RU189914U1 - Устройство для прессования труб в радиальном направлении - Google Patents
Устройство для прессования труб в радиальном направленииInfo
- Publication number
- RU189914U1 RU189914U1 RU2019104330U RU2019104330U RU189914U1 RU 189914 U1 RU189914 U1 RU 189914U1 RU 2019104330 U RU2019104330 U RU 2019104330U RU 2019104330 U RU2019104330 U RU 2019104330U RU 189914 U1 RU189914 U1 RU 189914U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- drive shaft
- mixture
- precessing
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/28—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like combined with vibration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/14—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means vibrating, e.g. the surface of the material
- B28B21/16—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means vibrating, e.g. the surface of the material one or more mould elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для формования трубчатых изделий на станках радиального прессования из композиционных сыпучих материалов и может использоваться в промышленно-гражданском, дорожном и гидротехническом строительстве.Устройство для прессования труб в радиальном направлении содержит разъемную форму с верхним кольцом, закрепленную на вибростоле, приводной вал, на котором установлен каток с подшипниками и калибрующим поясом, причем приводной вал с катком размещен внутри разъемной формы по ее центру, защитный кожух с лопастями, отличающееся тем, что каток выполнен в виде сплошной конической оболочки, а в качестве приводного вала используется прецессирующий вал. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам для формования трубчатых изделий на станках радиального прессования из композиционных сыпучих материалов.
Известно оборудование для производства железобетонных изделий (Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. д.т.н. В.А. Баумана и инж. Ф.А. Лапира. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение» 1977. 496 с.), содержащее станок СМЖ-194 для формования бетонных неармированных труб съемной формы с помощью прессующих роликов, которые уплотняют ее. Радиальное прессование с немедленной распалубкой, по сравнению с другими способами изготовления труб, отличается высокой производительностью, низкой металлоемкостью технологической оснастки, большим съемом продукции с единицы производственной площади, более полной механизацией и автоматизацией трудоемких процессов, и стабильно высоким качеством продукции.
Конструктивной особенностью станков радиального прессования является их значительная высота над уровнем пола, ограничивающая их применение для формования труб длиной более 3,5 м. Кроме того, они требуют точного дозирования количества бетонной смеси, подаваемой в форму. Эффективное уплотнение смеси роликами формующей головки достигается при строгом согласовании производительности питателя, подающего смесь в форму, со скоростью подъема формующей головки при условии попадания под ролики необходимого количества смеси. Избыток смеси приводит к перегрузкам привода вращения формующей головки, а иногда и к ее заклиниванию, а недостаток - к снижению производительности и недоуплотнению труб. При изготовлении армированных труб вращающаяся формующая головка иногда закручивает арматуру, которая при немедленной распалубке приводит к разуплотнению изделий, а иногда и к их разрушению.
Известна головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей, принятая в качестве прототипа (а.с. №2008218, «Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей», B28B 021/24, опубликовано 28.02.1994), в состав которой входят головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей, смонтированная на нижнем конце вала, ступица с жестко закрепленным на ней диском с укатывающими роликами, имеющими верхнюю коническую часть, распределительный конус с лопастями, дополнительная направляющая юбка, расположенная под основанием, которая закреплена на валу свободно на подшипнике качения.
Недостатком данного устройства является низкая эффективность работы головки.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении эффективности работы устройства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для прессования труб в радиальном направлении, содержащем разъемную форму с верхним кольцом, закрепленную на вибростоле, приводной вал, на котором установлен каток с подшипниками и калибрующим поясом, причем приводной вал с катком размещен внутри разъемной формы по ее центру, защитный кожух с лопастями, согласно полезной модели, каток выполнен в виде сплошной конической оболочки, а в качестве приводного вала используется прецессирующий вал.
Сущность устройства поясняется рисунками, где на фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для прессования труб в радиальном направлении, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - вид «А» (зона особоплотного прессования смеси); на фиг. 4 - схема сил, действующих на уплотняемую смесь (повернуто на 90°).
На фиг. 1 устройство состоит из разъемной формы 1 с верхним кольцом 2. Разъемная форма 1 установлена на вибростоле 3. Рабочий орган устройства представлен в виде сплошной конической оболочки 4, закрепленной на прецессирующем валу 5. Внутри сплошной конической оболочки 4 расположены подшипниковые опоры 6. На прецессирующем валу 5 в верхней части сплошной конической оболочки 4 закреплен защитных кожух 7, а под оболочкой - калибрующий пояс 8. На внешней поверхности кожуха 7 закреплены лопасти 10, разбрасывающие сыпучую смесь. (см. фиг. 2).
Указанное устройство работает следующим образом.
Сыпучая смесь загружается в разъемную форму 1 через верхнее кольцо 2, попадает на кожух 7 и с помощью лопастей 10 подаваемый материал разбрасывается внутри разъемной формы 1. Уплотнение смеси в раструбной части разъемной формы 1 осуществляется в начальной стадии формования с помощью вибростола 3. После уплотнения смеси в раструбной части разъемной формы 1 вибростол 3 выключается и с помощью прецессирующего вала 5, вращающегося с частотой ω1, начинается процесс радиального прессования смеси. Одновременно начинается подъем с осевым усилием Q сплошной конусной оболочки 4. Соприкасаясь с уплотняемым материалом формируемой трубы, сплошная конусная оболочка 4 начинает вращаться с частотой ω2. С помощью калибрующего пояса 8 происходит затирка поверхности уплотненного материала в зоне 9 (см. фиг. 3). Движение сплошной конической оболочки 4 вверх начинается только с образованием внизу волны выпора смеси. С помощью мотор-редуктора (на фиг. не показан) к прецессирующему валу 5 приложен вращающий момент Мкр (фиг. 1.).
