип, включает в себя режущую часть и хвостовик, сопрягаемые между собой по ответным боковым поверхностям призмы.Thus, the claimed object, like the prototype, includes a cutting part and a shank, mating with each other on the mating lateral surfaces of the prism.

Однако заявляемый объект отличается тем, сопрягаемая поверхность хвостовика в ее вершинной части выполнена обниженной на части длины вершины призмы на величину, достаточную для образования зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части.However, the claimed object is characterized in that the mating surface of the shank in its apical part is made reduced by a portion of the length of the top of the prism by an amount sufficient to form a gap between the top of the prism of the shank and the bottom of the prism of the cutting part.

На фигуре 1 представлена принципиальная схема заявляемой фрезы. На фигуре 2 представлена схема расположения зазора (обнизки) между спаиваемыми частями фрезы.The figure 1 presents a schematic diagram of the inventive cutter. The figure 2 presents the layout of the gap (downs) between the soldered parts of the cutter.

Фреза составная устроена следующим образом. Она содержит режущую часть 1, выполненную из инструментального твердого сплава, и хвостовик 2. Эти части фрезы сопрягаются по призматическим ответным поверхностям 3. В простейшем случае призматическая поверхность рассматривается как равносторонняя с углом β при вершине. Угол β одинаков на хвостовике и на режущей части. Вершина выступа хвостовика выполнена обниженной по всей длине вершины призмы на некоторую величину, достаточную для образования зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части, например, на 1,5-2 мм при диаметре фрезы 10-20 мм. При введении выступа хвостовика 2 во впадину призмы режущей части 1 боковые ответные поверхности 3 призмы сопрягаются между собой с образованием зазора (обнизки) 4. Обнизка 4 выполнена удалением материала на некоторой длине L₁ всей протяженности L выступа спаиваемой части фрезы, фиг. 2. Применение данной обнизки обеспечивает выход избытков припоя и паячных газов, а также способствует улучшению условий базирования спаиваемых частей фрезы, т.к. их контакт обеспечивается при пайке не только по боковым поверхностям 3 призм, но и по частям 5 и 6 поверхностей выступа и впадины.Compound mill is arranged as follows. It contains a cutting part 1 made of tool hard alloy, and a shank 2. These parts of the cutter are mated along prismatic mating surfaces 3. In the simplest case, the prismatic surface is considered to be equilateral with an angle β at the apex. The angle β is the same on the shank and on the cutting part. The top of the protrusion of the shank is made lowered along the entire length of the top of the prism by a certain amount sufficient to form a gap between the top of the prism of the shank and the bottom of the prism of the cutting part, for example, by 1.5-2 mm with a cutter diameter of 10-20 mm. When introducing the protrusion of the shank 2 into the cavity of the prism of the cutting part 1, the lateral counter surfaces 3 of the prism mate with each other to form a gap (downward) 4. The obstruction 4 is made by removing material over a length L _{1 of the} entire length L of the protrusion of the part of the mill to be soldered, FIG. 2. The use of this sheath provides the output of excess solder and solder gases, and also helps to improve the conditions for the base of the soldered parts of the mill, because their contact is ensured during soldering not only along the lateral surfaces of 3 prisms, but also along parts 5 and 6 of the surfaces of the protrusion and cavity.

Спаивают части 1 и 2 фрезы следующим образом. Во впадине режущей части 1 располагают припой (в виде таблетки или порошка). Спаиваемые части фрезы 1 и 2 вводят друг в друга, место пайки нагревают, припой плавится, части фрезы поджимают вплотную до сопряжения боковых призматических поверхностей 3 и поверхностей выступа и впадины 5, 6. Нагрев прекращают, припой остывает и соединяет воедино части 1 и 2 фрезы. Наружный диаметр фрезы шлифуют в требуемый размер, фреза готова к работе.Solder parts 1 and 2 of the cutter as follows. In the cavity of the cutting part 1 have solder (in the form of a tablet or powder). The soldered parts of milling cutters 1 and 2 are inserted into each other, the soldering place is heated, the solder melts, the milling parts are pressed tightly until the lateral prismatic surfaces 3 and the surfaces of the protrusion and trough 5, 6 are mated. Heating stops, the solder cools down and connects the milling parts 1 and 2 together . The outer diameter of the cutter is ground to the required size, the cutter is ready for use.

Работает фреза следующим образом. Фрезу устанавливают и зажимают в шпинделе станка. Перемещением стола с заготовкой (или шпинделя с фрезой) устанавливают требуемую глубину фрезерования. Фрезе задают необходимую скорость вращения, столу с заготовкой задают необходимую подачу.The mill works as follows. The cutter is mounted and clamped in the spindle of the machine. By moving the table with the workpiece (or the spindle with the mill), the required milling depth is set. The cutter is set to the required rotation speed, the table with the workpiece is set to the required feed.

Заявленный технический результат достигается с точки зрения заявителя тем, что обнизка выполнена на части всей протяженности выступа. Применение данной обнизки обеспечивает выход избытков припоя и паячных газов, а также способствует улучшению условий базирования спаиваемых частей фрезы.The claimed technical result is achieved from the point of view of the applicant by the fact that the obizka is performed on part of the entire length of the protrusion. The use of this slab provides the output of excess solder and solder gases, and also helps to improve the basing conditions of the soldered parts of the cutter.

Таким образом, показано, что заявленный технический результат и конструкция предложенного технического решения взаимосвязаны.Thus, it is shown that the claimed technical result and the design of the proposed technical solution are interconnected.

Claims

Compound milling cutter, comprising a cutting part and a shank, mating with each other on the mating lateral surfaces of the prism, characterized in that the surface of the shank in its apex part is reduced to a fraction of the length of the protrusion of the soldered part of the milling cutter, the value of which provides a gap between the top of the prism of the shank and the bottom prisms of the cutting part of the cutter to exit excess solder and soldering gases.