RU192455U1 - Система ввода начинки и подачи газа машины для обработки пищевых продуктов из теста - Google Patents

Abstract

Система ввода начинки и подачи газа машины для изготовления пищевых продуктов из теста расположена между блоком подачи начинки и блоком подачи теста машины для изготовления пищевого продукта из теста и включает трубу подачи начинки, вальный рукав, шнек перемещения теста и опорный кожух шнека расположен над трубой подачи начинки. Первый канал сформирован между вальным рукавом и трубой подачи начинки; второй канал сформирован между шнеком перемещения теста и трубой подачи начинки; и третий канал сформирован между опорным кожухом шнека и трубой подачи начинки. Каналы сообщаются друг с другом и соединены с блоком подачи газа, так что поток воздуха вводят в оболочку из теста во время формования оболочки из теста, чтобы предотвратить образование складок и деформацию оболочки из теста до того, как она будет сформована требуемым образом.

Description

Область техники

Полезная модель относится в общем к системе ввода начинки и подачи газа машины для обработки пищевых продуктов из теста и более конкретно к системе ввода начинки и подачи газа, которая в частности применима в машине для изготовления пищевых продуктов из теста с начинкой, которая помогает сохранить оболочку из теста в ненарушенном состоянии, так что может быть беспрепятственно выполнена операция ввода начинки, и пищевой продукт из теста с начинкой будет наполнен, и при этом будет иметь хороший вид и приятный вкус.

Описание уровня техники

Одним из наиболее широко распространенных применений машин для изготовления продуктов питания из теста является изготовление пищевых продуктов из теста с начинкой, примеры которых включают машину для изготовления пельменей, раскрытую в российском патенте № 125431, и машины для обработки других пищевых продуктов из теста с начинкой. Такие машины обычно имеют конструкцию, которая, как показано на Фиг. 6, включает корпус 90 машины, в котором расположен силовой блок. Блок управления 92 осуществляет контроль и управление блоком 91 подачи начинки для подачи материала начинки 82 в направлении с верхней стороны к нижней стороне и горизонтальной ее подачи (вправо на чертеже) в блок 93 подачи теста, где материал 82 начинки, который хорошо перемешан, вводят в оболочку 83 из теста (как показано на Фиг. 7), после чего осуществляют резку и заделку в блоке 94 формования, чтобы получить пищевой продукт из теста с начинкой, такой как пельмень 95. Настоящая полезная модель направлена на полное или частичное преодоление "узкого места" после ввода материала начинки блоком 91 подачи начинки в блок 93 подачи теста.

Со ссылкой на Фиг. 6 и 7, блок 93 подачи теста снабжен лотком 931 для теста. В лоток 931 для теста подведена труба 70 подачи начинки, которая проходит от блока 91 подачи начинки. Труба 70 подачи начинки расположена в рукаве, выполненном как шнек 71 подачи теста. Шнек 71 подачи теста расположено снаружи трубы 70 подачи начинки и, приводимое в действие силовым блоком, вращается снаружи трубы 70 подачи начинки, так что ку-сок 84 теста, падающий с верхней стороны лотка 931 для теста, замешивается и перемещается лопаткой 72 средства 71 подачи теста в трубу 932 подачи теста, проходя через экструзионный патрубок 933, который сжимает кусок 84 теста для получения оболочки 83, которая затем подается для ввода начинки. Материал начинки 82 подается по трубе 70 подачи начинки для ввода внутрь оболочки 83 из теста, после чего блок 94 формования осуществляет резку и заделку, чтобы получить пельмень 95.

Известные устройства имеют следующие наиболее широко распространенные недостатки.

(1) Как показано на Фиг. 7, когда оболочка 83 из теста проходит через экструзионный патрубок 933, то, вследствие разных факторов, включая силу тяжести, натяжение оболочки из теста и давление воздуха (вакуум), оболочка 83 из теста, которая экструдируется в трубчатой форме, деформируется в результате схождения трубчатой оболочки 83. В результате, когда материал начинки 82 выходит из трубы 70 подачи начинки, поверхность оболочки 83 из теста может быть сильно смята, что приводит к ухудшению внешнего вида и неравномерной толщине оболочки 83 из теста и затрудняет ввод материала начинки 82 в (деформированную трубку) оболочку 83 из теста, что ухудшает вкус продукта из-за неполного ввода начинки по сравнению с продуктом ручного изготовления. Это является главным недостатком.

