RU191290U1

RU191290U1 - Установка биологической переработки птичьего помета

Info

Publication number: RU191290U1
Application number: RU2019106474U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Александрович Артюхин; Александр Сергеевич Голицын
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2019-08-01

Abstract

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам биологической переработки птичьего помета.Для повышения эффективности переработки биоудобрения за счет обеспечения равномерного перемешивания эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе по всему рабочем объему емкости и снижении концентрации двуокиси углерода (СО) под навесом за счет вентиляционной шахты в установке биологической переработки птичьего помета, содержащей емкость 1 с дном 2, дозатором 4, наклонным желобом 28, впускной и сливной клапана, насос 26, навес 29, ворошитель 7 на валу 11 с приводом 12 во вращение и механизмом подъема-опускания 13, при этом емкость 1 выполнена двухслойной из внешнего теплоудерживающего слоя 19 и внутреннего слоя 20, между которыми расположен нагревательный элемент 21 с терморегулятором 22, согласно полезной модели ворошитель 7 снабжен винтовым смесителем 31, а навес 29 имеет вентиляционную шахту 30.Применение полезной модели позволяет повысить эффективность работы установки за счет обеспечения равномерного перемешивания эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе и снизить риск отравления двуокисью углерода (СО) при обслуживании установки.

Description

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам биологической переработки птичьего помета.

Известна установка биологической переработки птичьего помета, содержащая емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания (Патент на полезную модель RU№179959, кл. C05F 3/06, 2018).

Известная установка характеризуется недостаточной эффективностью переработки биоудобрений, скапливанием двуокиси углерода (CO₂), что повышает риск отравления двуокисью углерода (CO₂) при ее обслуживании.

Указанные недостатки обусловлены следующим. Ворошитель известной установки предотвращает только скапливание двуокиси углерода (СО₂) в массе, а не перемешивает перерабатываемую массу между собой на разной глубине (слоях). Поэтому при оседании эффективных микроорганизмов на дне емкости процесс переработки на слоях разной глубины может протекать с различной интенсивностью, что приводит к увеличению времени приготовления и в целом снижению эффективности переработки. Также под навесом известной установки возможно скапливание двуокиси углерода (CO₂), которое может негативно повлиять на здоровье обслуживающего персонала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленной установке является установка биологической переработки птичьего помета, содержащая емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания, причем емкость выполнена двухслойной из внешнего теплоудерживающего слоя и внутреннего слоя, между которыми расположен нагревательный элемент с терморегулятором (Патент на полезную модель RU №186347, кл. C05F 3/06, 2019 - прототип).

Известная установка, принятая за прототип, характеризуется недостаточной эффективностью переработки биоудобрений, скапливанием двуокиси углерода (CO2), что повышает риск отравления двуокисью углерода (OC2) при ее обслуживании.

Указанные недостатки обусловлены следующим. Ворошитель известной установки предотвращает только скапливание двуокиси углерода (CO2) в массе, а не перемешивает перерабатываемую массу между собой на разной глубине (слоях). Поэтому при оседании эффективных микроорганизмов на дне емкости процесс переработки на слоях различной глубины может протекать с различной интенсивностью, что приводит к увеличению времени приготовления и в целом снижению эффективности переработки. Также под навесом известной установке возможно скапливание двуокиси углерода (СО₂), которое может негативно повлиять на здоровье обслуживающего персонала.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности переработки биоудобрения за счет обеспечения равномерного перемешивания эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе по всему рабочему объему емкости и снижение концентрации двуокиси углерода (CO₂) под навесом за счет вентиляционной шахты.

Технический результат достигается тем, что в установке биологической переработки птичьего помета, содержащей емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания, при этом емкость выполнена двухслойной из внешнего теплоудерживающего слоя и внутреннего слоя, между которыми расположен нагревательный элемент с терморегулятором, согласно полезной модели ворошитель снабжен винтовым смесителем, а навес имеет вентиляционную шахту.

Новизна заявляемого технического решения заключается в том, что снабжение ворошителя установки винтовым смесителем интенсифицирует процесс приготовления биоудобрения, за счет равномерного распределения микроорганизмов в перерабатываемой массе, что приведет к повышению эффективности работы установки.

Промышленная применимость обусловлена тем, что установка биологической переработки птичьего помета работоспособна и возможно ее применение в процессах приготовления биоудобрения.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 приведена схематично установка биологической переработки птичьего помета, в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, с разрезом; на фиг. 3 приведен ворошитель с винтовым смесителем, в аксонометрии.

Установка биологической переработки птичьего помета, содержит емкость 1 выполненную в виде цилиндрической цистерны, имеющую дно 2 и крышку 3, причем крышка 3 не полностью закрывает емкость 1, дозатор 4, включающий бак 5 и кран 6, ворошитель 7, состоящий из лопастей 8 с продольными прорезями 9, бортов 10, установленного на валу 11, снабженного приводом 12 во вращение (фиг. 1). Ворошитель 7 снабжен механизмом подъема-опускания 13, состоящего из двигателя 14, зубчатых колес 15, направляющих 16, и вертикальных зубчатых реек 17, причем рейки 17 соединены с площадкой 18, на которой установлен привод 12 вала 11 с ворошителем 7. При этом дозатор 4, двигатель 14 и направляющие 16 для зубчатых реек 17, установлены на крышке 3, а вал 11 проходит через крышку 3 так, что продольная ось вала 11 совпадает с продольной осью емкости 1, тем самым центрируя ворошитель 7 в емкости 1. Емкость 1 выполнена из внешнего теплоудерживающего слоя 19 и внутреннего слоя 20, между которыми располагается нагревательный элемент 21 с терморегулятором 22.

