RU198786U1

RU198786U1 - Fencing structure with lining with sheet material on a metal frame and external facing with bricks with filling the inner cavity with foam concrete

Info

Publication number: RU198786U1
Application number: RU2020117564U
Authority: RU
Inventors: Ян Константинович Гаркайс
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК")
Priority date: 2020-05-06
Filing date: 2020-05-06
Publication date: 2020-07-28

Abstract

Полезная модель относится к наземному строительству и может быть использована как при новом строительстве, так и при утеплении существующих кирпичных стен. Ограждающая конструкция содержит внутреннюю несъемную опалубку в виде листового материала и наружную несъемную опалубку из мелкоразмерных блоков с залитым между ними пенобетоном. Внутренняя несъемная опалубка размещена между перекрытиями и смонтирована на металлических профилях. На перекрытиях в поперечном направлении закреплены направляющие профили полной длины, в которые установлены стоечные профили полной и усеченной длины, и направляющие профили усеченной длины, в которые установлены стоечные профили для формирования проема. Наружная несъемная опалубка снабжена рядами кладочной сетки, соединенной со стоечными профилями полной и усеченной длины с их торцевой стороны. Причем на стоечные профили усеченной длины устанавливают поперечные направляющие для формирования проема, закрепленные к стоечным профилям полной длины и стоечным профилям для формирования проема. При этом в проеме между стоечным профилем полной длины и стоечным профилем для формирования проема установлен листовой влагостойкий материал. Пенобетон может быть выполнен с добавлением фибры. Технический результат - обеспечение возможности размещения в ограждающей конструкции проема как оконного, так и дверного, что приводит к повышению комфортности эксплуатации помещения, так как увеличивается его освещенность и обеспечена возможность его проветривания и вентилирования. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.The utility model relates to ground construction and can be used both in new construction and in the insulation of existing brick walls. The enclosing structure contains an internal permanent formwork in the form of sheet material and an external permanent formwork of small-sized blocks with foam concrete poured between them. Internal non-removable formwork is placed between floors and mounted on metal profiles. On the floor slabs in the transverse direction, full-length guide rails are fixed, in which the full and truncated length post profiles are installed, and the truncated length guide profiles, in which the post profiles are installed to form the opening. The external permanent formwork is equipped with rows of masonry mesh connected to full and truncated upright profiles on their end side. Moreover, transverse guides are installed on the rack profiles of a truncated length to form the opening, fixed to the rack profiles of the full length and rack profiles to form the opening. At the same time, a moisture-resistant sheet material is installed in the opening between the full-length post profile and the post profile to form the opening. Foam concrete can be made with the addition of fiber. The technical result is to provide the possibility of placing both window and door openings in the enclosing structure, which leads to an increase in the comfort of using the room, since its illumination increases and it is possible to ventilate and ventilate it. 5 p.p. f-ly, 4 dwg

Description

Полезная модель относится к наземному строительству и может быть использована как при новом строительстве с параллельным возведением кирпично-блочной кладки, так и при утеплении существующих кирпичных, каменных и блочных стен.The utility model relates to ground construction and can be used both in new construction with parallel erection of brick-block masonry, and in the insulation of existing brick, stone and block walls.

Известна ограждающая конструкция, содержащая внутреннюю и наружную несъемную опалубку с залитым между ними пенобетоном, где внутренняя и наружная несъемные опалубки, выполненные в виде листового материала, смонтированы на металлических профилях, прикрепленных к перекрытиям, причем наружная несъемная опалубка закрывает торцы перекрытий. При этом наружный листовой материала может быть выполнен, например, из офактуренной асбоцементной плиты (см. пат. РФ №63386, Е04В 2/02).Known enclosing structure containing internal and external permanent formwork poured between them with foam concrete, where internal and external permanent formwork, made in the form of sheet material, mounted on metal profiles attached to the floors, and the external permanent formwork covers the ends of the floors. In this case, the outer sheet material can be made, for example, of textured asbestos-cement slabs (see patent RF No. 63386, E04B 2/02).