(2) Упомянутое известное устройство предназначено для изготовления трубчатой оболочки 83 из теста снаружи и ввода внутрь материала начинки 82. Нет возможности добавить краситель или приправы в материал начинки 82 посредством предварительной обработки в блоке 91 подачи начинки. Это создает ограничения для применения этой машины для изготовления пищевых продуктов из теста. Это является еще одним недостатком известного решения.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Главная цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы полностью или частично устранить недостаток известной системы наполнения начинкой и подачи газа машины для изготовления пищевых продуктов из теста, который заключается в том, что при формовании оболочка из теста часто сминается, этим ухудшая результат ввода материала начинки, и который устранен посредством выполнения каналов между трубой 10 подачи начинки и вальным рукавом, шнеком перемещения теста и опорным кожухом шнека, чтобы каналы позволяли проходить потоку газа или воздуха в оболочку из теста, которой придают форму посредством ввода естественного воздуха или посредством соединения с блоком подачи газа; этим предотвращается образование складок и деформация оболочки из теста, в результате чего на внешний вид пищевой продукт из теста с начинкой выглядит полностью наполненным, и вкус и упругость пищевого продукта из теста улучшаются.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы полностью или частично устранить недостаток известной системы наполнения начинкой и подачи газа машины для изготовления пищевых продуктов из теста в том, что вкус и цвет материала начинки нельзя дополнять или регулировать в индивидуальном порядке, и этот недостаток устранен за счет наличия каналов между трубой подачи начинки и каждым из вального рукава, шнеком перемещения теста и опорным кожухом шнека, причем эти каналы соединены с блоком подачи газа и работают в сочетании с блоком ввода материала, так что поток воздуха или газа может быть введен во время формования оболочки из теста, и добавки (такие как масло, съедобные красители или специи) могут быть введены, чтобы помочь улучшить подачу или усилить цвет и вкус материала начинки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 – схематическое изображение, иллюстрирующее применение настоящего изобретения.

Фиг. 2 – схематическое изображение, иллюстрирующее конструкцию системы ввода начинки и подачи газа настоящего изобретения.

Фиг. 3 – схематический вид с частичным вырезом, иллюстрирующий систему ввода начинки и подачи газа настоящего изобретения.

Фиг. 4 – вид с торца настоящего изобретения.

Фиг. 5 – схематический вид, демонстрирующий операцию использования настоящего изобретения.

Фиг. 6 – схематическое изображение, иллюстрирующее общую схему конструкции известной машины ля изготовления пищевого продукта из теста с начинкой.

Фиг. 7 – схематическое изображение, иллюстрирующее операцию ввода начинки, выполняемую на известной машине для изготовления пищевого продукта из теста.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на Фиг. 1, 2 и 3, настоящее изобретение включает, по меньшей мере:

трубу 10 подачи начинки, которая расположена так, чтобы проходить под блоком 93 подачи теста машины для изготовления пищевых продуктов из теста, и один конец которой соединен с блоком 91 подачи начинки, и противоположный конец которой соединен с блоком 94 формования машины для изготовления пищевого продукта из теста; и вальный рукав 20, который расположен над частью трубы 10 подачи начинки, проходящей через блок 93 подачи теста, причем один конец вального рукава 20 образует соединительную секцию 22, вставленную и закрепленную на уплотнительном фланце 50 и расположенную под областью передачи блока 93 подачи теста, которая примыкает к блоку 91 подачи начинки, и противоположный конец вального рукава 20 снабжен посадочным местом 21.