Вращающийся прецессирующий вал 5 через подшипниковые опоры 6 прижимает образующую сплошную коническую оболочку 4, последовательно перемещая зоны уплотнения по внутренней поверхности разъемной формы 1 (фиг. 2). Полный цикл перемещения образующей сплошной конической оболочки 4 (360°) выполняется за несколько оборотов прецессирующего вала 5.
Преимущество нового устройства заключается в использования эффекта рычага Архимеда, заключающегося в том, что на частицу уплотняемой смеси, находящейся вблизи точки опоры (координата «а» на фиг. 4 стремится к нулю), действует сила G, стремящаяся к бесконечно большой величине, обеспечивая внедрение твердых частиц смеси в среду труднодеформируемого материала.
Вблизи точки опоры рычага Архимеда образуется зона особоплотного прессования материала, что особенно важно для работы с труднодеформируемыми смесями.
Claims (1)
- Устройство для прессования труб в радиальном направлении содержит разъемную форму с верхним кольцом, закрепленную на вибростоле, приводной вал, на котором установлен каток с подшипниками и калибрующим поясом, причем приводной вал с катком размещен внутри разъемной формы по ее центру, защитный кожух с лопастями, отличающееся тем, что каток выполнен в виде сплошной конической оболочки, а в качестве приводного вала используется прецессирующий вал.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104330U RU189914U1 (ru) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | Устройство для прессования труб в радиальном направлении |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104330U RU189914U1 (ru) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | Устройство для прессования труб в радиальном направлении |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189914U1 true RU189914U1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=66948030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104330U RU189914U1 (ru) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | Устройство для прессования труб в радиальном направлении |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189914U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727437A1 (ru) * | 1978-05-30 | 1980-04-15 | Саратовский политехнический институт | Установка дл формовани |
| SU747831A1 (ru) * | 1978-04-21 | 1980-07-15 | Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно- Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Устройство дл непрерывного формовани труб |
| SU973373A1 (ru) * | 1981-04-06 | 1982-11-15 | Брестский инженерно-строительный институт | Сердечник установок дл формовани трубчатых изделий из бетонных смесей |
| RU2008218C1 (ru) * | 1992-01-03 | 1994-02-28 | Владимир Иванович Капацинский | Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей |
| JP2004255612A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | コンクリート柱状製品の成形装置及び延長冶具 |
-
2019
- 2019-02-15 RU RU2019104330U patent/RU189914U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU747831A1 (ru) * | 1978-04-21 | 1980-07-15 | Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно- Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Устройство дл непрерывного формовани труб |
| SU727437A1 (ru) * | 1978-05-30 | 1980-04-15 | Саратовский политехнический институт | Установка дл формовани |
| SU973373A1 (ru) * | 1981-04-06 | 1982-11-15 | Брестский инженерно-строительный институт | Сердечник установок дл формовани трубчатых изделий из бетонных смесей |
| RU2008218C1 (ru) * | 1992-01-03 | 1994-02-28 | Владимир Иванович Капацинский | Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей |
| JP2004255612A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | コンクリート柱状製品の成形装置及び延長冶具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102578311A (zh) | 一种连续进出料的茶叶揉捻装置 | |
| US3096556A (en) | Concrete pipe forming apparatus | |
| RU189914U1 (ru) | Устройство для прессования труб в радиальном направлении | |
| CN107650408A (zh) | 压块机 | |
| CN202618178U (zh) | 一种连续进出料的茶叶揉捻装置 | |
| US5040968A (en) | Device for manufacturing concrete parts | |
| US1938230A (en) | Concrete pipe making machine | |
| CN204184958U (zh) | 粉末定量加料机 | |
| US2404464A (en) | Pipe forming machine | |
| CN208434636U (zh) | 一种茶叶揉捻机 | |
| US4334848A (en) | Apparatus for centrifugal molding of concrete pipe | |
| CN102728258A (zh) | 犁刀式混合机 | |
| US20030190384A1 (en) | Concrete rollerhead assembly | |
| CN206810133U (zh) | 一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置 | |
| CN207747233U (zh) | 一种自落式搅拌机 | |
| CN201500649U (zh) | 垃圾分选装置 | |
| CN112571586A (zh) | 一种新型八孔压砖机构 | |
| CN213797222U (zh) | 一种水泥给料装置 | |
| CN202878489U (zh) | 混凝土砌块砖机的搅拌机构 | |
| CN210657877U (zh) | 一种沥青拌合装置 | |
| CN204602122U (zh) | 搅齿造粒机 | |
| CN215139262U (zh) | 一种煤矸石空心砖生产用混合装置 | |
| CN201442304U (zh) | 摆线行星轮碾式搅拌机 | |
| CN218339943U (zh) | 一种地板砖生产用原料粉碎机 | |
| US1616816A (en) | Packer head eor pipe-molding machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190627 |