Недостаток известной конструкции заключается в невозможности обеспечить размещение в ней проема как оконного, так и дверного, что снижает эксплуатационные характеристики помещения, такие как освещенность и вентилируемость. Кроме того, наружная несъемная опалубка в виде листового материала, например, асбоцементной плиты, содержит стыки и щели, которые подвержены влиянию климатических условий, что требует применения дополнительной защиты от влажности, ветра и перепадов температур. А для придания прочности и жесткости указанной ограждающей конструкции требуется применение пенобетона повышенной плотности, что для соблюдения условий теплопроводности (сопротивления теплопередаче) влечет к увеличению толщины внутреннего заполнения стены и большего расхода пенобетона.The disadvantage of the known design is the impossibility of providing the placement of both window and door openings in it, which reduces the operational characteristics of the room, such as illumination and ventilation. In addition, external permanent formwork in the form of sheet material, for example, asbestos-cement slab, contains joints and cracks that are influenced by climatic conditions, which requires additional protection against humidity, wind and temperature extremes. And to impart strength and rigidity to the specified enclosing structure, the use of foam concrete of increased density is required, which, in order to comply with the conditions of thermal conductivity (resistance to heat transfer), entails an increase in the thickness of the internal filling of the wall and a greater consumption of foam concrete.

Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели является ограждающая конструкция, содержащая внутреннюю и наружную несъемные опалубки с залитым между ними пенобетоном, где внутренняя несъемная опалубка, выполненная в виде листового материала и размещенная между перекрытиями, смонтирована на металлических профилях, соединенных армирующими связями с наружной несъемной опалубкой, выполненной из мелкоразмерных блоков. Причем пенобетон содержит наполнитель из крошки вспененной пластмассы (см. пат. РФ №24481, Е04В 2/02).The closest analogue to the claimed utility model is the enclosing structure containing internal and external fixed formwork with foam concrete poured between them, where the internal fixed formwork, made in the form of sheet material and placed between the ceilings, is mounted on metal profiles connected by reinforcing ties to the external fixed formwork made of small-sized blocks. Moreover, the foam concrete contains a filler made of foamed plastic crumbs (see RF Pat. No. 24481, E04B 2/02).

Недостатком данной конструкции является невозможность обеспечить размещение в ней проема, как оконного, так и дверного, что снижает эксплуатационные характеристики помещения, такие как освещенность и вентилируемость.The disadvantage of this design is the impossibility of ensuring the placement of an opening in it, both window and door, which reduces the operational characteristics of the room, such as illumination and ventilation.

Техническая проблема известных решений заключается в невозможности обеспечить ограждающую конструкцию проемом, как оконным, так и дверным, что приводит к уменьшению комфортности эксплуатации помещения, так как снижена естественная освещенность помещения и исключена возможность его естественного проветривания и вентилирования.The technical problem of the known solutions lies in the impossibility of providing the enclosing structure with an opening, both window and door, which leads to a decrease in the comfort of using the room, since the natural illumination of the room is reduced and the possibility of its natural ventilation and ventilation is excluded.

Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что ограждающая конструкция содержит внутреннюю и наружную несъемные опалубки с залитым между ними пенобетоном. Внутренняя несъемная опалубка, выполненная в виде листового материала и размещенная между перекрытиями, смонтирована на металлических профилях, соединенных армирующими связями с наружной несъемной опалубкой, выполненной из мелкоразмерных блоков. На перекрытиях в поперечном направлении закреплены направляющие профили полной длины, в которые установлены стоечные профили полной и усеченной длины, и направляющие профили усеченной длины, в которые установлены стоечные профили для формирования проема. Наружная несъемная опалубка снабжена рядами кладочной сетки, соединенной со стоечными профилями полной и усеченной длины с их торцевой стороны. Причем на стоечные профили усеченной длины устанавливают поперечные направляющие для формирования проема, закрепленные к стоечным профилям полной длины и стоечным профилям для формирования проема. При этом в проеме между стоечным профилем полной длины и стоечным профилем для формирования проема установлен листовой влагостойкий материал. На внутренней несъемной опалубке с ее внутренней стороны могут быть установлены крепежные полосы для крепления радиатора отопления и гардин. Пенобетон может быть выполнен с добавлением фибры. Наружная несъемная опалубка может быть выполнена в виде кирпичной, блочной или каменной кладки.The essence of the claimed utility model lies in the fact that the enclosing structure contains internal and external fixed formwork with foam concrete poured between them. Internal fixed formwork, made in the form of sheet material and placed between the ceilings, is mounted on metal profiles connected by reinforcing ties to the external fixed formwork made of small-sized blocks. On the floor slabs in the transverse direction are fixed full-length guide profiles, in which are installed full-length and truncated-length post profiles, and truncated length guide profiles, into which post profiles are installed to form the opening. The external permanent formwork is equipped with rows of masonry mesh connected to full and truncated rack profiles at their end side. Moreover, transverse guides are installed on the rack profiles of a truncated length to form the opening, fixed to the rack profiles of the full length and rack profiles to form the opening. At the same time, a moisture-resistant sheet material is installed in the opening between the full-length post profile and the post profile to form the opening. On the internal permanent formwork, on its internal side, fastening strips can be installed to fasten the heating radiator and curtains. Foam concrete can be made with the addition of fiber. External permanent formwork can be made in the form of brick, block or masonry.

Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в обеспечении возможности размещения в ограждающей конструкции проема, как оконного, так и дверного, что приводит к повышению комфортности эксплуатации помещения, так как увеличивается его освещенность и обеспечена возможность проветривания и вентилирования помещения.The technical result achieved by the claimed utility model consists in providing the possibility of placing an opening in the enclosing structure, both window and door, which leads to an increase in the comfort of using the room, since its illumination increases and the possibility of airing and ventilating the room is provided.

Сущность заявляемой конструкции поясняется чертежами, где:The essence of the claimed design is illustrated by drawings, where:

- на фиг. 1 схематично изображен изометрический вид ограждающей конструкции;- in Fig. 1 schematically shows an isometric view of the building envelope;

- на фиг. 2 - главный вид ограждающей конструкции;- in Fig. 2 - the main view of the enclosing structure;

- на фиг. 3 - разрез 1-1 на фиг. 2;- in Fig. 3 - section 1-1 in Fig. 2;

- на фиг. 4 - разрез 2-2 на фиг. 3.- in Fig. 4 is a section 2-2 in FIG. 3.

На железобетонных перекрытиях 1 вплотную к наружной несъемной опалубке 2 с отступом от оконного проема на расстоянии 20-65 мм для формирования оконной четверти, либо без отступа, закреплены направляющие профили усеченной длины 3, L=100 мм, с помощью анкерного винта по бетону 4. На расчетном расстоянии от наружной несъемной опалубки 2 на перекрытиях 1 аналогично закреплены направляющие профили полной длины 5. При помощи самонарезающего винта 6 стоечные профили полной 7 и усеченной длины 8 закреплены в направляющие профили полной длины 5.On reinforced concrete slabs 1 close to the external permanent formwork 2 with an indent from the window opening at a distance of 20-65 mm to form a window quarter, or without indentation, guide profiles of truncated length 3, L = 100 mm, are fixed using an anchor screw for concrete 4. At the calculated distance from the external permanent formwork 2, full length guide profiles 5 are similarly fixed on the slabs 1. With the help of a self-tapping screw 6, post profiles of full 7 and truncated length 8 are fixed in full length guide profiles 5.

Стоечный профиль для формирования оконного проема 9 установлен в направляющий профиль усеченной длины 3 с закреплением в торцевой части стоечного профиля для формирования оконного проема 9 при помощи самонарезающего винта 6. При этом ширина направляющих профилей полной 5 и усеченной 3 длины должна быть на 0,5 -1,5 мм больше толщины стоечных профилей полной длины 7, усеченной длины 8 и для формирования оконного проема 9, что обеспечивает плотное и надежное взаимное закрепление стоечных и направляющих профилей с фиксацией самонарезающими винтами 6. На стоечные профили усеченной длины 8 между стоечными профилями полной длины 7 установлены поперечные оконные направляющие 10, предназначенные для формирования оконного проема в профильном каркасе.The rack profile for the formation of a window opening 9 is installed in a guide profile of a truncated length 3 with fastening in the end part of a rack profile to form a window opening 9 using a self-tapping screw 6. In this case, the width of the guide profiles of full 5 and truncated 3 lengths should be 0.5 - 1.5 mm more than the thickness of the rack profiles of full length 7, truncated length 8 and to form a window opening 9, which ensures tight and reliable mutual fastening of rack and guide profiles with fixing with self-tapping screws 6. On rack profiles of truncated length 8 between rack profiles of full length 7 installed transverse window guides 10, designed to form a window opening in the profile frame.

