CN213797222U - 一种水泥给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥给料装置，属于水泥管加工技术领域，它包括运料装置、支架和给料桶，支架上设置有放置腔，给料桶放置在放置腔内，给料桶的底壁开设有给料口，支架上设置有用于驱动给料桶沿其自身轴线旋转的驱动件，放置腔的底部开设有用于供物料穿过的开口，运料装置的出料口位于给料桶桶口的正上方。给料时，能够沿内模与外模间形成的圆环区域为路径进行均匀给料，减少了向模具内添加原料部分区域原料过多的现象发生。

Description

一种水泥给料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥管加工技术领域，尤其涉及一种水泥给料装置。

背景技术

水泥管是用水泥跟钢筋为材料制造的一种预置管道。现有的水泥管制造工艺包括：1.离心制管；2.悬辊制造管；3.芯模振动。

芯模振动工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命。

现有的技术中采用传送带或螺旋输送机向模具内添加水泥，通常会出现给料不均匀的情况，部分区域给料较多，需要通过振动电机来使内模与外模间的原料分散均匀，匀料需要花费部分时间，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种水泥给料装置，具有能够均与将模具内加料的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥给料装置，包括运料装置、支架和给料桶，所述支架上设置有放置腔，给料桶放置在放置腔内，所述给料桶的底壁开设有给料口，所述支架上设置有用于驱动给料桶沿其自身轴线旋转的驱动件，所述放置腔的底部开设有用于供物料穿过的开口，所述开口位于模具进料口的正上方，所述运料装置的出料口位于给料桶桶口的正上方。

优选的，所述驱动件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设在给料桶外，且与给料桶固定连接，所述电机设置在支架上，所述主动齿轮设置在电机的转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述放置腔的内底壁设置有多个滚子，所述给料桶放置在滚子上。

优选的，所述放置腔的侧壁设置有多个滚子。

优选的，所述给料桶的内底壁倾斜设置，所述给料口设置在倾斜的最低位置处。

优选的，所述给料口处设置有导料管，所述导料管的出料端位于外模与内模之间的空隙的正上方。

优选的，所述运料装置设置为螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、能够沿圆周方向进行均匀给料，使得到达模具内的原料分散均匀；

二、驱动件结构简单，且驱动稳定，从而保证了均匀平稳的下料；

三、驱动件结构简单，且不会对运料装置的工作造成干扰；

四、滚子的设置能够减少给料桶在运动时受到的摩擦力，能够帮助给料桶的正常运转。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。

图中：1、运料装置；2、支架；3、给料桶；31、给料口；4、放置腔；41、开口；5、驱动件；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、滚子；7、导料管；8、模具。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种水泥给料装置，包括运料装置1、支架2和给料桶3，支架2对给料桶3以及运料装置1进行支撑，运料装置1将原料池内的原料运送至给料桶3内，由给料桶3进行均匀分配。

支架2顶部区域命名为放置区域，放置区域上开设有放置腔4，给料桶3放置在放置腔4内。放置腔4的底部开设有供给料桶3投放物料的开口41。给料桶3的底壁开设有给料口31，用于向模具8内投放原料，为了减少因给料口31与模具8间的高度差较大，当模具8内的原料即将加满时原料加入模具8造成的原料飞溅现象发生，在给料口31处连接有导料管7，导料管7倾斜设置，导料管7的出料端位于外模与内模之间的空隙的正上方，以确保原料能够添加至模具8内。在本实施例中导料管7焊接在给料桶3的底壁，导料管7的出料端与模具8间的距离不大于15cm。在其他实施例中，也可不设置导料管7，给料口31位于内模与外模间间隙的正上方即可。在本实施例中为了避免原料因在给料桶3内底部的堆积而无法运送至给料口31的现象发生，给料桶3的内底壁倾斜设置，给料口31设置在倾斜的最低位置处，使得原料在重力的最用下向给料口31方向聚集，避免了原料的浪费。

支架2上还设置有用于驱动给料桶3转动的驱动件5，驱动件5使给料桶3转动，让导料管7的出料口能够沿圆周方向进行运动，在加料过程中均匀撒料，达到给料均匀的目的，减少了采用振动的方式使模具8内运料分布均匀的步骤，提高了制造效率。

在本申请中，驱动装置包括电机51，主动齿轮52和从动齿轮53，从动齿轮53套设在给料桶3外，且焊接于给料桶3的外侧壁。电机51通过螺栓固定在支架2上，电机51的转轴上通过销轴与主动齿轮52连接。主动纸轮与与从动齿轮53啮合，在电机51的转动下，主动齿轮52带动从动齿轮53运动，从动齿轮53带动给料桶3进行自转。采用齿轮的方式进行转动，使得转动过程稳定，不易出现抖动，部分区域加料不匀的现象发生。

为了减少给料桶3与放置腔4各侧壁间的摩擦，放置腔4的侧壁设置有多个滚子6，放置腔4的内底壁设置有多个滚子6，给料桶3放置在滚子6上。滚子6的设置减少了给料桶3转动时受到的静摩擦力，同时避免了因给料桶3受到的摩擦力较大，主动齿轮52无法带动给料桶3转动从而使得电机51损坏的现象发生。在其他实施例中放置腔4的侧壁和底壁可设置为滚珠，或添加大量润滑油。

工作过程：

操作人员将原料由螺旋输送机输送至给料桶3内，随后启动电机51，主动齿轮52带动从动齿轮53运动，此时给料桶3旋转，给料桶3内的原料沿导料管7被添加至模具8内。在添加过程中，因模具8组成的形状为环形，而导料管7的出料端的晕轮路径也为环形，因此该给料装置能够对模具8内进行均匀加料，减少了采用振动使模具8内原料均匀的步骤，减少操作时间，提高生产效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种水泥给料装置，其特征在于，包括运料装置(1)、支架(2)和给料桶(3)，所述支架(2)上设置有放置腔(4)，给料桶(3)放置在放置腔(4)内，所述给料桶(3)的底壁开设有给料口(31)，所述支架(2)上设置有用于驱动给料桶(3)沿其自身轴线旋转的驱动件(5)，所述放置腔(4)的底部开设有用于供物料穿过的开口(41)，所述开口(41)位于模具(8)进料口的正上方，所述运料装置(1)的出料口位于给料桶(3)桶口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥给料装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括电机(51)、主动齿轮(52)和从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)套设在给料桶(3)外，且与给料桶(3)固定连接，所述电机(51)设置在支架(2)上，所述主动齿轮(52)设置在电机(51)的转轴上，所述主动齿轮(52)与从动齿轮(53)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种水泥给料装置，其特征在于，所述放置腔(4)的内底壁设置有多个滚子(6)，所述给料桶(3)放置在滚子(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种水泥给料装置，其特征在于，所述放置腔(4)的侧壁设置有多个滚子(6)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥给料装置，其特征在于，所述给料桶(3)的内底壁倾斜设置，所述给料口(31)设置在倾斜的最低位置处。

6.根据权利要求1所述的一种水泥给料装置，其特征在于，所述给料口(31)处设置有导料管(7)，所述导料管(7)的出料端位于外模与内模之间的空隙的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种水泥给料装置，其特征在于，所述运料装置(1)设置为螺旋输送机。

Images