Как показано на Фиг. 2, 3 и 5, шнек 30 перемещения теста, которое представляет собой пустотелый элемент, установлено снаружи на трубу 10 подачи начинки как рукав, один конец которого соединен с посадочным местом 21 вального рукава 20 и противоположный конец которого вставлен в трубу 932 подачи теста лотка 931 для теста блока 91 подачи начинки и соединен с ней, на него установлен опорный кожух 40 шнека, который включает ситовые отверстия 41, так что вальный рукав 20, когда он приведен в действие, заставляет шнек 30 перемещения теста одновременно с ним вращаться в лотке 931 для теста, позволяя лопатке 31 замешивать и сжимать кусок теста 84, чтобы сформировать оболочку 81 из теста. Вальный рукав 20 и труба 10 подачи начинки совместно образуют первый канал 1020 в кольцевом пространстве между ними. Шнек 30 перемещения теста и труба 10 подачи начинки совместно образуют второй канал 1030 в кольцевом пространстве между ними. Опорный кожух 40 шнека и труба 10 подачи начинки совместно образуют третий канал 1040 в кольцевом пространстве между ними.

Как показано на Фиг. 1 и 2, блок подачи газа 60 подает газ, такой как воздух, по трубопроводу 61 для последовательной подачи в первый канал 1020, второй канал 1030 и третий канал 1040, который нагнетается из наружной окружности трубы 10 подачи начинки. В одном варианте осуществления блок подачи газа 60 соединен с окружающей атмосферой, и воздух втягивается посредством естественного воздухозабора. Поток воздуха как таковой может втягиваться во время формования оболочки из теста, чтобы предотвратить образование складок или деформацию оболочки из теста. Альтернативно, воздух или газ могут подаваться под давлением.

Как показано на Фиг. 1, 2 и 5, когда материал начинки 80 подается из блока 91 подачи начинки в трубу 10 подачи начинки, кусок теста 84 замешивается и сжимается в лотке 931 для теста блока 93 подачи теста шнеком 30 перемещения теста и выдавливается по трубе 932 подачи теста и опорному кожуху 40 шнека, чтобы сформировать оболочку 81 из теста. Воздух или газ, который может быть подан из блока 60 подачи газа по трубопроводу 61, первому каналу 1020, второму каналу 1030 и третьему каналу 1040 и который затем нагнетается из наружной окружности трубы 10 подачи начинки, устраняет вакуум, созданный внутри оболочки 81 из теста блоком 94 формования, чтобы предотвратить образование складок на оболочке из теста или ее деформацию, а также более равномерно направляет материал начинки 80 в оболочку 81 из теста, обеспечивая полный ввод материала начинки 80 в оболочку 81 из теста 81 и его заделку с последующей подачей в блок формования 94 для резки на пельмени или любой другой сходный пищевой продукт из теста с начинкой, и таким образом завершается изготовление пищевого продукта, который имеет полностью наполненный и, таким образом, округлый вид, притягивающий покупателей. Также улучшается вкус пищевого продукта из теста с начинкой.

В одном варианте осуществления может быть дополнительно предусмотрен блок 62 подачи материала для ввода специй, масла/жира и красителя, которые смешивают с газом или воздухом, подаваемым из блока 60 подачи газа, чтобы осуществить добавление масла, специй и красителей разных видов или вкусов в оболочку 81 из теста и материал начинки 80 для диверсификации гаммы пищевых продуктов из теста с начинкой.

В одном варианте осуществления, который показан на Фиг. 2, уплотнительный фланец 50 снабжен направляющим отверстием 51. Один конец направляющего отверстия 51 соединен с трубопроводом 61 блока подачи газа 60, и противоположный конец напрямую сообщен с первым каналом 1020, чтобы обеспечить требуемую работу системы подачи газа/воздуха.

Как показано на Фиг. 2, 3 и 4, в настоящем изобретении опорный кожух 40 шнека, который расположен на концевой части шнека 30 перемещения теста, снабжен осевым отверстием 42, выполненным в его центре для установки концевой части трубы 10 подачи начинки и вального рукава 20. Ситовые отверстия 41 включают множество дугообразных прорезей, проходящих по окружности обода концевой поверхности осевого отверстия 42, чтобы, как показано на Фиг. 5, оболочка 81 из теста при ее подаче формировала оболочку из теста, состоящую из нескольких слоев или уплотняемых секций, что облегчает формование и обеспечивает хороший вкус.