Кроме этого, емкость 1 снабжена впускным клапаном 23 с вентилем 24 для подачи воды, сливным клапаном 25 с насосом 26 установленных в нижней части емкости 1 для саморазгрузки емкости 1 в сливную магистраль 27 (фиг. 2). Также емкость 1 снабжена наклонным желобом 28 для загрузки и навесом 29, служащим преградой для попадания дождевой воды и проникновения ультрафиолетовых лучей. Навес 29 имеет вентиляционную шахту 30 для снижения концентрации двуокиси углерода (СО₂).

Также ворошитель 7 снабжен винтовым смесителем 31 для равномерного распределения эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе (фиг. 3).

Для внесения биологически переработанного птичьего помета на 500 га полей при норме внесения равной 1 тонна пульпы на гектар. Загружают птичий помет в емкость 1 из расчета 200 кг птичьего помета на 1 м³ воды, залитой в емкость 1, при содержании влаги в птичьем помете равном 25%. При учете плотности воды 998 кг/м³ (при температуре +22°С), плотности куриного помета 800 кг/м³. Исходя из этого, плотность пульпы составит 960 кг/м³, а так как норма внесения пульпы 1 т/га полезный объем емкости 1 должен превышать 521 м³ (исходя из объемного веса ворошителя 7, находящегося в емкости 1) например, габаритные размеры емкости 1 могут быть равными: диаметр 12 м, глубина 5 м, а ее объем 565 м³.

Установка биологической переработки птичьего помета работает следующим образом. Емкость 1 заполняют водой, подключив впускной клапан 23 с вентилем 24. Вода не должна содержать хлор и антибиотики. Птичий помет доставляют к емкости 1 и выгружают в наклонный желоб 28. По наклонному желобу 28 птичий помет попадает в емкость 1. Затем ворошителем 7 птичий помет равномерно «укладывают» на дно 2 емкости 1. После в воду с пульпой из птичьего помета подают концентрат эффективных микроорганизмов, например, ЕМ-1 (ТУ 9291-003-29614355-2004) или ЕМ-1 (ТУ 9291-002-29614355-2001) в виде суспензии из расчета 50 мл концентрата на 1 м³ воды, находящийся в емкости 1, тогда с учетом всего объема воды в емкости 1, равного 417 м³ вносят 21 л концентрата эффективных микроорганизмов.

Затем выдерживают в течение 5-7 суток. В это время в птичьем помете, лежащем на дне 2 емкости 1, идут процессы брожения и размножения эффективных микроорганизмов. Процесс гидролиза органического вещества куриного помета идет с разложением до образования солей, воды (Н₂О) и с выделением двуокиси углерода (СО₂), а также с синтезированием новых органических соединений в частности мочевины, аминокислот, молочной кислоты, ферментов, гормонов. Молочная кислота убивает все патогенные микроорганизмы, находящиеся в курином помете, а ферменты и гормоны утилизируют их. Гидролиз органического вещества куриного помета останавливается при содержании двуокиси углерода (CO₂) в пульпе птичьего помета более 0,03%. Поэтому двуокись углерода (СО₂) удаляют из слоя пульпы птичьего помета, лежащего на дне 2 емкости 1 путем его периодического перемешивания - не менее одного раза в сутки, для чего вращают ворошитель 7 с винтовым смесителем 31 по дну 2 емкости 1. Механизм подъема-опускания 13 ворошителя 7 с винтовым смесителем 31 служит для равномерного перемешивания на всей толщине слоя пульпы (фиг. 2). Лопасти 8 с продольными прорезями 9 ворошителя 7 интенсифицируют процесс удаления двуокиси углерода (СО₂) из пульпы птичьего помета за пределы емкости 1, борта 10 предотвращают деформацию лопастей 8, а винтовой смеситель 31 обеспечивает равномерное распределение эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе (фиг. 3). После выдерживания в течение 5-7 суток пульпы птичьего помета при температуре не ниже +22°С под воздействием эффективных микроорганизмов птичий помет готов к употреблению в качестве удобрения. Если температура пульпы птичьего помета ниже +22°С, то затраты времени на приготовление из птичьего помета биоудобрения увеличиваются. Терморегулятор 22 нагревательного элемента 21 поддерживает заданный температурный режим, а внешний теплоудерживающий слой 19 емкости 1 уменьшает потери тепла на нагрев окружающей среды. На протяжении всего процесса навес 29 предотвращает попадание дождевой воды и ультрафиолетовых лучей в емкость 1, а вентиляционная шахта 30 предотвращает скапливание двуокиси углерода (СО₂) под навесом 29. Удобрение готово, когда исчезает запах аммиака, исходящий от пульпы. Предварительно перед использованием птичьего помета, переработанного в биоудобрения, его перемешивают, ворошителем 7 с винтовым смесителем 31 по всей толщине слоя пульпы, после чего с помощью насоса 26 через сливной клапан 25 пульпа подается в сливную магистраль 27 (фиг. 1). Затем пульпа по сливной магистрали 27 перемещается на хранение или загружается в серийно выпускаемые цистерны-разбрасыватели для внесения жидких органических удобрений, например в машину МЖТ-10, и вывозится на поле. Вносят пульпу биологически переработанного птичьего помета на поверхность почвы поля из расчета 1 т пульпы на 1 га поля, начиная с 16 часов вечера.

Применение полезной модели позволяет повысить эффективность работы установки за счет обеспечения равномерного перемешивания эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе и снизить риск отравления двуокисью углерода (CO₂) при обслуживании установки.

Claims

Установка биологической переработки птичьего помета, содержащая емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания, при этом емкость выполнена двухслойной из внешнего теплоудерживающего слоя и внутреннего слоя, между которыми расположен нагревательный элемент с терморегулятором, отличающаяся тем, что ворошитель снабжен винтовым смесителем, а навес имеет вентиляционную шахту.