Между стоечными профилями для формирования оконного проема 9 также установлены поперечные оконные направляющие 10. Стоечные профили 7 и 9, задействованные для формирования оконного проема, установлены напротив друг друга (на одной лини). Поперечные оконные направляющие 10 на концах имеют сгибы под углом 90 градусов для их крепления к стоечным профилям 7 и 9 при помощи самонарезающих винтов 6. Наружная несъемная опалубка 2 в виде кирпичной (блочной, каменной) кладки снабжена рядами кладочной сетки 11, соединенной со стоечными профилями полной 7 и усеченной длины 8 путем закрепления крепежной ленты 12 с их торцевой стороны при помощи самонарезающего винта 13, что обеспечивает связь с внутренним каркасом, собственную устойчивость кирпичной (блочной, каменной) кладки и надежность, целостность и устойчивость ограждающей конструкции, а также предотвращает отслоение (пучение) кирпичной (блочной, каменной) кладки 2 от здания. Торцевые стороны стоечных профилей 7 и 8 для закрепления крепежной ленты 12 чередуются от стойки к стойке. На стоечный профиль полной 7 и усеченной длины 8 по всей площади формируемой стены, параллельно возводимой или существующей кирпичной (блочной, каменной) кладке 2, закреплена внутренняя несъемная опалубка 14 в виде листового облицовочного влагостойкого материала. С внутренней стороны листового материала 14 установлены крепежные полосы 15 и 16 для размещения радиатора отопления и гардин соответственно. Между стоечными профилями 7 и 9 в оконном проеме установлен листовой облицовочный влагостойкий материал 17, отделяющий внутреннюю полость ограждающей конструкции от проема и обеспечивающий замкнутость внутреннего пространства между кирпичной (блочной, каменной) кладкой 2 и внутренней несъемной опалубкой 14. Внутреннее пространство между внутренней 14 и наружной 2 несъемными опалубками заполнено монолитным пенофибробетоном 18 плотностью 200-300 кг/м³, что обеспечивает единство и целостность конструкции после набора прочности пенофибробетоном 18 и высокие теплотехнические характеристики ограждающей конструкции, а также предотвращает распирание ограждающей конструкции изнутри при ее заполнении пенофибробетоном 18. Толщина заполнения внутренней полости пенофибробетоном 18 зависит от размера отступа конструкции из стоечного профиля 7 и 8 от кирпичной (блочной, каменной) кладки 2, а сопротивление теплопередаче и паропроницаемость ограждающей конструкции - от размера отступа конструкции из стоечного профиля 7 и 8 от кирпичной (блочной, каменной) кладки 2 и величины плотности монолитного пенофибробетона 18.Transverse window guides 10 are also installed between the upright profiles to form the window opening 9. The upright profiles 7 and 9, used to form the window opening, are installed opposite each other (on the same line). The transverse window guides 10 at the ends have bends at an angle of 90 degrees for their attachment to the rack profiles 7 and 9 using self-tapping screws 6. The external permanent formwork 2 in the form of brick (block, stone) masonry is equipped with rows of masonry mesh 11 connected to the rack profiles full 7 and truncated length 8 by fixing the fastening tape 12 from their end side with a self-tapping screw 13, which provides a connection with the internal frame, the inherent stability of brick (block, masonry) masonry and reliability, integrity and stability of the enclosing structure, and also prevents delamination (swelling) of brick (block, stone) masonry 2 from the building. The end sides of the rack profiles 7 and 8 for securing the fastening tape 12 alternate from rack to rack. On the rack profile of full 7 and truncated length 8 over the entire area of the wall being formed, parallel to the erected or existing brick (block, masonry) masonry 2, an internal permanent formwork 14 is fixed in the form of a sheet facing moisture-resistant material. On the inside of the sheet material 14, fastening strips 15 and 16 are installed to accommodate a heating radiator and curtains, respectively. Between the post profiles 7 and 9 in the window opening, a moisture-resistant sheet material 17 is installed, separating the inner cavity of the enclosing structure from the opening and ensuring the closure of the internal space between the brick (block, masonry) masonry 2 and the internal fixed formwork 14. Internal space between the internal 14 and the external 2 fixed formwork is filled with monolithic foam fiber concrete 18 with a density of 200-300 kg / m ³ , which ensures the unity and integrity of the structure after curing with foam fiber concrete 18 and high thermal performance of the enclosing structure, and also prevents the enclosing structure from expanding from the inside when it is filled with foam fiber concrete 18. Internal filling thickness cavities with foam fiber concrete 18 depends on the size of the indentation of the structure from the rack profile 7 and 8 from the brick (block, masonry) masonry 2, and the resistance to heat transfer and vapor permeability of the enclosing structure - on the size of the indentation of the structure from rack profile 7 and 8 from brick (block, masonry) masonry 2 and the density value of monolithic foam fiber concrete 18.

Изготовление заявляемой конструкции осуществляют следующим образом.Manufacturing of the claimed design is carried out as follows.

