CN219057274U - 一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，包括料仓、料仓固定座、振动给料机和旋转吊架，料仓通过焊接的方式与料仓固定座固定连接，料仓固定座外圆周方向设置有环形导轨，旋转吊架通过导轮与环形导轨滚动连接，所述振动给料机通过给料机吊架安装在旋转吊架上，振动给料机包括给料机壳体，给料机壳体的上表面设置有进料口，料仓的下料口伸至进料口，该进料口与料仓的下料口之间设置有破拱分料部件，破拱分料部件包括锥形破拱头、螺旋轴、支撑座，支撑座由角钢焊接而成，支撑座固定在进料口的内壁上；能够适用于易板结物料的输送，通过破拱分料部件在下料过程中能够起到松料的作用，防止料仓里的物料板结，确保下料流畅。

Description

一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机

技术领域

本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体为一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机。

背景技术

物料由固定下料仓下料，通过旋转不同的角度，振动给料机将物料均匀布置在下料皮带上，通过一台旋转给料机可以下到2个或多个下料点，这样节省空间和设备数量；但是现有的振动给料机存在的缺点是，在输送易板结物料容易发生阻塞，该阻塞点主要发生在料仓与旋转给料机进料口连接处，导致需要频繁停机清理阻塞的板结物料，影响生产效率；中国专利申请号为 202022500270.2公开了一种可旋转式给料机，料仓的下部固定设置有固定环形单元，固定环形单元与可旋转式环形单元相连，能够实现360°旋转，克服可移动式给料设备在使用过程中存在着移动过程繁琐、劳动强度高的缺陷，但是该可旋转式给料机存在以下缺点，在输送易板结物料时，给料机的进料口与料仓连接处易阻塞，而且在转动过程中没法限制给料机的位置，从而在振动给料时，容易发生滑行，无法满足在实际使用中的需求；针对上述问题提出了一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，能够适用于易板结物料的输送，通过破拱分料部件在下料过程中能够起到松料的作用，防止料仓里的物料板结，确保下料流畅，能够实现对振动给料机进行限位，保证振动给料机不会来回滑行，更加的安全可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，包括料仓、料仓固定座、振动给料机和旋转吊架，料仓通过焊接的方式与料仓固定座固定连接，料仓固定座外圆周方向设置有环形导轨，旋转吊架通过导轮与环形导轨滚动连接，所述振动给料机通过给料机吊架安装在旋转吊架上，振动给料机包括给料机壳体，给料机壳体的上表面设置有进料口，料仓的下料口伸至进料口，该进料口与料仓的下料口之间设置有破拱分料部件。

进一步的，破拱分料部件包括锥形破拱头、螺旋轴、支撑座，支撑座由角钢焊接而成，支撑座固定在进料口的内壁上，螺旋轴的下端固定在支撑座上，支撑座的上端伸至进料口中，锥形破拱头焊接在螺旋轴的顶端。

进一步的，所述旋转吊架上设置有用于驱动导轮转动的自锁减速电机，环形导轨的外侧面上通过螺栓连接有感应挡板，旋转吊架上设置有用于感应的限位传感器。

进一步的，给料机吊架的上端通过螺钉与旋转吊架固定连接，所述给料机壳体的下部侧面设置有振动电机，给料机壳体通过减振弹簧安装在给料机吊架上，给料机壳体的左下方的出料口处设置有软接口。

进一步的，所述进料口与料仓的下料口之间设置有密封环，该密封环采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

振动给料机的振动带动破拱分料部件的锥形破拱头对板结料进行破拱，当振动给料机旋转时，主要由螺旋轴上的螺旋叶片对板结料进行破拱，对于易板结物料起到了很大的松散作用，防止料仓里的料板结下料不顺畅，通过限位传感器能够检测到感应挡板的位置，传递给外部控制器，控制器控制减速机停止转动，保证振动给料机在工作的时候不会来回滑行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型破拱分料部件结构示意图；