Как показано на Фиг. 2 и 3, хотя в показанном варианте осуществления труба 10 подачи начинки, вальный рукав 20 и опорный кожух 40 шнека расположены как три отдельных детали, они могут быть выполнены как одна цельная конструкция любым известным способом, так что первый канал 1020, второй канал 1030 и третий канал 1040 будут объединены в единый канал. Это вариант настоящего изобретения, который легко оценить.

Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами в эксплуатации:

(1) Настоящее изобретение включает каналы, предпочтительно кольцевой формы, между наружной окружностью трубы подачи материала начинки и вальным рукавом, шнеком перемещения теста и опорным кожухом шнека, которые расположены по окружности вокруг трубы. Эти каналы соединены с блоком подачи газа и служат для подачи газа или воздуха из блока подачи газа, так что при вводе материала начинки в трубчатую оболочку из теста, в последнюю будет поступать газ или воздух, который не даст ей деформироваться и позволит вводить материал начинки в более насыщенном состоянии и более равномерно, что также сделает наружный вид пищевого продукта из теста с начинкой более привлекательным.

(2) Следуя вышеизложенному, в дополнение к блоку подачи газа может быть предусмотрен блок подачи материала, чтобы добавлять специи, масло/жир и красители разных видов и вкусов в смеси с газом или воздухом, подаваемым из блока подачи газа, в оболочку из теста и в начинку для диверсификации гаммы пищевых продуктов из теста с начинкой.

Claims (14)

1.Система ввода начинки и подачи газа машины для изготовления пищевых продуктов из теста, включающая по меньшей мере

трубу подачи начинки, которая проходит через блок подачи теста машины для изготовления пищевого продукта из теста, и один конец которой соединен с блоком подачи начинки;

вальный рукав, расположенный над концевой частью трубы подачи начинки, которая примыкает к блоку подачи теста, причем вальный рукав своим наружным диаметром установлен в гнездо подшипника под блоком подачи начинки, и на внутреннем диаметре вального рукава выполнено посадочное место; и шнек перемещения теста выполнен пустотелым и установлен над трубой подачи начинки, причем для облегчения очистки один его конец расположен на посадочном месте вального рукава и соединен с ним, так что разборку и очистку можно выполнять без инструмента, а его противоположный конец соединен с опорным кожухом шнека, так что вальный рукав, приведенный в действие, заставляет шнек перемещать тесто, вращаться одновременно в лотке для теста, позволяя лопатке замешивать и выдавливать наружу кусок теста для получения оболочки из теста,

в которой первый канал сформирован между вальным рукавом и трубой подачи начинки, второй канал сформирован между шнеком перемещения теста и трубой подачи начинки, и третий канал сформирован между опорным кожухом шнека и трубой подачи начинки; и

блок подачи газа для подачи газа по трубопроводу последовательно в первый канал, второй канал для нагнетания от наружной окружности трубы подачи начинки.

2. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что шнек перемещения теста установлен в опорном кожухе шнека на конце выхода теста.

3. Система ввода начинки и подачи газа по п. 2, отличающаяся тем, что опорный кожух шнека выполнен с осевым отверстием в его центре, и множество ситовых отверстий выполнены в наружном ободе концевой поверхности осевого отверстия, причем это множество ситовых отверстий включает дугообразные прорези, проходящие по окружности осевого отверстия.

4. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что блок подачи газа соединен с блоком подачи материала.

5. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что блок подачи материала подает одно из приправы, масла и красителя.

6. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что вальный рукав и шнек перемещения теста объединены между собой как единый шнек перемещения теста.

7. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что первый канал, второй канал и третий канал объединены между собой как единый непрерывный канал.

8.Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что гнездо подшипника снабжено направляющим отверстием, причем с одного конца направляющее отверстие соединено с трубопроводом блока подачи газа, а с другого - с первым каналом.

9. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что блок подачи газа сообщен с наружной атмосферой и используется естественный воздухозабор.

10. Система ввода начинки и подачи газа по п. 1, отличающаяся тем, что блок подачи газа сообщается с наружной атмосферой и используется сжатый воздух.

Images