Сначала поверхность перекрытий 1 перед устройством кирпичной (блочной, каменной) кладки 2 или места примыкания межэтажных перекрытий 1 и внутренней поверхности существующей кирпичной (блочной, каменной) стены 2 необходимо загерметизировать цементно-песчаным раствором или монтажной пеной. Выпуски арматурной сетки существующих стен (на фиг. не показаны) необходимо очистить от коррозии и подготовить к установке крепежной ленты. В случае их отсутствия закрепление крепежной ленты к стене производят анкерными винтами. Монтаж металлокаркаса из профилей осуществляют в следующем порядке. Сначала размечают проектное положение внутренней несъемной опалубки 14 по перекрытиям 1 и базовым стенам (на фиг. не показаны). Затем закрепляют направляющие профили полной 5 и усеченной длины 3 к перекрытиям 1. Крепление осуществляют анкерными винтами 4. Далее в направляющий профиль полной 5 и усеченной 3 длины устанавливают и закрепляют самонарезающими винтами 6 стоечные профили полной 7, усеченной 8 длины и для формирования оконного проема 9 соответственно. Стоечный профиль для формирования оконного проема 9 закрепляют с отступом от четверти 65 мм по плоскости утепляемой стены и в одной плоскости. С целью предотвращения поперечного изгиба конструкции при заполнении внутренней полости пенофибробетоном 18 закрепляют крепежной лентой 12 стоечный профиль 7 и 8 к выпускам арматурной сетки кирпичной кладки 11, соблюдая уровень и шаг стоек. Затем производят все изоляционно-укладочные работы по монтажу коммуникаций внутри каркаса в соответствии с проектом. Особое внимание при этом обращают на изоляцию коммуникаций от влаги. После производят монтаж внутри каркаса закладных деталей (деревянный брус, доска, ДСП) для крепления стационарного оборудования, оконных и дверных блоков, карнизов и радиаторов отопления. Далее производят монтаж внутренней несъемной опалубки 14 в виде облицовочного листового влагостойкого материала по стоечным профилям полной 7 и усеченной 8 длины самонарезаюшими винтами 6 с шагом 250 мм. Аналогично производят крепление листового материала 17 в оконном проеме к стоечному профилю полной длины 7 и для формирования проема 9. При этом шляпки самонарезающих винтов 6 должны быть утоплены по уровню поверхности листового материала 14 и 17, а стыки листового материала при использовании нескольких листов должны располагаться вразбежку (не должны совпадать). По окончанию закрепления все стыки листового материала герметизируют монтажной пеной. Затем высверливают коронкой диаметром 62 мм заливные отверстия в листовом материале 14 на высоте 1600 мм от уровня пола и 70 мм от уровня потолка. Если высота стен превышает 3000 мм, то заливные отверстия сверлят с шагом 1600 мм от уровня пола. Подача раствора пенофибробетона 18 с высоты более 1600 мм во избежание снижения его плотности запрещена. Далее производят раскладку шланга подачи раствора пенофибробетона по этажам и секциям и заливку пенофибробетона 18 осуществляют несколькими слоями, не более 400 мм. Для контроля уровня заливки пенофибробетона 18 просверливают контрольные отверстия в листовом материале 14 диаметром 5-7 мм с шагом 400 мм от уровня пола. Заполнение каждого слоя осуществляют до уровня контрольного отверстия. Для заполнения внутреннего пространства наружных ограждающих конструкций используют пенофибробетон марки D200-300. Последний верхний слой заполняют пенофибробетоном марки D150-200. При заполнении внутреннего пространства пенофибробетоном 18 посредством высоконапорного шланга для предотвращения его вытекания в схему подачи включают обратный клапан. После заливки пенофибробетона обрабатывают листовой материал 14 и 17 шпаклевкой с фунгицидными добавками, грунтовкой или противогрибковым средством, если листовой материал 14 и 17 не имеет противогрибковых добавок.First, the surface of ceilings 1 in front of the device of brick (block, stone) masonry 2 or the junction of interfloor floors 1 and the inner surface of the existing brick (block, stone) wall 2 must be sealed with cement-sand mortar or foam. Outlets of the reinforcing mesh of existing walls (not shown in the figure) must be cleaned of corrosion and prepared for the installation of the fastening tape. In their absence, the fastening tape to the wall is carried out with anchor screws. Installation of a metal frame from profiles is carried out in the following order. First, the design position of the internal fixed formwork 14 is marked on the floors 1 and the base walls (not shown in the figure). Then, the guide profiles of full 5 and truncated length 3 are fixed to the ceilings 1. Fastening is carried out with anchor screws 4. Further, in the guide profile of full 5 and truncated 3 lengths, mount and fasten with self-tapping screws 6 rack profiles of full 7, truncated 8 length and to form a window opening 9 respectively. The rack profile for the formation of the window opening 9 is fixed with an indent from a quarter of 65 mm along the plane of the wall to be insulated and in one plane. In order to prevent transverse bending of the structure when filling the inner cavity with foam fiber concrete 18, the post profile 7 and 8 is fixed with the fastening tape 12 to the outlets of the reinforcing mesh of the brickwork 11, observing the level and pitch of the posts. Then, all the insulation and laying work is performed on the installation of communications inside the frame in accordance with the project. At the same time, special attention is paid to the isolation of communications from moisture. After that, they are installed inside the frame of embedded parts (wooden beam, board, chipboard) for fixing stationary equipment, window and door blocks, cornices and heating radiators. Further, the installation of the internal fixed formwork 14 is carried out in the form of a facing sheet moisture-resistant material along the rack-mount profiles of the full 7 and truncated 8 lengths with self-tapping screws 6 with a pitch of 250 mm. Similarly, the sheet material 17 in the window opening is fastened to the rack profile of the full length 7 and to form the opening 9. In this case, the heads of the self-tapping screws 6 should be recessed at the level of the surface of the sheet material 14 and 17, and the joints of the sheet material when using several sheets should be staggered (must not match). At the end of fixing, all joints of the sheet material are sealed with polyurethane foam. Then, filler holes are drilled with a crown with a diameter of 62 mm in the sheet material 14 at a height of 1600 mm from the floor level and 70 mm from the ceiling level. If the height of the walls exceeds 3000 mm, then the filler holes are drilled with a step of 1600 mm from the floor level. The supply of foam concrete solution 18 from a height of more than 1600 mm is prohibited in order to avoid a decrease in its density. Next, the hose for feeding the foam concrete solution is laid out on floors and sections, and the foam concrete 18 is poured in several layers, not more than 400 mm. To control the level of pouring foam fiber concrete 18, control holes are drilled in sheet material 14 with a diameter of 5-7 mm with a step of 400 mm from the floor level. Each layer is filled up to the level of the control hole. To fill the internal space of the external enclosing structures, foam concrete of the D200-300 brand is used. The last top layer is filled with D150-200 foam concrete. When filling the internal space with foam concrete 18 by means of a high-pressure hose to prevent it from flowing out, a check valve is included in the supply circuit. After pouring the foam concrete, the sheet material 14 and 17 is treated with a putty with fungicidal additives, a primer or an antifungal agent if the sheet material 14 and 17 does not have antifungal additives.