图4为本实用新型破拱分料部件俯视结构示意图。

图中：1振动电机、2给料机壳体、3破拱分料部件、4给料机吊架、5限位传感器、6环形导轨、7导轮、8料仓、9料仓固定座、10旋转吊架、11密封环、12软接口、13感应挡板、14进料口、15减振弹簧、16自锁减速电机、17锥形破拱头、18螺旋轴、19支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，包括料仓8、料仓固定座9、振动给料机和旋转吊架10，料仓8通过焊接的方式与料仓固定座9固定连接，料仓固定座9外圆周方向设置有环形导轨6，环形导轨6起到对旋转吊架10和旋转吊架10上的振动给料机整体进行支撑的作用，旋转吊架10通过导轮7与环形导轨6滚动连接，导轮7可使旋转吊架10在环形导轨6上转动，从而能够对振动给料机转动，满足一台旋转给料机可以下两个或多个下料点，振动给料机通过给料机吊架4安装在旋转吊架10上，给料机吊架4的上端通过螺钉与旋转吊架10固定连接，给料机壳体2的下部侧面设置有振动电机1，给料机壳体2通过减振弹簧15安装在给料机吊架4上，给料机壳体2的左下方的出料口处设置有软接口12，振动给料机包括给料机壳体2，给料机壳体2的上表面设置有进料口14，料仓8的下料口伸至进料口14，进料口14与料仓8的下料口之间设置有密封环11，该密封环11采用橡胶材料制成，通过密封环11对进料口14与料仓8之间进行密封，防止漏料，防止物料污染环境，该进料口14与料仓8的下料口之间设置有破拱分料部件3。

破拱分料部件3包括锥形破拱头17、螺旋轴18、支撑座19，支撑座19由角钢焊接而成，支撑座19固定在进料口14的内壁上，螺旋轴18的下端固定在支撑座19上，支撑座19的上端伸至进料口14中，锥形破拱头17焊接在螺旋轴18的顶端，锥形破拱头17的锥形结构，便于将板结的物料破碎，防止板结，振动给料机能够带动破拱分料部件3整体进行振动，提高破碎效果，振动给料机的振动带动破拱分料部件3的锥形破拱头17对板结料进行破拱，当振动给料机旋转时，主要由螺旋轴18上的螺旋叶片对板结料进行破拱，对于易板结物料起到了很大的松散作用，防止料仓8里的料板结下料不顺畅。

旋转吊架10上设置有用于驱动导轮7转动的自锁减速电机16，环形导轨6的外侧面上通过螺栓连接有感应挡板13，旋转吊架10上设置有用于感应的限位传感器5，通过限位传感器5能够检测到感应挡板13的位置，传递给外部控制器，控制器控制减速机停止转动，保证振动给料机在工作的时候不会来回滑行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，包括料仓（8）、料仓固定座（9）、振动给料机和旋转吊架（10），其特征在于：料仓（8）通过焊接的方式与料仓固定座（9）固定连接，料仓固定座（9）外圆周方向设置有环形导轨（6），旋转吊架（10）通过导轮（7）与环形导轨（6）滚动连接，所述振动给料机通过给料机吊架（4）安装在旋转吊架（10）上，振动给料机包括给料机壳体（2），给料机壳体（2）的上表面设置有进料口（14），料仓（8）的下料口伸至进料口（14），该进料口（14）与料仓（8）的下料口之间设置有破拱分料部件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，其特征在于：破拱分料部件（3）包括锥形破拱头（17）、螺旋轴（18）、支撑座（19），支撑座（19）由角钢焊接而成，支撑座（19）固定在进料口（14）的内壁上，螺旋轴（18）的下端固定在支撑座（19）上，支撑座（19）的上端伸至进料口（14）中，锥形破拱头（17）焊接在螺旋轴（18）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，其特征在于：所述旋转吊架（10）上设置有用于驱动导轮（7）转动的自锁减速电机（16），环形导轨（6）的外侧面上通过螺栓连接有感应挡板（13），旋转吊架（10）上设置有用于感应的限位传感器（5）。

4.根据权利要求1所述的一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，其特征在于：给料机吊架（4）的上端通过螺钉与旋转吊架（10）固定连接，所述给料机壳体（2）的下部侧面设置有振动电机（1），给料机壳体（2）通过减振弹簧（15）安装在给料机吊架（4）上，给料机壳体（2）的左下方的出料口处设置有软接口（12）。

5.根据权利要求1所述的一种吊式螺旋破拱旋转振动给料机，其特征在于：所述进料口（14）与料仓（8）的下料口之间设置有密封环（11），该密封环（11）采用橡胶材料制成。

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