Таким образом, заявляемая ограждающая конструкция позволяет повысить уровень комфортности эксплуатации помещения за счет размещения в ограждающей конструкции проема, как оконного, так и дверного, что приводит к увеличению освещенности помещения и обеспечению возможности его проветривания и вентилирования.Thus, the inventive enclosing structure makes it possible to increase the level of comfort in the operation of a room by placing an opening in the enclosing structure, both window and door, which leads to an increase in the illumination of the room and to ensure the possibility of its ventilation and ventilation.

Claims

1. The enclosing structure containing the internal and external permanent formwork with foam concrete poured between them, where the internal permanent formwork, made in the form of sheet material and placed between the ceilings, is mounted on metal profiles connected by reinforcing ties with the external permanent formwork made of small-sized blocks, characterized in that full-length guide profiles are fixed on the slabs in the transverse direction, in which full and truncated length post profiles are installed, and truncated length guide profiles, into which post profiles are installed to form an opening, and the external permanent formwork is equipped with rows of masonry mesh connected with rack profiles of full and truncated length from their end side, and on the rack profiles of the truncated length, transverse guides are installed to form the opening, fixed to the rack profiles of full length and rack profiles to form the opening, while in the opening A moisture resistant sheet material is installed between the full length post profile and the post profile to form the opening.

2. The enclosing structure according to claim 1, characterized in that fastening strips for fastening the heating radiator and curtains are installed on the internal fixed formwork from its inner side.

3. The enclosing structure according to claim 1, characterized in that the foam concrete is made with the addition of fiber.

4. The enclosing structure according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the external permanent formwork is made in the form of brickwork.

5. The enclosing structure according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the external permanent formwork is made in the form of block masonry.

6. The enclosing structure according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the external permanent formwork is made in the form of masonry.